Los procedimientos de mantenimiento de los equipos garantizan que las herramientas y la maquinaria de producción estén siempre en las mejores condiciones. Cuidar tus herramientas es la mejor forma de prolongar la vida útil de los equipos y maximizar la eficacia operativa.
Las empresas que cuidan bien sus equipos ahorran dinero reduciendo los costosos tiempos de inactividad. Al planificar las tareas rutinarias de mantenimiento, preparan las reparaciones y revisiones necesarias.
Con registros detallados y un programa eficaz de mantenimiento de los equipos, las empresas constructoras y los fabricantes evitan reparaciones costosas y averías caras.
En esta completa guía, aprenderás el valor del mantenimiento, la revisión periódica y las reparaciones de los equipos industriales. Estos pasos te ayudarán a prevenir averías en la maquinaria industrial y a evitar lesiones en el lugar de trabajo debidas a equipos defectuosos. Sigue leyendo para conocer el valor de los procedimientos de mantenimiento adecuados y sus amplias ventajas para tu empresa
¿Cuál es la finalidad del mantenimiento de los equipos?
Los mejores programas de mantenimiento de equipos garantizan que obtengas todos los beneficios de tu maquinaria pesada. Organizar programas para todo tipo de equipos no es fácil, pero las tareas de mantenimiento aportan beneficios muy valiosos.
Un mantenimiento adecuado ahorra dinero
Las máquinas de equipo pesado producen un gran rendimiento de trabajo, pero sus piezas se averían rápidamente. Sin un programa estricto de mantenimiento de los equipos, los operarios formados no se darán cuenta de las averías inesperadas y los fallos de los equipos.
Un programa de mantenimiento de equipos registra un estricto historial de mantenimiento, en el que los responsables de mantenimiento hacen un seguimiento del estado de los equipos pesados y sus componentes. Los procedimientos de mantenimiento predictivo encuentran con antelación recambios para los componentes desgastados.
De este modo, las empresas industriales evitan los enormes costes de reparación que conllevan los fallos repentinos de los equipos. Mejor aún, un programa de reparaciones minimiza la posibilidad de paradas imprevistas y mantiene la máquina al máximo rendimiento.
Cuando todas las máquinas reciben inspecciones rutinarias y un servicio puntual, evitas costosas reparaciones y evitas costosos tiempos de inactividad. Los procedimientos regulares de mantenimiento dan sus frutos a largo plazo, ya que prolongan el ciclo de vida de toda la maquinaria pesada, mientras que los costes de mantenimiento son siempre inferiores a los gastos en reparaciones de emergencia.
Menor tiempo de inactividad del equipo
Los fallos de los equipos sabotean el calendario del proyecto, cuya ejecución tardía puede enfadar al cliente y dañar tu marca. Las empresas que siguen un programa estricto de mantenimiento del equipo tienen un tiempo de inactividad mucho menor.
Los procedimientos de mantenimiento preventivo ayudan a identificar los signos de un posible fallo del equipo. Con esta información, los responsables de los equipos pueden comprobar los registros detallados de mantenimiento para encontrar daños anteriores y fallos graduales.
En condiciones perfectas, un programa rutinario de mantenimiento de equipos garantiza que cada pieza del equipo esté bien mantenida y que todas las máquinas experimenten el menor tiempo de inactividad posible.
El mantenimiento preventivo garantiza la seguridad
Los procedimientos regulares de mantenimiento del equipo dan a los operarios la confianza necesaria para realizar sus tareas en condiciones seguras. Un equipo de construcción bien mantenido crea un entorno seguro para el operario y los demás empleados del lugar de trabajo.
Con un rendimiento óptimo del equipo, las máquinas pesadas y sus componentes siempre se mueven según lo previsto. El propietario tiene que seguir un programa estricto y atenerse a las recomendaciones del fabricante original del equipo. De este modo, todos los tipos de equipos están seguros, y las condiciones de trabajo seguras garantizan a los operarios que no se pondrán en peligro a sí mismos ni a sus compañeros.
