Le procedure di manutenzione delle attrezzature garantiscono che gli utensili e i macchinari di produzione siano sempre in ottime condizioni. Prendersi cura dei propri strumenti è il modo migliore per prolungarne la vita e massimizzarne l’efficienza operativa.
Le aziende che si prendono cura delle proprie attrezzature risparmiano denaro riducendo i costosi tempi di inattività. Pianificando le attività di manutenzione ordinaria, preparano le riparazioni e le procedure di assistenza necessarie.
Grazie a registri dettagliati e a un efficace programma di manutenzione delle attrezzature, le imprese edili e i costruttori evitano costose riparazioni e guasti.
In questa guida completa scoprirai il valore della manutenzione, dell’assistenza regolare e degli interventi di riparazione delle attrezzature industriali. Questi passaggi ti aiuteranno a prevenire i guasti ai macchinari industriali e a evitare gli infortuni sul posto di lavoro dovuti ad attrezzature difettose. Continua a leggere per scoprire il valore delle corrette procedure di manutenzione e i loro ampi vantaggi per la tua azienda.
Qual è lo scopo della manutenzione delle apparecchiature?
I migliori programmi di manutenzione delle attrezzature ti garantiscono di ottenere tutti i vantaggi dai tuoi macchinari pesanti. Organizzare i programmi per tutti i tipi di attrezzature non è facile, ma le attività di manutenzione portano benefici estremamente preziosi.
Una corretta manutenzione fa risparmiare denaro
Le macchine per attrezzature pesanti producono grandi risultati, ma i loro componenti si rompono rapidamente. Senza un rigoroso programma di manutenzione delle attrezzature, gli operatori addestrati non si accorgeranno di guasti e rotture inaspettate.
Un programma di manutenzione delle attrezzature registra un rigoroso storico della manutenzione, in cui i responsabili della manutenzione tengono traccia dello stato delle attrezzature pesanti e dei loro componenti. Le procedure di manutenzione predittiva individuano in anticipo le sostituzioni dei componenti usurati.
In questo modo, le aziende industriali evitano gli ingenti costi di riparazione che derivano da un guasto improvviso dell’apparecchiatura. Inoltre, un programma di riparazione riduce al minimo la possibilità di fermi macchina non programmati e mantiene le macchine al massimo delle prestazioni.
Quando tutte le macchine vengono sottoposte a ispezioni di routine e a un’assistenza tempestiva, si evitano costose riparazioni e si evitano costosi tempi di inattività. Le procedure di manutenzione regolare si ripagano nel lungo periodo, in quanto prolungano il ciclo di vita di tutte le attrezzature pesanti, mentre i costi di manutenzione sono sempre inferiori alle spese per le riparazioni di emergenza.
Riduzione dei tempi di inattività delle apparecchiature
I guasti alle attrezzature sabotano il programma del progetto e un’esecuzione tardiva può irritare il cliente e danneggiare il tuo marchio. Le aziende che seguono un rigoroso programma di manutenzione delle attrezzature hanno tempi di fermo macchina molto più bassi.
Le procedure di manutenzione preventiva aiutano a identificare i segni di un potenziale guasto dell’apparecchiatura. Grazie a queste informazioni, i responsabili delle apparecchiature possono controllare i registri di manutenzione dettagliati per individuare i danni precedenti e i guasti graduali.
In condizioni perfette, un programma di manutenzione ordinaria delle attrezzature garantisce una buona manutenzione di tutti i macchinari e la riduzione al minimo dei tempi di inattività.
La manutenzione preventiva garantisce la sicurezza
Le regolari procedure di manutenzione delle attrezzature danno agli operatori la fiducia necessaria per svolgere i loro compiti in condizioni di sicurezza. Un’attrezzatura da cantiere ben manutenuta crea un ambiente sicuro per l’operatore e per gli altri dipendenti sul posto di lavoro.
Con prestazioni ottimali, le macchine pesanti e i loro componenti si muovono sempre come previsto. Il proprietario deve seguire un programma rigoroso e attenersi alle raccomandazioni del produttore delle attrezzature originali. In questo modo, tutti i tipi di attrezzature sono al sicuro e le condizioni di lavoro sicure garantiscono agli operatori di non mettere in pericolo se stessi e i colleghi.
