Les procédures d’entretien des équipements garantissent que les outils et les machines de production sont toujours en parfait état. Prendre soin de vos outils est le meilleur moyen de prolonger la durée de vie des équipements et de maximiser l’efficacité opérationnelle.
Les entreprises qui prennent soin de leur équipement économisent de l’argent en réduisant les temps d’arrêt coûteux. En planifiant les tâches de maintenance de routine, elles préparent les réparations et les procédures d’entretien nécessaires.
Grâce à des registres détaillés et à un programme efficace d’entretien des équipements, les entreprises de construction et les fabricants évitent les réparations et les pannes coûteuses.
Dans ce guide complet, vous découvrirez l’importance de la maintenance, de l’entretien régulier et des travaux de réparation des équipements industriels. Ces mesures vous aideront à prévenir les défaillances des machines industrielles et à éviter les accidents du travail dus à des équipements défectueux. Poursuivez votre lecture pour découvrir la valeur des procédures d’entretien appropriées et leurs nombreux avantages pour votre entreprise.
Quel est l’objectif de la maintenance des équipements ?
Les meilleurs programmes d’entretien des équipements vous permettent de tirer le meilleur parti de vos machines lourdes. Il n’est pas facile d’organiser des programmes pour tous les types d’équipement, mais les tâches d’entretien apportent des avantages extrêmement précieux.
Un bon entretien permet d’économiser de l’argent
Les équipements lourds produisent un rendement élevé, mais leurs pièces tombent rapidement en panne. Sans un programme strict d’entretien des équipements, les opérateurs formés ne remarqueront pas les pannes inattendues et les défaillances des équipements.
Un programme de maintenance des équipements enregistre un historique strict de la maintenance, dans lequel les responsables de la maintenance suivent l’état de l’équipement lourd et de ses composants. Les procédures de maintenance prédictive permettent de remplacer à l’avance les composants usés.
De cette manière, les entreprises industrielles évitent les coûts de réparation considérables qu’entraîne une défaillance soudaine de l’équipement. Mieux encore, un programme de réparation minimise les risques d’arrêts non planifiés et maintient la machine à son meilleur niveau de performance.
Lorsque toutes les machines font l’objet d’inspections de routine et d’un entretien opportun, vous évitez les réparations coûteuses et les temps d’arrêt onéreux. Les procédures d’entretien régulier sont rentables à long terme, car elles prolongent le cycle de vie de tous les équipements lourds, tandis que les coûts d’entretien sont toujours inférieurs aux dépenses de réparation d’urgence.
Réduction des temps d’arrêt des équipements
Les pannes d’équipement sabotent le calendrier du projet, alors qu’une exécution tardive peut fâcher le client et nuire à votre image de marque. Les entreprises qui suivent un programme strict d’entretien des équipements ont beaucoup moins de temps d’immobilisation.
Les procédures de maintenance préventive permettent d’identifier les signes d’une défaillance potentielle de l’équipement. Grâce à ces informations, les responsables de l’équipement peuvent vérifier les dossiers d’entretien détaillés afin de détecter les dommages antérieurs et les défaillances progressives.
Dans des conditions idéales, un programme d’entretien régulier des équipements garantit que chaque pièce d’équipement est bien entretenue et que toutes les machines connaissent le moins de temps d’arrêt possible.
La maintenance préventive garantit la sécurité
Les procédures d’entretien régulier des équipements donnent aux opérateurs la confiance nécessaire pour accomplir leurs tâches en toute sécurité. Un équipement de construction bien entretenu crée un environnement sûr pour le conducteur et les autres employés sur le lieu de travail.
Avec une performance optimale de l’équipement, les machines lourdes et leurs composants se déplacent toujours comme prévu. Le propriétaire doit suivre un calendrier strict et se conformer aux recommandations du fabricant de l’équipement d’origine. De cette manière, tous les types d’équipement sont sécurisés et des conditions de travail sûres garantissent aux opérateurs qu’ils ne mettront pas en danger leur vie et celle de leurs collègues.
