Процедуры технического обслуживания оборудования гарантируют, что инструменты и производственное оборудование всегда будут в идеальном состоянии. Забота о Ваших инструментах – лучший способ продлить срок службы оборудования и максимизировать эффективность работы.
Компании, которые хорошо заботятся о своем оборудовании, экономят деньги, сокращая время дорогостоящих простоев. Планируя плановые работы по техническому обслуживанию, они готовят необходимые ремонтные и сервисные процедуры.
Благодаря подробным записям и эффективному графику технического обслуживания оборудования строительные компании и производители избегают дорогостоящего ремонта и дорогостоящих поломок.
В этом исчерпывающем руководстве Вы узнаете о значении технического обслуживания, регулярного сервиса и ремонта промышленного оборудования. Эти шаги помогут Вам предотвратить поломку промышленного оборудования и избежать травм на рабочем месте из-за неисправного оборудования. Продолжайте читать, чтобы узнать о ценности правильных процедур технического обслуживания и их обширных преимуществах для Вашего бизнеса
Какова цель технического обслуживания оборудования?
Лучшие программы технического обслуживания оборудования гарантируют, что Вы получите все преимущества от своей тяжелой техники. Организовать расписание для всех типов оборудования нелегко, но задачи по техническому обслуживанию приносят чрезвычайно ценные преимущества.
Правильное обслуживание экономит деньги
Тяжелые машины производят большую производительность, но их детали быстро ломаются. Без строгого графика обслуживания оборудования обученные операторы не заметят неожиданных поломок и отказов оборудования.
В программе технического обслуживания оборудования ведется строгая история технического обслуживания, в которой менеджеры по техническому обслуживанию отслеживают состояние тяжелой техники и ее компонентов. Процедуры предиктивного технического обслуживания позволяют заблаговременно найти замену изношенным компонентам.
Таким образом, промышленные компании избегают огромных затрат на ремонт, которые возникают при внезапном выходе оборудования из строя. Еще лучше, если график ремонта сводит к минимуму вероятность незапланированного простоя и поддерживает пиковую производительность оборудования.
Когда все машины проходят плановый осмотр и своевременное обслуживание, Вы избегаете дорогостоящего ремонта и простоев. Регулярное техническое обслуживание окупается в долгосрочной перспективе, поскольку продлевает срок службы всего тяжелого оборудования, а расходы на обслуживание всегда ниже, чем расходы на срочный ремонт.
Снижение времени простоя оборудования
Поломки оборудования срывают график проекта, а несвоевременное выполнение может разозлить клиента и навредить Вашему бренду. Предприятия, которые следуют строгой программе технического обслуживания оборудования, имеют гораздо меньшее время простоя оборудования.
Процедуры профилактического обслуживания помогают выявить признаки потенциального отказа оборудования. Имея эту информацию, менеджеры по оборудованию могут проверить подробные записи технического обслуживания, чтобы найти предыдущие повреждения и постепенный отказ.
В идеальных условиях программа регулярного технического обслуживания оборудования гарантирует, что каждая единица оборудования будет хорошо обслуживаться и что все машины будут простаивать как можно реже.
Профилактическое обслуживание обеспечивает безопасность
Регулярные процедуры технического обслуживания оборудования дают операторам уверенность в том, что они выполняют свои задачи в безопасных условиях. Хорошо обслуживаемое строительное оборудование создает безопасную среду для оператора и других сотрудников на рабочем месте.
При оптимальной работе оборудования тяжелые машины и их компоненты всегда движутся так, как задумано. Владелец должен следовать строгому графику и соблюдать рекомендации производителя оригинального оборудования. Таким образом, все виды оборудования будут надежно защищены, а безопасные условия работы гарантируют операторам, что они не подвергнут опасности себя и своих коллег.
Максимально продлить срок службы оборудования
С помощью процедур предиктивного обслуживания менеджеры по техническому обслуживанию могут полагаться на записи сервисного обслуживания и своевременные ремонтные работы, чтобы правильно ухаживать за тяжелым оборудованием.
Хорошо обслуживаемое оборудование имеет более низкие эксплуатационные расходы: каждая машина быстрее получает необходимые замены. Таким образом, сломанные компоненты не повреждают другие детали, и тяжелая строительная техника дольше служит.
Хорошо спланированный график технического обслуживания может увеличить срок службы всех видов оборудования. Таким образом, профилактические процедуры обслуживания гарантируют, что Ваши машины будут служить как можно дольше и не потеряют своей перепродажной стоимости
Как Вы обслуживаете промышленное оборудование?
Графики технического обслуживания оборудования могут различаться в зависимости от обслуживаемых машин, но основополагающая стратегия применима ко всем типам оборудования. Вот лучшие способы обслуживания Вашего промышленного оборудования.
Регулярное обслуживание оборудования
Регулярные процедуры технического обслуживания сосредоточены на проверке каждой единицы оборудования путем выполнения запланированных задач по обслуживанию. Менеджеры по техническому обслуживанию осматривают основные компоненты и записывают историю обслуживания, чтобы знать, в каком состоянии находится строительное оборудование.