Maximiza la longevidad de los equipos
Con la ayuda de los procedimientos de mantenimiento predictivo, los responsables de mantenimiento pueden confiar en los registros de servicio y en la puntualidad de las reparaciones para cuidar adecuadamente la maquinaria pesada.
Los equipos bien mantenidos tienen menores costes de mantenimiento: cada máquina recibe los recambios necesarios más rápidamente. De este modo, los componentes rotos no dañan ninguna otra pieza, y la maquinaria pesada de construcción supera su vida útil prevista.
Un programa de mantenimiento bien planificado puede aumentar la vida útil de todo tipo de equipos. De este modo, los procedimientos de mantenimiento preventivo garantizan que tus máquinas duren el mayor tiempo posible y no pierdan su valor de reventa.
¿Cómo se realiza el mantenimiento de los equipos industriales?
Los programas de mantenimiento de los equipos pueden variar en función de las máquinas a las que se preste servicio, pero la estrategia fundamental se aplica a todos los tipos de equipos. He aquí las mejores formas de mantener tu maquinaria industrial.
Mantenimiento regular del equipo
Los procedimientos regulares de mantenimiento se centran en inspeccionar cada pieza del equipo siguiendo las tareas de servicio programadas. Los responsables de mantenimiento examinan los componentes principales y registran el historial de servicio para conocer el estado de los equipos de construcción.
Las pruebas e inspecciones frecuentes son técnicas de mantenimiento preventivo que nos ayudan a identificar las averías de los equipos antes de que se produzcan. Mediante registros de servicio detallados o avisos en el software de los equipos pesados, los técnicos pueden buscar soluciones adecuadas antes de tiempo.
Un programa de mantenimiento preventivo se centra en programar las tareas de mantenimiento para no dejar lugar a sorpresas. Y lo que es mejor, un mantenimiento estricto de la máquina te ayuda a maximizar la cobertura de la garantía. Al facilitar a los fabricantes la información sobre el estado de la maquinaria de construcción y su historial de servicio, demuestras el uso correcto de la máquina. De este modo, puedes ahorrar dinero evitando algunos costes de reparación.
Los procedimientos de mantenimiento periódico se centran en soluciones proactivas para tus equipos de fabricación. Esto incluye procedimientos de mantenimiento predictivo, en los que el historial de mantenimiento y los datos de rendimiento del equipo te ayudan a predecir la avería de los componentes con mayor precisión.
Con un programa eficaz de mantenimiento preventivo, el propietario de un equipo de fabricación puede comprar piezas de repuesto para los componentes que experimentan una abrasión adicional. El software de mantenimiento del equipo simplifica estos procedimientos: los sensores internos informan al panel principal con advertencias y errores. Con esta información, puedes evitar daños mayores y actualizar el programa de mantenimiento preventivo con las reparaciones necesarias.
Mantenimiento reactivo
Los procedimientos de mantenimiento reactivo cubren los casos en que el mantenimiento preventivo no consigue detener el fallo del equipo. Aquí los técnicos programan trabajos de reparación de emergencia y buscan piezas de recambio para devolver la máquina a su estado de funcionamiento.
¿Con qué frecuencia debes realizar el mantenimiento de tu maquinaria industrial?
Para las máquinas industriales, los intervalos de mantenimiento y revisión pueden cambiar según el tipo de equipo y sus piezas. Aquí evaluamos las estrategias discutidas para programar las tareas de mantenimiento y su frecuencia.
Programa de mantenimiento preventivo
Aquí tratamos los principales procedimientos de mantenimiento que afectan a la mayoría de los tipos de equipos industriales. Cada máquina tiene intervalos de mantenimiento diferentes, por lo que estas recomendaciones de mantenimiento son estimaciones aproximadas.