Maximiser la longévité des équipements
Grâce aux procédures de maintenance prédictive, les responsables de la maintenance peuvent s’appuyer sur les rapports d’entretien et les réparations effectuées en temps voulu pour prendre soin de l’équipement lourd.
Un équipement bien entretenu a des coûts de maintenance réduits : chaque machine reçoit plus rapidement les remplacements nécessaires. De cette manière, les composants cassés n’endommagent pas les autres pièces, et les équipements de construction lourde dépassent leur durée de vie prévue.
Un programme d’entretien bien planifié peut augmenter la durée de vie de tous les types d’équipement. Ainsi, les procédures d’entretien préventif garantissent que vos machines fonctionnent le plus longtemps possible et ne perdent pas leur valeur de revente
Comment entretenir les équipements industriels ?
Les programmes d’entretien des équipements peuvent varier en fonction des machines entretenues, mais la stratégie de base s’applique à tous les types d’équipements. Voici les meilleures façons d’entretenir votre équipement industriel.
Entretien régulier des équipements
Les procédures d’entretien régulier se concentrent sur l’inspection de chaque pièce d’équipement en suivant les tâches d’entretien programmées. Les responsables de la maintenance examinent les principaux composants et enregistrent l’historique des services pour connaître l’état de l’équipement de construction.
Les tests et inspections fréquents sont des techniques de maintenance préventive qui nous aident à identifier les pannes d’équipement avant qu’elles ne se produisent. Grâce à des rapports d’entretien détaillés ou à des avertissements dans les logiciels d’équipement lourd, les techniciens peuvent rechercher des solutions appropriées à l’avance.
Un programme d’entretien préventif se concentre sur la programmation des tâches d’entretien afin de ne pas laisser de place aux surprises. Mieux encore, un entretien rigoureux de la machine vous aide à maximiser la couverture de la garantie. En fournissant aux fabricants des informations sur l’état de l’équipement de construction et son historique d’entretien, vous démontrez que la machine est utilisée à bon escient. Vous pouvez ainsi économiser de l’argent en évitant certains coûts de réparation.
Les procédures d’entretien régulier sont axées sur des solutions proactives pour votre équipement de production. Cela inclut les procédures de maintenance prédictive, où l’historique de l’entretien et les données relatives aux performances de l’équipement vous aident à prévoir la défaillance des composants avec une plus grande précision.
Grâce à un programme de maintenance préventive efficace, le propriétaire d’un équipement de production peut acheter des pièces de rechange pour les composants qui subissent une abrasion supplémentaire. Le logiciel de maintenance des équipements simplifie ces procédures : des capteurs internes informent le panneau principal des avertissements et des erreurs. Grâce à ces informations, vous pouvez empêcher l’aggravation des dommages et mettre à jour le programme de maintenance préventive en y ajoutant les réparations nécessaires.
Maintenance réactive
Les procédures de maintenance réactive couvrent les cas où la maintenance préventive ne parvient pas à arrêter la défaillance de l’équipement. Les techniciens programment des travaux de réparation d’urgence et recherchent des pièces de rechange pour remettre la machine en état de marche.
À quelle fréquence devez-vous effectuer la maintenance de votre équipement industriel ?
Pour les machines industrielles, les intervalles de maintenance et d’entretien peuvent varier en fonction du type d’équipement et de ses pièces. Nous évaluons ici les stratégies discutées pour programmer les tâches de maintenance et leur fréquence.
Calendrier d’entretien préventif
Nous abordons ici les principales procédures d’entretien qui concernent la plupart des types d’équipements industriels. Les intervalles d’entretien varient d’une machine à l’autre, c’est pourquoi ces recommandations d’entretien sont des estimations approximatives.