Частые тесты и осмотры – это методы профилактического обслуживания, которые помогают нам выявить поломку оборудования до того, как она произойдет. Благодаря подробным сервисным записям или предупреждениям в программном обеспечении для тяжелой техники, техники могут заранее искать подходящие решения.
Программа профилактического обслуживания направлена на составление графика работ по техническому обслуживанию, чтобы не оставалось места для неожиданностей. Еще лучше, если строгое техническое обслуживание машины поможет Вам максимально увеличить гарантийное покрытие. Предоставляя производителям информацию о состоянии строительного оборудования и истории его обслуживания, Вы демонстрируете добросовестное использование машины. Таким образом, Вы сможете сэкономить деньги, избежав некоторых расходов на ремонт.
Процедуры регулярного технического обслуживания направлены на проактивные решения для Вашего производственного оборудования. Это включает в себя процедуры прогнозирующего обслуживания, когда история обслуживания и данные о работе оборудования помогают Вам с большей точностью предсказать поломку компонентов.
Благодаря эффективной программе профилактического обслуживания владелец производственного оборудования может покупать запасные части для компонентов, которые подвергаются повышенному износу. Программное обеспечение для обслуживания оборудования упрощает эти процедуры: внутренние датчики информируют главную панель о предупреждениях и ошибках. С помощью этой информации Вы можете остановить дальнейшее повреждение и обновить график профилактического обслуживания, добавив необходимые ремонтные работы.
Реактивное обслуживание
Реактивные процедуры технического обслуживания охватывают случаи, когда профилактическое обслуживание не может остановить поломку оборудования. Здесь технические специалисты планируют срочные ремонтные работы и ищут запасные части, чтобы вернуть машину в рабочее состояние.
Как часто Вы должны проводить техническое обслуживание Вашего промышленного оборудования?
Для промышленных машин интервалы между техническим обслуживанием и ремонтом могут меняться в зависимости от типа оборудования и его частей. Здесь мы оцениваем рассмотренные стратегии планирования задач технического обслуживания и их частоту.
График профилактического обслуживания
Здесь мы рассмотрим основные процедуры технического обслуживания, которые касаются большинства типов промышленного оборудования. У каждого оборудования разные интервалы обслуживания, поэтому данные рекомендации по обслуживанию являются приблизительными.
Визуальный осмотр
Перед началом каждой смены каждая машина должна пройти проверку зрения, которую проводят обученные операторы. Эти этапы включают, но не ограничиваются следующим:
- Проверка двигателя
- Замена жидкостей
- Обнаружение трещин, порезов, протечек и других повреждений
- Тщательное изучение наиболее используемых компонентов
Машинная чистка
Профилактическое обслуживание обеспечивает надлежащую очистку машин до и после каждой смены. Устраняя все отходы, операторы останавливают загрязнения, которые ускоряют износ всех компонентов машины. Чистая машина имеет большую производительность и менее подвержена неожиданным поломкам оборудования.
обслуживание электрооборудования
Современные промышленные машины имеют множество проводов, датчиков и других электрических компонентов. Процедуры технического обслуживания электрооборудования выполняются квалифицированными техниками, чтобы убедиться, что все электрические и цифровые компоненты работают так, как нужно.
В среднем, большинство строительного и промышленного оборудования обходится ежемесячными или еженедельными проверками электрооборудования. Если на Вашем рабочем месте используется много современных машин, связанных с программным обеспечением для тяжелого оборудования, позаботьтесь о том, чтобы наготове были квалифицированные техники и IT-эксперты.
Предиктивное расписание технического обслуживания
Все процедуры регулярного технического обслуживания используют инструменты мониторинга и программное обеспечение для отслеживания состояния тяжелой техники. Предиктивное обслуживание делает еще один шаг вперед, используя собранные данные для точного прогнозирования. Изучая истирание в опытных условиях работы, менеджеры могут ожидать поломки компонентов и проводить еженедельные диагностические тесты.
Покупка запасных частей
Для старых машин процедуры профилактического обслуживания предусматривают тщательный осмотр всех основных компонентов и замену деталей раз в несколько недель.
Управление в режиме реального времени
Сегодня эти процедуры динамичны: программное обеспечение для тяжелой техники собирает данные о состоянии машины. Эти программы могут быть автоматизированы, чтобы отправлять предупреждения, предлагать прогнозы и покупать новые детали для проанализированной машины.
Условное расписание обслуживания
Условное обслуживание сосредоточено на уникальных задачах по обслуживанию, которые вносят коррективы в зависимости от изменений в рабочей среде. Эти процедуры редко затрагивают оборудование, находящееся в помещении, но очень важны для машин, работающих на открытом воздухе.
Например, автомобили, которые производят работу, нуждаются в зимних цепях и шинах, а также в антифризе для предотвращения замерзания охлаждающей жидкости.
Задачи по обслуживанию оборудования в зависимости от сезона выполняются каждые несколько месяцев. Для проектов в более теплом климате владельцы оборудования могут вообще пропустить эти процедуры.