Examen visual
Antes de empezar cada turno, cada máquina tiene que pasar la prueba ocular realizada por operadores formados. Estos pasos incluyen, entre otros
- Inspección del motor
- Sustitución de fluidos
- Descubrimiento de grietas, cortes, fugas y otros daños
- Un examen exhaustivo de los componentes más utilizados
Limpieza a máquina
El mantenimiento preventivo garantiza la limpieza adecuada de las máquinas antes y después de cada turno. Al eliminar todos los residuos, los operarios detienen los contaminantes que aceleran el desgaste de todos los componentes de la máquina. Una máquina limpia tiene mayor rendimiento de trabajo y es menos susceptible de sufrir averías inesperadas.
mantenimiento eléctrico
Las máquinas industriales modernas tienen muchos cables, sensores y otros componentes eléctricos. Los procedimientos de mantenimiento eléctrico son realizados por técnicos cualificados para asegurarse de que todos los componentes eléctricos y digitales funcionan como es debido.
Por término medio, la mayoría de los equipos industriales y de construcción se arreglan con revisiones de mantenimiento eléctrico mensuales o semanales. Si en tu lugar de trabajo utilizas muchas máquinas modernas conectadas con software para equipos pesados, asegúrate de contar con técnicos cualificados y expertos informáticos de guardia.
Programa de mantenimiento predictivo
Todos los procedimientos de mantenimiento periódico utilizan herramientas de supervisión y software para hacer un seguimiento de la salud de la maquinaria pesada. El mantenimiento predictivo va un paso más allá, utilizando los datos recopilados para realizar predicciones precisas. Estudiando la abrasión en condiciones de trabajo experimentadas, los responsables pueden prever la avería de los componentes y realizar pruebas de diagnóstico semanales.
Comprar piezas de recambio
Para las máquinas más antiguas, los procedimientos de mantenimiento predictivo realizan inspecciones minuciosas de todos los componentes principales y piezas de repuesto una vez cada pocas semanas.
Gestión en tiempo real
Hoy en día, estos procedimientos son dinámicos: los programas informáticos para maquinaria pesada recogen datos sobre el estado de la máquina. Estos programas pueden automatizarse para enviar avisos, sugerir predicciones y comprar piezas nuevas para la máquina analizada.
Programa de mantenimiento condicional
El mantenimiento condicional se centra en tareas de mantenimiento únicas que realizan ajustes en función de los cambios en el entorno del lugar de trabajo. Estos procedimientos rara vez afectan a los equipos de interior, pero son esenciales para las máquinas de exterior.
Por ejemplo, los vehículos que generan potencia de trabajo necesitan cadenas y neumáticos de invierno, además de utilizar anticongelante para evitar que se congele el refrigerante.
Las tareas de mantenimiento de los equipos en función de la estación se realizan cada pocos meses. Para los proyectos en un clima más cálido, los propietarios de los equipos pueden saltarse totalmente estos procedimientos.
Programa de mantenimiento correctivo
Los procedimientos de mantenimiento correctivo no tienen un calendario determinado porque se centran en las reparaciones de emergencia. Estas tareas pueden acumularse si el propietario del equipo no tiene un programa eficaz de mantenimiento preventivo.
¿Qué es un plan de mantenimiento de equipos de maquinaria?
Un plan general de mantenimiento de equipos organiza todos los procedimientos de mantenimiento en un solo programa. He aquí las mejores formas de unificar todas tus necesidades de mantenimiento de equipos en una única solución.
Elige tu marco
El marco de mantenimiento de los equipos determinará la forma en que los directivos, operarios y otros empleados utilizan y controlan la maquinaria de producción.
Lista de control de mantenimiento impresa
Gestionar el uso y el mantenimiento de la maquinaria pesada con documentos físicos es una forma anticuada e ineficaz de controlar el entorno del lugar de trabajo industrial. El enfoque de lápiz y papel no deja espacio para la automatización de las tareas de mantenimiento.
Mientras un operario o un técnico cualificado realiza las tareas de mantenimiento siguiendo una lista de comprobación, los demás empleados no reciben información actualizada sobre su estado. Para conocer la máquina y su historial de mantenimiento, los trabajadores tienen que consultar manualmente los registros grabados.