Examen visuel
Avant le début de chaque période de travail, chaque machine doit passer un test oculaire effectué par des opérateurs formés. Ces étapes comprennent, mais ne sont pas limitées à :
- Inspection du moteur
- Remplacement des fluides
- Découverte de fissures, de coupures, de fuites et d’autres dommages
- Un examen approfondi des composants les plus utilisés
Nettoyage des machines
La maintenance préventive garantit un nettoyage adéquat des machines avant et après chaque période de travail. En éliminant tous les déchets, les opérateurs arrêtent les contaminants qui accélèrent l’usure de tous les composants de la machine. Une machine propre a un meilleur rendement et est moins sujette aux pannes inattendues.
maintenance électrique
Les machines industrielles modernes comportent de nombreux fils, capteurs et autres composants électriques. Les procédures de maintenance électrique sont effectuées par des techniciens qualifiés pour s’assurer que tous les composants électriques et numériques fonctionnent comme prévu.
En moyenne, la plupart des équipements de construction et industriels se contentent d’un contrôle mensuel ou hebdomadaire de la maintenance électrique. Si votre lieu de travail utilise de nombreuses machines modernes connectées à un logiciel d’équipement lourd, veillez à ce que des techniciens qualifiés et des experts en informatique se tiennent prêts à intervenir.
Calendrier de maintenance prédictive
Toutes les procédures de maintenance régulière utilisent des outils et des logiciels de surveillance pour contrôler l’état de santé des machines lourdes. La maintenance prédictive va plus loin en utilisant les données collectées pour établir des prévisions précises. En étudiant l’abrasion dans des conditions de travail expérimentées, les responsables peuvent prévoir les pannes de composants et effectuer des tests de diagnostic hebdomadaires.
Achat de pièces de rechange
Pour les machines plus anciennes, les procédures de maintenance prédictive prévoient des inspections approfondies de tous les principaux composants et des pièces de rechange toutes les quelques semaines.
Gestion en temps réel
Aujourd’hui, ces procédures sont dynamiques : les logiciels d’équipement lourd collectent des données sur l’état de la machine. Ces programmes peuvent être automatisés pour envoyer des avertissements, suggérer des prévisions et acheter de nouvelles pièces pour la machine analysée.
Calendrier d’entretien conditionnel
La maintenance conditionnelle se concentre sur des tâches d’entretien uniques qui procèdent à des ajustements en fonction de l’évolution de l’environnement de travail. Ces procédures concernent rarement les équipements intérieurs, mais sont essentielles pour les machines extérieures.
Par exemple, les véhicules qui produisent du travail ont besoin de chaînes et de pneus d’hiver, et utilisent de l’antigel pour empêcher le liquide de refroidissement de geler.
Les tâches d’entretien de l’équipement en fonction de la saison sont effectuées tous les deux mois. Pour les projets réalisés dans un climat plus chaud, les propriétaires d’équipement peuvent sauter ces procédures.
Calendrier de maintenance corrective
Les procédures de maintenance corrective n’ont pas de calendrier déterminé car elles se concentrent sur les réparations d’urgence. Ces tâches peuvent s’accumuler si le propriétaire de l’équipement ne dispose pas d’un programme de maintenance préventive efficace.
Qu’est-ce qu’un plan d’entretien pour les machines ?
Un plan général d’entretien des équipements organise toutes les procédures d’entretien dans le cadre d’un programme unique. Voici les meilleurs moyens d’unifier tous vos besoins en matière de maintenance des équipements en une seule solution.
Choisissez votre cadre
Le cadre de maintenance des équipements déterminera la manière dont les responsables, les opérateurs et les autres employés utilisent et contrôlent les machines de production.
Liste de contrôle d’entretien imprimée
La gestion de l’utilisation et de l’entretien des équipements lourds à l’aide de documents physiques est une méthode dépassée et inefficace pour contrôler l’environnement de travail industriel. L’approche papier et crayon ne laisse aucune place à l’automatisation des tâches de maintenance.
Alors qu’un opérateur ou un technicien qualifié effectue des tâches de maintenance en suivant une liste de contrôle, les autres employés ne reçoivent pas de mises à jour sur leur état. Pour en savoir plus sur la machine et sur l’historique de son entretien, les travailleurs doivent consulter manuellement les registres enregistrés.