График корректирующего обслуживания
Процедуры корректирующего обслуживания не имеют определенного графика, поскольку они направлены на устранение аварийных ситуаций. Эти задачи могут накапливаться, если у владельца оборудования нет эффективной программы профилактического обслуживания.
Что такое план технического обслуживания машинного оборудования?
Общий план обслуживания оборудования организует все процедуры обслуживания в рамках одной программы. Вот лучшие способы объединить все потребности в обслуживании Вашего оборудования в единое решение.
Выберите свой фреймворк
Система технического обслуживания оборудования будет определять, как менеджеры, операторы и другие сотрудники используют и контролируют производственное оборудование.
Печатный контрольный список по обслуживанию
Управление использованием и обслуживанием тяжелого оборудования с помощью физических документов – это устаревший и неэффективный способ контроля на промышленных рабочих местах. Подход “ручка и бумага” не оставляет места для автоматизации заданий по техническому обслуживанию.
В то время как оператор или опытный техник выполняет задачи по обслуживанию, следуя контрольному списку, другие сотрудники не получают обновлений об их статусе. Чтобы узнать о машине и истории ее обслуживания, работникам приходится вручную проверять записанные журналы.
Цифровые электронные таблицы
Цифровые электронные таблицы – это большой шаг вперед, создающий виртуальный документ с контролируемыми правами доступа. Менеджеры по обслуживанию могут контролировать, кто может редактировать части документа, и их изменения становятся видимыми для всех уполномоченных сотрудников.
Онлайн-документы упрощают управление персоналом и распределение задач по обслуживанию оборудования, но они не могут отправлять предупреждения, оповещения и прямые обновления о состоянии эксплуатируемых машин.
Программное обеспечение для тяжелой техники
Программы для тяжелого оборудования, являющиеся важнейшим инструментом управления рабочим местом на производстве, объединяют сотрудников и машины в единую сеть. Современные машины полны внутренних датчиков, которые отслеживают состояние их компонентов, отправляют обновления об их состоянии и напоминания о необходимости проведения технического обслуживания оборудования.
Имея большой парк оцифрованных машин, Вы можете объединить все инструменты под одной крышей и управлять ими с невероятной эффективностью. Автоматизированные процедуры экономят время и ресурсы, при этом доставляя необходимую информацию с молниеносной скоростью.
Подберите правильный персонал
Установив контроль над процедурами обслуживания оборудования, выберите подходящих людей для выполнения ремонта и других работ по обслуживанию.
Для большинства видов регулярного технического обслуживания оператор, работающий на машине, должен уметь выполнять необходимые замены и проверки. Хотя это применимо не ко всему тяжелому оборудованию, наличие обученных операторов – лучший способ устранения слабых неполадок.
Когда требуется более глубокое обслуживание оборудования, большинство компаний имеют в штате квалифицированных техников. Некоторые компании выбирают альтернативный путь: передают эти задачи лицензированным профессионалам, которых часто рекомендуют производители оборудования.
Чтобы получить лучшее из двух миров, менеджеры по техническому обслуживанию приберегают аварийный ремонт, ежемесячные проверки и процедуры реактивного обслуживания для экспертов, а другие задачи преподают во время обучения операторов.
Такая структура гарантирует, что разделение обязанностей по обслуживанию оборудования будет эффективным и продуктивным. Оператор, который знает, как устранить легкие неполадки, сделает это до прибытия технического специалиста, гарантируя, что обслуживаемая машина избежит дорогостоящего простоя. В то же время, специализированные техники могут отслеживать серьезные проблемы, требующие немедленного внимания, с помощью инструментов управления обслуживанием на местах.
Следуйте правилам и рекомендациям
Не знаете, с чего начать? Во-первых, убедитесь, что при обслуживании оборудования используются рекомендации производителя в качестве руководства по интервалам обслуживания и замене деталей. Используйте их в качестве основы для Вашей системы обслуживания оборудования, а затем вносите коррективы в зависимости от рабочей нагрузки и условий на рабочем месте.
После этого все машины следуют правилам и нормам, установленным Управлением по охране труда и технике безопасности (HSE).
Резюме
Процедуры технического обслуживания промышленного оборудования гарантируют, что дорогие машины, находящиеся в Вашем распоряжении, проживут долгую и счастливую жизнь до полной поломки.
Комбинируя различные стратегии обслуживания, Вы можете уменьшить износ интенсивно используемых компонентов. Еще лучше, если современные машины оснащены инструментами, которые анализируют их состояние и отправляют предупреждения в программное обеспечение тяжелого оборудования.
Сочетание этих инструментов помогает владельцам промышленного оборудования обнаружить небольшие повреждения до того, как они перерастут в серьезные проблемы. Хорошо обслуживаемые машины более безопасны, эффективны и редко выходят из строя.
Если Вы хотите сэкономить деньги, минимизировать время простоя и опережать график, используйте свои ресурсы для создания эффективной программы технического обслуживания оборудования.