Massimizza la longevità delle apparecchiature
Con l’aiuto delle procedure di manutenzione predittiva, i responsabili della manutenzione possono fare affidamento sui registri di assistenza e sugli interventi di riparazione tempestivi per prendersi cura in modo adeguato delle attrezzature pesanti.
Un’attrezzatura ben mantenuta ha costi di manutenzione più bassi: ogni macchina riceve le sostituzioni necessarie più velocemente. In questo modo, i componenti rotti non danneggiano le altre parti e le attrezzature per l’edilizia pesante superano la vita operativa prevista.
Un programma di manutenzione ben pianificato può aumentare la durata di vita di tutti i tipi di attrezzature. In questo modo, le procedure di manutenzione preventiva garantiscono che le tue macchine servano il più a lungo possibile e non perdano il loro valore di rivendita.
Come si effettua la manutenzione delle attrezzature industriali?
I programmi di manutenzione delle attrezzature possono variare a seconda delle macchine sottoposte a manutenzione, ma la strategia di base si applica a tutti i tipi di attrezzature. Ecco i modi migliori per effettuare la manutenzione delle tue attrezzature industriali.
Manutenzione regolare delle attrezzature
Le procedure di manutenzione regolare si concentrano sull’ispezione di ogni pezzo di attrezzatura seguendo le attività di assistenza programmate. I responsabili della manutenzione esaminano i componenti principali e registrano lo storico degli interventi per conoscere lo stato delle macchine edili.
I test e le ispezioni frequenti sono tecniche di manutenzione preventiva che ci aiutano a individuare i guasti delle attrezzature prima che si verifichino. Grazie ai registri di manutenzione dettagliati o agli avvisi presenti nel software delle attrezzature pesanti, i tecnici possono cercare le soluzioni più adatte in anticipo.
Un programma di manutenzione preventiva si concentra sulla pianificazione delle attività di manutenzione per non lasciare spazio a sorprese. Inoltre, una manutenzione rigorosa della macchina ti aiuta a massimizzare la copertura della garanzia. Fornendo ai produttori informazioni sullo stato delle macchine edili e sulla loro storia di assistenza, dimostri un uso corretto della macchina. In questo modo, puoi risparmiare denaro evitando alcuni costi di riparazione.
Le procedure di manutenzione ordinaria si concentrano su soluzioni proattive per le tue apparecchiature di produzione. Questo include procedure di manutenzione predittiva, in cui lo storico dell’assistenza e i dati sulle prestazioni delle apparecchiature ti aiutano a prevedere con maggiore precisione la rottura dei componenti.
Con un efficace programma di manutenzione preventiva, il proprietario di un’apparecchiatura di produzione può acquistare pezzi di ricambio per i componenti che subiscono un’abrasione extra. Il software di manutenzione delle apparecchiature semplifica queste procedure: i sensori interni informano il pannello principale con avvisi ed errori. Grazie a queste informazioni, puoi evitare ulteriori danni e aggiornare il programma di manutenzione preventiva con le riparazioni necessarie.
Manutenzione reattiva
Le procedure di manutenzione reattiva coprono i casi in cui la manutenzione preventiva non riesce a fermare il guasto dell’apparecchiatura. In questo caso i tecnici programmano interventi di riparazione d’emergenza e cercano parti di ricambio per riportare la macchina al suo stato di funzionamento.
Con quale frequenza dovresti effettuare la manutenzione delle tue attrezzature industriali?
Per le macchine industriali, gli intervalli di manutenzione e assistenza possono cambiare a seconda del tipo di apparecchiatura e dei suoi componenti. Qui valutiamo le strategie discusse per programmare le attività di manutenzione e la loro frequenza.
Programma di manutenzione preventiva
Qui di seguito discutiamo le principali procedure di manutenzione che riguardano la maggior parte dei tipi di apparecchiature industriali. Ogni macchina ha intervalli di manutenzione diversi, pertanto queste raccomandazioni di manutenzione sono stime approssimative.