Feuilles de calcul numériques
Les feuilles de calcul numériques constituent une avancée majeure qui crée un document virtuel avec des autorisations contrôlables. Les responsables de la maintenance peuvent contrôler qui peut modifier des parties du document, et leurs modifications sont visibles par tous les employés autorisés.
Les documents en ligne simplifient la gestion de la main-d’œuvre et l’attribution des tâches de maintenance des équipements, mais ils ne peuvent pas envoyer d’avertissements, d’alertes et de mises à jour directes sur l’état des machines exploitées.
Logiciels pour équipements lourds
Outil ultime pour la gestion des lieux de travail industriels, les programmes d’équipement lourd relient les employés et les machines en un seul réseau. Les machines modernes sont truffées de capteurs internes qui surveillent la santé de leurs composants, envoient des mises à jour sur leur état et des rappels pour les contrôles de maintenance de l’équipement.
Avec un vaste parc de machines numérisées, vous pouvez relier tous les outils sous un même toit et les gérer avec une efficacité incroyable. Les procédures automatisées permettent d’économiser du temps et des ressources tout en fournissant des informations pertinentes à une vitesse fulgurante.
Choisissez le personnel adéquat
Après avoir établi le contrôle des procédures de maintenance des équipements, choisissez les bonnes personnes pour effectuer les réparations et autres tâches d’entretien.
Pour la plupart des entretiens réguliers, l’opérateur qui travaille sur la machine doit être capable d’effectuer les changements et les inspections nécessaires. Bien que cela ne s’applique pas à tous les équipements lourds, le fait d’avoir des opérateurs formés est le meilleur moyen de résoudre les problèmes mineurs.
Lorsqu’elles doivent effectuer des tâches de maintenance plus approfondies, la plupart des entreprises emploient des techniciens qualifiés. Certaines entreprises choisissent une autre voie : l’externalisation de ces tâches auprès de professionnels agréés, souvent recommandés par les fabricants d’équipements.
Pour obtenir le meilleur des deux mondes, les responsables de la maintenance réservent les réparations d’urgence, les inspections mensuelles et les procédures de maintenance réactive aux experts, tandis que les autres tâches sont enseignées lors de la formation des opérateurs.
Cette structure garantit que la répartition des tâches de maintenance des équipements est efficace et productive. Un opérateur qui sait comment résoudre les problèmes bénins le fera avant l’arrivée d’un technicien, ce qui permettra à la machine utilisée d’éviter des temps d’arrêt coûteux. Pendant ce temps, les techniciens spécialisés peuvent suivre les problèmes graves qui nécessitent une attention immédiate grâce aux outils de gestion des services sur le terrain.
Suivez les règles et les lignes directrices
Vous ne savez pas par où commencer ? Tout d’abord, assurez-vous que la maintenance de l’équipement utilise les recommandations du fabricant comme lignes directrices pour les intervalles d’entretien et les pièces de rechange. Utilisez-les comme base de votre système de maintenance des équipements, puis ajustez-les en fonction de la charge de travail et des conditions du lieu de travail.
Ensuite, toutes les machines suivent les règles et réglementations établies par le Health and Safety Executive (HSE).
Résumé
Les procédures de maintenance des équipements industriels garantissent que les machines coûteuses dont vous disposez vivent longtemps et heureusement avant de tomber en panne.
En combinant différentes stratégies de maintenance, vous pouvez réduire l’usure des composants les plus sollicités. Mieux encore, les machines modernes sont dotées d’outils qui analysent leur état de santé et envoient des avertissements aux logiciels d’équipement lourd.
La combinaison de ces outils aide les propriétaires d’équipements industriels à détecter les petits dommages avant qu’ils ne se transforment en problèmes importants. Les machines bien entretenues sont plus sûres et plus efficaces, et ne connaissent que rarement des pannes totales.
Si vous voulez économiser de l’argent, minimiser les temps d’arrêt et rester en avance sur le calendrier, utilisez vos ressources pour créer un programme efficace de maintenance des équipements.
