Procedurile de întreținere a echipamentelor asigură faptul că uneltele și utilajele de producție sunt întotdeauna în cea mai bună stare. Îngrijirea uneltelor dumneavoastră este cea mai bună modalitate de a prelungi durata de viață a echipamentelor și de a maximiza eficiența operațională.
Companiile care au grijă de echipamentele lor economisesc bani prin reducerea timpilor morți costisitori. Prin planificarea sarcinilor de întreținere de rutină, acestea pregătesc reparațiile necesare și procedurile de service.
Cu înregistrări detaliate și un program eficient de întreținere a echipamentelor, întreprinderile de construcții și producătorii evită reparațiile și defecțiunile costisitoare.
În acest ghid cuprinzător, veți afla valoarea lucrărilor de întreținere, revizie periodică și reparații pentru echipamentele industriale. Acești pași vă vor ajuta să preveniți defectarea utilajelor industriale și să evitați accidentele la locul de muncă cauzate de echipamente defecte. Continuați să citiți pentru a afla valoarea procedurilor adecvate de întreținere și beneficiile lor extinse pentru afacerea dumneavoastră
Care este scopul întreținerii echipamentelor?
Cele mai bune programe de întreținere a echipamentelor vă asigură că obțineți toate beneficiile de la utilajele dumneavoastră grele. Organizarea programelor pentru toate tipurile de echipamente nu este ușoară, dar sarcinile de întreținere aduc beneficii extrem de valoroase.
Întreținerea corespunzătoare economisește bani
Utilajele grele produc o cantitate mare de muncă, dar piesele lor se defectează rapid. Fără un program strict de întreținere a echipamentelor, operatorii instruiți nu vor observa defecțiunile neașteptate și defecțiunile echipamentelor.
Un program de întreținere a echipamentelor înregistrează un istoric strict al întreținerii, în care managerii de întreținere urmăresc starea echipamentelor grele și a componentelor acestora. Procedurile de întreținere predictivă găsesc din timp înlocuitori pentru componentele uzate.
În acest fel, companiile industriale evită costurile masive de reparații care apar odată cu defectarea bruscă a echipamentelor. Chiar mai bine, un program de reparații minimizează șansele de indisponibilitate neplanificată și menține utilajul la performanțe maxime.
Atunci când toate utilajele beneficiază de inspecții de rutină și de service în timp util, evitați reparațiile costisitoare și evitați timpii morți costisitori. Procedurile regulate de întreținere sunt rentabile pe termen lung, deoarece prelungesc ciclul de viață al tuturor echipamentelor grele, în timp ce costurile de întreținere sunt întotdeauna mai mici decât cheltuielile cu reparațiile de urgență.
Reducerea timpilor de inactivitate a echipamentelor
Defecțiunile echipamentelor sabotează programul proiectului, iar întârzierea execuției poate înfuria clientul și vă poate afecta marca. Întreprinderile care urmează un program strict de întreținere a echipamentelor au mult mai puține perioade de nefuncționare a echipamentelor.
Procedurile de întreținere preventivă ajută la identificarea semnelor unei potențiale defecțiuni a echipamentelor. Cu aceste informații, managerii de echipamente pot verifica înregistrările detaliate de întreținere pentru a găsi daune anterioare și defecțiuni treptate.
În condiții perfecte, un program de întreținere de rutină a echipamentelor asigură că fiecare piesă de echipament este bine întreținută și că toate mașinile au cât mai puține perioade de inactivitate.
Întreținerea preventivă asigură siguranța
Procedurile regulate de întreținere a echipamentelor oferă operatorilor încrederea necesară pentru a-și îndeplini sarcinile în condiții de siguranță. Echipamentele de construcții bine întreținute creează un mediu sigur pentru manipulant și pentru ceilalți angajați de la locul de muncă.
Cu o performanță optimă a echipamentelor, utilajele grele și componentele acestora se deplasează întotdeauna conform destinației. Proprietarul trebuie să urmeze un program strict și să respecte recomandările producătorului echipamentului original. În acest fel, toate tipurile de echipamente sunt sigure, iar condițiile de lucru sigure îi asigură pe operatori că nu se vor pune în pericol pe ei înșiși și pe colegii lor.