Hojas de cálculo digitales
Las hojas de cálculo digitales son un gran avance que crea un documento virtual con permisos controlables. Los responsables de mantenimiento pueden controlar quién puede editar partes del documento, y sus cambios se hacen visibles para todos los empleados autorizados.
Los documentos online simplifican la gestión de la plantilla y la asignación de tareas de mantenimiento de los equipos, pero no pueden enviar avisos, alertas y actualizaciones directas sobre el estado de las máquinas operadas.
Software para maquinaria pesada
La herramienta definitiva para la gestión del lugar de trabajo industrial, los programas de maquinaria pesada conectan a empleados y máquinas en una sola red. Las máquinas modernas están llenas de sensores internos que rastrean la salud de sus componentes, envían actualizaciones sobre su estado y recordatorios para las revisiones de mantenimiento de los equipos.
Con una gran flota de máquinas digitalizadas, puedes conectar todas las herramientas bajo un mismo paraguas y gestionarlas con una eficacia increíble. Los procedimientos automatizados ahorran tiempo y recursos, a la vez que proporcionan información relevante a velocidades de vértigo.
Elige al personal adecuado
Tras establecer el control de los procedimientos de mantenimiento de los equipos, elige a las personas adecuadas para realizar las reparaciones y otras tareas de mantenimiento.
Para la mayor parte del mantenimiento periódico, el operario que trabaja en la máquina debe ser capaz de realizar los cambios e inspecciones necesarios. Aunque no es aplicable a toda la maquinaria pesada, tener operarios formados es la mejor manera de solucionar problemas leves.
Cuando necesitan tareas de mantenimiento de equipos más profundas, la mayoría de las empresas tienen técnicos cualificados en nómina. Algunas empresas optan por una vía alternativa: subcontratar estas tareas a profesionales con licencia, a menudo recomendados por los fabricantes de equipos.
Para obtener lo mejor de ambos mundos, los responsables de mantenimiento reservan las reparaciones de emergencia, las inspecciones mensuales y los procedimientos de mantenimiento reactivo para los expertos, mientras que otras tareas se enseñan durante la formación de los operarios.
Esta estructura garantiza que el reparto de las tareas de mantenimiento de los equipos sea eficaz y productivo. Un operario que sepa arreglar problemas leves lo hará antes de la llegada de un técnico, asegurándose de que la máquina operada evita costosos tiempos de inactividad. Mientras tanto, los técnicos especializados pueden hacer un seguimiento de los problemas graves que requieren su atención inmediata mediante herramientas de gestión de servicios de campo.
Sigue las normas y directrices
¿No sabes por dónde empezar? En primer lugar, asegúrate de que el mantenimiento del equipo utiliza las recomendaciones del fabricante como directrices para los intervalos de mantenimiento y las piezas de recambio. Utilízalas como base para tu sistema de mantenimiento de equipos, y luego haz ajustes en función de la carga de trabajo y las condiciones del lugar de trabajo.
Después, todas las máquinas siguen las normas y reglamentos establecidos por el Ejecutivo de Salud y Seguridad (HSE).
Resumen
Los procedimientos de mantenimiento de equipos industriales garantizan que las costosas máquinas de que dispones vivan largas y felices vidas antes de sufrir una avería total.
Combinando distintas estrategias de mantenimiento puedes reducir el desgaste de los componentes más utilizados. Mejor aún, las máquinas modernas disponen de herramientas que analizan su salud y envían avisos al software de maquinaria pesada.
La combinación de estas herramientas ayuda a los propietarios de equipos industriales a detectar pequeños daños antes de que se conviertan en problemas importantes. Las máquinas bien mantenidas son más seguras y eficaces, y rara vez experimentan un fallo total.
Si quieres ahorrar dinero, minimizar el tiempo de inactividad y adelantarte al calendario, utiliza tus recursos para crear un programa eficaz de mantenimiento de equipos.