Esame visivo
Prima dell’inizio di ogni turno, ogni macchina deve superare il test visivo condotto da operatori qualificati. Queste fasi includono, ma non si limitano a:
- Ispezione del motore
- Sostituzione dei liquidi
- Individuazione di crepe, tagli, perdite e altri danni
- Un esame approfondito dei componenti più utilizzati
Pulizia della macchina
La manutenzione preventiva assicura una pulizia adeguata delle macchine prima e dopo ogni turno. Eliminando tutti gli scarti, gli operatori bloccano i contaminanti che accelerano l’usura di tutti i componenti della macchina. Una macchina pulita ha un rendimento maggiore ed è meno soggetta a guasti imprevisti.
manutenzione elettrica
Le moderne macchine industriali hanno molti fili, sensori e altri componenti elettrici. Le procedure di manutenzione elettrica vengono eseguite da tecnici specializzati per assicurarsi che tutti i componenti elettrici e digitali funzionino come previsto.
In media, la maggior parte delle macchine edili e industriali se la cava con controlli di manutenzione elettrica mensili o settimanali. Se il tuo posto di lavoro utilizza molti macchinari moderni collegati a software per attrezzature pesanti, assicurati di avere a disposizione tecnici qualificati ed esperti IT.
Programma di manutenzione predittiva
Tutte le procedure di manutenzione ordinaria utilizzano strumenti di monitoraggio e software per monitorare lo stato di salute dei macchinari pesanti. La manutenzione predittiva fa un ulteriore passo avanti, utilizzando i dati raccolti per fare previsioni accurate. Studiando l’abrasione in condizioni di lavoro sperimentate, i manager possono prevedere la rottura dei componenti ed eseguire test diagnostici settimanali.
Acquisto di parti di ricambio
Per le macchine più vecchie, le procedure di manutenzione predittiva prevedono ispezioni approfondite di tutti i componenti principali e delle parti di ricambio una volta ogni poche settimane.
Gestione in tempo reale
Oggi queste procedure sono dinamiche: i software per le attrezzature pesanti raccolgono dati sullo stato della macchina. Questi programmi possono essere automatizzati per inviare avvisi, suggerire previsioni e acquistare nuovi pezzi per la macchina analizzata.
Programma di manutenzione condizionato
La manutenzione condizionale si concentra su attività di assistenza uniche che prevedono aggiustamenti in base ai cambiamenti dell’ambiente di lavoro. Queste procedure riguardano raramente le apparecchiature per interni, ma sono essenziali per le macchine per esterni.
Ad esempio, i veicoli che generano lavoro hanno bisogno di catene e pneumatici invernali, oltre a utilizzare l’antigelo per evitare che il liquido di raffreddamento si congeli.
Le attività di manutenzione delle attrezzature in base alla stagione vengono eseguite ogni pochi mesi. Per i progetti che si svolgono in un clima più caldo, i proprietari delle attrezzature possono saltare completamente queste procedure.
Programma di manutenzione correttiva
Le procedure di manutenzione correttiva non hanno un calendario preciso perché si concentrano sulle riparazioni di emergenza. Queste attività possono accumularsi nel caso in cui il proprietario dell’apparecchiatura non disponga di un programma di manutenzione preventiva efficace.
Che cos’è un piano di manutenzione per i macchinari?
Un piano di manutenzione generale delle attrezzature organizza tutte le procedure di manutenzione in un unico programma. Ecco i modi migliori per unificare tutte le esigenze di manutenzione delle apparecchiature in un’unica soluzione.
Scegli il tuo framework
Il quadro di riferimento per la manutenzione delle attrezzature determinerà il modo in cui i manager, gli operatori e gli altri dipendenti utilizzano e controllano i macchinari di produzione.
Lista di controllo di manutenzione stampata
Gestire l’uso e la manutenzione delle attrezzature pesanti con documenti fisici è un modo obsoleto e inefficiente di controllare l’ambiente di lavoro industriale. L’approccio carta e penna non lascia spazio all’automazione degli incarichi di manutenzione.
Mentre un operatore o un tecnico specializzato esegue le attività di manutenzione seguendo una lista di controllo, gli altri dipendenti non ricevono aggiornamenti sul loro stato. Per conoscere la macchina e la sua storia di manutenzione, i lavoratori devono controllare manualmente i registri.