Maximizați longevitatea echipamentelor
Cu ajutorul procedurilor de întreținere predictivă, managerii de întreținere se pot baza pe înregistrările de service și pe reparațiile efectuate la timp pentru a avea grijă de echipamentele grele.
Echipamentele bine întreținute au costuri de întreținere mai mici: fiecare utilaj primește înlocuirile necesare mai repede. În acest fel, componentele rupte nu deteriorează alte piese, iar echipamentele grele de construcții își depășesc durata de funcționare preconizată.
Un program de întreținere bine planificat poate crește durata de viață a tuturor tipurilor de echipamente. În acest fel, procedurile de întreținere preventivă garantează că utilajele dvs. servesc cât mai mult timp posibil și nu își pierd valoarea de revânzare
Cum întrețineți echipamentele industriale?
Programele de întreținere a echipamentelor pot varia în funcție de utilajele deservite, însă strategia de bază se aplică tuturor tipurilor de echipamente. Iată care sunt cele mai bune modalități de a vă întreține echipamentele industriale.
Întreținerea periodică a echipamentelor
Procedurile de întreținere periodică se concentrează pe inspectarea fiecărei piese de echipament prin respectarea sarcinilor de întreținere programate. Managerii de întreținere examinează componentele principale și înregistrează istoricul service-urilor pentru a cunoaște starea echipamentelor de construcții.
Testele și inspecțiile frecvente sunt tehnici de întreținere preventivă care ne ajută să identificăm defecțiunile echipamentelor înainte ca acestea să apară. Prin intermediul înregistrărilor de service detaliate sau al avertismentelor din software-ul echipamentelor grele, tehnicienii pot căuta soluții adecvate înainte de timp.
Un program de întreținere preventivă se concentrează pe programarea sarcinilor de întreținere pentru a nu lăsa loc de surprize. Chiar mai bine, întreținerea strictă a utilajelor vă ajută să maximizați acoperirea garanției. Furnizând producătorilor informații despre starea echipamentului de construcții și istoricul său de service, demonstrați utilizarea corectă a utilajului. În acest fel, puteți economisi bani prin evitarea unor costuri de reparații.
Procedurile de întreținere periodică se concentrează pe soluții proactive pentru echipamentele dvs. de producție. Acestea includ proceduri de întreținere predictivă, în care istoricul de service și datele privind performanța echipamentelor vă ajută să preziceți cu mai multă precizie defectarea componentelor.
Cu un program eficient de întreținere preventivă, proprietarul echipamentului de producție poate cumpăra piese de schimb pentru componentele care suferă o abraziune suplimentară. Software-ul de întreținere a echipamentelor simplifică aceste proceduri: senzorii interni informează panoul principal cu avertismente și erori. Cu aceste informații, puteți opri deteriorarea ulterioară și puteți actualiza programul de întreținere preventivă cu reparațiile necesare.
Întreținere reactivă
Procedurile de întreținere reactivă acoperă cazurile în care întreținerea preventivă nu reușește să oprească defectarea echipamentului. În acest caz, tehnicienii programează reparații de urgență și caută piese de schimb pentru a readuce utilajul în starea sa de funcționare.
Cât de des ar trebui să efectuați întreținerea echipamentelor dumneavoastră industriale?
În cazul utilajelor industriale, intervalele de întreținere și revizie se pot schimba în funcție de tipul de echipament și de piesele acestuia. Aici evaluăm strategiile discutate pentru programarea sarcinilor de întreținere și frecvența acestora.
Program de întreținere preventivă
Aici discutăm principalele proceduri de întreținere care afectează majoritatea tipurilor de echipamente industriale. Fiecare utilaj are intervale de service diferite, prin urmare aceste recomandări de service sunt estimări aproximative.
Examinare vizuală
Înainte de începerea fiecărei ture, fiecare mașină trebuie să treacă testul vizual efectuat de operatorii instruiți. Aceste etape includ, dar nu sunt limitate la:
- Inspecția motorului
- Înlocuirea lichidelor
- Descoperirea de fisuri, tăieturi, scurgeri și alte deteriorări
- O examinare aprofundată a celor mai utilizate componente
Curățarea mașinilor
Întreținerea preventivă asigură curățarea corespunzătoare a utilajelor înainte și după fiecare schimb. Prin eliminarea tuturor deșeurilor, operatorii opresc contaminanții care accelerează uzura tuturor componentelor mașinii. O mașină curată are un randament mai mare și este mai puțin susceptibilă la defecțiuni neașteptate ale echipamentelor.
întreținere electrică
Mașinile industriale moderne au multe fire, senzori și alte componente electrice. Procedurile de întreținere electrică sunt efectuate de tehnicieni calificați pentru a se asigura că toate componentele electrice și digitale funcționează conform destinației.
În medie, majoritatea echipamentelor de construcții și industriale se descurcă cu verificări de întreținere electrică lunare sau săptămânale. Dacă locul dvs. de muncă utilizează multe utilaje moderne conectate la software pentru echipamente grele, asigurați-vă că aveți la dispoziție tehnicieni calificați și experți IT.
Program de întreținere predictivă
Toate procedurile regulate de întreținere utilizează instrumente de monitorizare și software pentru a urmări starea de sănătate a utilajelor grele. Întreținerea predictivă face un pas mai departe, folosind datele colectate pentru predicții precise. Prin studierea abraziunii în condiții de lucru experimentate, managerii se pot aștepta la defectarea componentelor și pot efectua teste de diagnosticare săptămânale.
Cumpărarea de piese de schimb
Pentru mașinile mai vechi, procedurile de întreținere predictivă efectuează inspecții amănunțite ale tuturor componentelor majore și ale pieselor de schimb o dată la câteva săptămâni.
Gestionarea în timp real
În prezent, aceste proceduri sunt dinamice: programele pentru echipamente grele colectează date despre starea mașinii. Aceste programe pot fi automatizate pentru a trimite avertismente, a sugera predicții și a cumpăra piese noi pentru utilajul analizat.
Program de întreținere condiționat
Întreținerea condiționată se concentrează pe sarcini unice de întreținere care fac ajustări în funcție de schimbările din mediul de lucru. Aceste proceduri afectează rareori echipamentele de interior, dar sunt esențiale pentru mașinile de exterior.
De exemplu, vehiculele care generează producție au nevoie de lanțuri și anvelope de iarnă, precum și de antigel pentru a împiedica înghețarea lichidului de răcire.
Sarcinile de întreținere a echipamentelor în funcție de anotimp sunt efectuate la fiecare câteva luni. Pentru proiectele desfășurate într-un climat mai cald, proprietarii de echipamente pot sări complet peste aceste proceduri.
Programul de întreținere corectivă
Procedurile de întreținere corectivă nu au un calendar determinat, deoarece se concentrează pe reparațiile de urgență. Aceste sarcini se pot acumula în cazul în care proprietarul echipamentului nu are un program eficient de întreținere preventivă.
Ce este un plan de întreținere pentru echipamentele de mașini?
Un plan general de întreținere a echipamentelor organizează toate procedurile de întreținere în cadrul unui singur program. Iată cele mai bune modalități de a unifica toate nevoile de întreținere a echipamentelor dvs. într-o singură soluție.
Alegeți-vă cadrul
Cadrul de întreținere a echipamentelor va determina modul în care managerii, operatorii și alți angajați utilizează și controlează utilajele de producție.
Lista de verificare a întreținerii tipărită
Gestionarea utilizării și întreținerii echipamentelor grele cu ajutorul documentelor fizice este o modalitate învechită și ineficientă de a controla mediul de lucru industrial. Abordarea “creion și hârtie” nu lasă loc automatizării sarcinilor de întreținere.
În timp ce un operator sau un tehnician calificat efectuează sarcini de întreținere urmând o listă de verificare, ceilalți angajați nu primesc informații actualizate cu privire la starea acestora. Pentru a afla informații despre mașină și despre istoricul întreținerii acesteia, lucrătorii trebuie să verifice manual jurnalele înregistrate.