Fogli di calcolo digitali
I fogli di calcolo digitali sono un grande passo avanti che crea un documento virtuale con permessi controllabili. I responsabili della manutenzione possono controllare chi può modificare parti del documento e le loro modifiche diventano visibili a tutti i dipendenti autorizzati.
I documenti online semplificano la gestione della forza lavoro e l’assegnazione dei compiti di manutenzione delle apparecchiature, ma non possono inviare avvisi, segnalazioni e aggiornamenti diretti sullo stato delle macchine in funzione.
Software per attrezzature pesanti
I programmi per le attrezzature pesanti sono lo strumento più avanzato per la gestione di un luogo di lavoro industriale e collegano dipendenti e macchine in un’unica rete. Le macchine moderne sono piene di sensori interni che tengono traccia della salute dei loro componenti, inviano aggiornamenti sul loro stato e ricordano i controlli di manutenzione.
Con un’ampia flotta di macchine digitalizzate, puoi collegare tutti gli strumenti sotto un’unica struttura e gestirli con incredibile efficienza. Le procedure automatizzate consentono di risparmiare tempo e risorse e di fornire informazioni rilevanti a velocità elevatissime.
Scegli il personale giusto
Dopo aver stabilito il controllo delle procedure di manutenzione delle apparecchiature, scegli le persone giuste per eseguire le riparazioni e le altre attività di assistenza.
Per la maggior parte della manutenzione regolare, l’operatore che lavora sulla macchina deve essere in grado di completare le modifiche e le ispezioni richieste. Anche se non è applicabile a tutte le attrezzature pesanti, avere operatori preparati è il modo migliore per risolvere i problemi più lievi.
Quando è necessario svolgere attività di manutenzione delle apparecchiature più profonde, la maggior parte delle aziende ha a disposizione tecnici qualificati. Alcune aziende scelgono una strada alternativa: affidare queste attività a professionisti autorizzati, spesso raccomandati dai produttori di apparecchiature.
Per ottenere il meglio da entrambi i mondi, i responsabili della manutenzione riservano agli esperti le riparazioni di emergenza, le ispezioni mensili e le procedure di manutenzione reattiva, mentre altri compiti vengono insegnati durante la formazione degli operatori.
Questa struttura garantisce che la suddivisione dei compiti di manutenzione delle apparecchiature sia efficiente e produttiva. Un operatore che sa come risolvere i problemi più lievi lo farà prima dell’arrivo di un tecnico, assicurandosi che la macchina operata eviti costosi tempi di fermo. Nel frattempo, i tecnici dedicati possono tenere traccia dei problemi più gravi che richiedono la loro attenzione immediata attraverso gli strumenti di gestione dell’assistenza sul campo.
Segui le regole e le linee guida
Non sai da dove cominciare? Innanzitutto, assicurati che la manutenzione delle attrezzature utilizzi le raccomandazioni del produttore come linee guida per gli intervalli di manutenzione e le parti di ricambio. Utilizzale come base per il tuo sistema di manutenzione delle attrezzature e poi fai degli aggiustamenti in base al carico di lavoro e alle condizioni del luogo di lavoro.
In seguito, tutte le macchine seguono le regole e i regolamenti stabiliti dall’Health and Safety Executive (HSE).
Sommario
Le procedure di manutenzione delle attrezzature industriali assicurano che i costosi macchinari a tua disposizione vivano a lungo e felicemente prima di un guasto totale.
Combinando diverse strategie di manutenzione puoi ridurre l’usura dei componenti più utilizzati. Ancora meglio, le macchine moderne dispongono di strumenti che analizzano il loro stato di salute e inviano avvisi al software delle attrezzature pesanti.
La combinazione di questi strumenti aiuta i proprietari di attrezzature industriali a individuare i piccoli danni prima che si trasformino in problemi significativi. Le macchine ben manutenute sono più sicure ed efficienti e raramente subiscono guasti totali.
Se vuoi risparmiare denaro, ridurre al minimo i tempi di inattività e rimanere in anticipo sulla tabella di marcia, usa le tue risorse per creare un programma di manutenzione delle attrezzature efficiente.