Foi de calcul digitale
Foile de calcul digitale reprezintă un mare pas înainte care creează un document virtual cu permisiuni controlabile. Managerii de întreținere pot controla cine poate edita părți ale documentului, iar modificările lor devin vizibile pentru toți angajații autorizați.
Documentele online simplifică gestionarea forței de muncă și atribuirea sarcinilor de întreținere a echipamentelor, dar nu pot trimite avertismente, alerte și actualizări directe cu privire la starea utilajelor operate.
Software pentru echipamente grele
Instrumentul suprem pentru gestionarea locului de muncă industrial, programele pentru echipamente grele conectează angajații și utilajele într-o singură rețea. Utilajele moderne sunt pline de senzori interni care urmăresc starea de sănătate a componentelor lor, trimit actualizări cu privire la starea lor și memento-uri pentru verificările de întreținere a echipamentelor.
Cu o flotă mare de mașini digitalizate, puteți conecta toate instrumentele sub o singură umbrelă și le puteți gestiona cu o eficiență incredibilă. Procedurile automatizate economisesc timp și resurse, furnizând în același timp informații relevante la viteze uriașe.
Alegeți personalul potrivit
După stabilirea controlului procedurilor de întreținere a echipamentelor, alegeți persoanele potrivite pentru a efectua reparațiile și alte sarcini de întreținere.
Pentru cea mai mare parte a întreținerii periodice, operatorul care lucrează la utilaj trebuie să fie capabil să efectueze modificările și inspecțiile necesare. Deși nu se aplică tuturor echipamentelor grele, existența unor operatori instruiți este cea mai bună modalitate de a depana problemele ușoare.
Atunci când au nevoie de sarcini mai profunde de întreținere a echipamentelor, majoritatea companiilor au tehnicieni calificați pe statul de plată. Unele întreprinderi aleg o cale alternativă: externalizarea acestor sarcini către profesioniști autorizați, adesea recomandați de producătorii de echipamente.
Pentru a obține ce este mai bun din ambele lumi, managerii de întreținere păstrează reparațiile de urgență, inspecțiile lunare și procedurile de întreținere reactivă pentru experți, în timp ce alte sarcini sunt predate în timpul formării operatorilor.
Această structură asigură faptul că împărțirea sarcinilor de întreținere a echipamentelor este eficientă și productivă. Un operator care știe cum să rezolve problemele ușoare va face acest lucru înainte de sosirea unui tehnician, asigurându-se că utilajul operat evită timpii morți costisitori. Între timp, tehnicienii dedicați pot urmări problemele grave care necesită atenția lor imediată prin intermediul instrumentelor de gestionare a serviciilor pe teren.
Respectați regulile și orientările
Nu știți de unde să începeți? În primul rând, asigurați-vă că întreținerea echipamentelor utilizează recomandările producătorului ca orientări pentru intervalele de service și piesele de schimb. Folosiți-le ca bază pentru sistemul dvs. de întreținere a echipamentelor și apoi faceți ajustări în funcție de volumul de muncă și de condițiile de la locul de muncă.
După aceea, toate utilajele respectă normele și reglementările stabilite de Health and Safety Executive (HSE).
Rezumat
Procedurile de întreținere a echipamentelor industriale asigură că utilajele scumpe de care dispuneți au o viață lungă și fericită înainte de defectarea totală.
Prin combinarea diferitelor strategii de întreținere, puteți reduce uzura componentelor foarte utilizate. Chiar mai bine, mașinile moderne au instrumente care le analizează starea de sănătate și trimit avertismente către software-ul echipamentelor grele.
Combinația acestor instrumente îi ajută pe proprietarii de echipamente industriale să descopere daunele mici înainte ca acestea să se transforme în probleme semnificative. Mașinile bine întreținute sunt mai sigure și mai eficiente și rareori se confruntă cu defecțiuni totale ale echipamentelor.
Dacă doriți să economisiți bani, să reduceți la minimum timpii morți și să rămâneți înaintea programului, folosiți-vă resursele pentru a crea un program eficient de întreținere a echipamentelor.
