Wielladers zijn zeer functionele zware machines die meestal worden gebruikt in de bouw, landschapsverzorging en dergelijke. De beste wielladers, de oudere, grotere broer van de schranklader, zijn gebouwd om zware werklasten onder zware werkomstandigheden aan te kunnen.
In deze gids geven we tips over het onderhoud dat nodig is om de levensduur van je wiellader te verlengen. Gebruik deze kennis om je machine in topconditie te houden en het werkrendement op de bouwplaats te maximaliseren.
Hoe weet ik wanneer mijn wiellader onderhoud nodig heeft?
De onderhoudsintervallen van wielladers hangen af van de werkomstandigheden, goed opgeleide bestuurders en de instructies van de machinefabrikanten. De bestuurder moet de gebruikershandleiding lezen en dagelijkse inspecties uitvoeren.
Hoewel wielladers en andere zware machines meestal een lange levensduur hebben, zal de eigenaar die de onderhoudshandleiding niet volgt en geen regelmatig onderhoud uitvoert, ze voortijdig de grond in boren.
Een wiellader heeft onderhoud nodig als de machine geen kwaliteitsprestaties meer levert, maar dat is moeilijk te bepalen zonder frequente onderhoudsprocedures. De beste manier om problemen op voorhand te vermijden, is het plannen van een onderhoudsschema voor de wiellader:
Regelmatig onderhoud
Regelmatige onderhoudsprocedures omvatten een eerste formele inspectie vóór de dienst, het steekproefsgewijs testen van olie- en filtercomponenten en inspecties na gebruik aan het einde van het werk. Voor de beste resultaten volg je de stappen in het onderhoudshandboek en voeg je aanvullende preventieve onderhoudsprocedures toe op basis van het type werk, de belasting en andere factoren.
Hier volgen de meest gebruikelijke procedures voor regelmatig onderhoud aan wielladers.
- Inspectie onder de motorkap: controle van motorolie, hydrauliekolietank, brandstofpomp, elektrische en massaverbindingen, accupolen, hydrauliekoliekoelers en remvloeistof. Inspectie op brandstofleidingen en tekenen van lekkage in de lader. Een goede gezondheid van de motorlagers zorgt voor een betere brandstofefficiëntie van de dieselmotor.
- Uitwendige inspectie: Controle van banden en hun profieldiepte, stuurinrichting, voor- en achteras, asbevestigingslichten en de aanbouwdelen van de wiellader – de bak en zijn kantelhendel, hefcilinders, palletvorken, slijtplaten, aanbouwpennen en andere onderdelen.
- Interne inspecties: remsystemen, luchtfilters, hydraulische systemen met stofkleppen, ontluchtingsfilters, verwarmingssysteem en algehele gezondheid van de remsystemen.
- Elektrische inspecties: professioneel testen van het elektrische systeem, de bedrading van het koelsysteem en de regelapparatuur.
- Onderhoudstaken: onderhouden van de juiste motorolie, asolie en luchtdrukniveaus, toevoegen van vloeistoffen voor het hydraulische systeem, vervangen van versleten onderdelen en andere bijkomende taken.
Reactief onderhoud
Deze categorie richt zich op noodproblemen die door preventieve onderhoudsprocedures niet ontdekt worden. Deze problemen komen aan de oppervlakte na het opwarmen van de machine, waarbij diepere beschadigingen niet zichtbaar waren tijdens formele inspectietaken.
Hoe vaak moet ik mijn wiellader onderhouden?
De onderhoudsintervallen van wielladers zijn afhankelijk van de werklast en het type machine. Een compacte wiellader is lichter en mobieler, maar de onderdelen kunnen gevoeliger zijn voor slijtage in ruigere omgevingen.
All-wheel loaders moeten dagelijks een regelmatige onderhoudsinspectie hebben waarbij de motorolie, de hydraulische olie, het luchtfilter en het stoffilter worden getest, evenals de effectiviteit van de remblokken en de algehele gezondheid van de machine. Deze snelle procedures worden meestal uitgevoerd door machinisten voordat ze aan het werk gaan. Dagelijkse inspecties richten zich minder op reparaties en meer op het reinigen en onderhouden van de machine om deze in veilige werkomstandigheden te houden.
Wekelijks en maandelijks onderhoud zijn langere procedures, die meestal worden uitgevoerd door ervaren technici. Ze inspecteren compacte wielladers grondig, vervangen vloeistoffen, controleren het motortiming en ontdoen het voertuig van alle interne verontreinigingen voor een betere brandstofefficiëntie.
Hoewel onderhoudscontrolelijsten effectief zijn voor de meeste zware machines, staan de optimale onderhoudsintervallen voor compacte wielladers in de handleidingen van de wielladers.
Wanneer wielladers repareren
Een eigenaar van een wiellader weet altijd wanneer hij de machine moet repareren dankzij gedetailleerde logboeken in de onderhoudshistorie van het voertuig. Als alle stappen in de dagelijkse en wekelijkse inspecties worden gedocumenteerd, kunnen technici de tekenen van geleidelijk falen opsporen en compacte wielladers repareren voordat andere onderdelen ernstig beschadigd raken.
Op de meeste moderne bouwplaatsen zijn zware machines en werknemers aangesloten op programma’s voor servicebeheer. Met software voor zware machines die de gezondheid van de wiellader bijhoudt en rapporteert aan het interne netwerk, ontvangen machinisten tijdig waarschuwingen en kunnen technici wielladers op het best mogelijke moment repareren.
Wanneer wielladers vervangen
Als een versleten wiellader zijn levensduur al heeft overschreden, betekent dat niet dat hij niet meer geschikt is voor gebruik. Met een trouwe toewijding aan regelmatige onderhoudsprocedures kunnen technici de levensduur aanzienlijk verlengen. Maar als de duurste onderdelen het bijna begeven, is het misschien een goed moment om op zoek te gaan naar een nieuwe wiellader.
Natuurlijk, als de rest van de machine in topconditie is, is een vervanging kopen misschien niet je beste optie. Hier zijn echter de belangrijkste onderdelen die te duur kunnen zijn om te vervangen op een oude wiellader:
- Motor wiellader
- Transmissie
- Hydraulisch systeem
- Uitgebreide schade aan het raamwerk
Is er een manier om de onderhoudskosten van wielladers te verlagen?
De beste manier om geld te besparen op onderhouds- en servicekosten is om trouw te blijven aan uw programma. Met een geschikt plan van inspectie- en reparatieprocedures en hulp van software voor zware machines hebben werknemers en managers volledige controle over andere onderhoudstaken.
Door het proces eerlijk, vloeiend en efficiënt te houden, kunnen machinisten initiatief nemen en geleidelijk defecten of overmatige slijtage van onderdelen van de machine identificeren. Tijdig geïnformeerde managers en technici kunnen de juiste actie ondernemen om de wiellader in topconditie te brengen.
Onderliggende problemen op voorhand kennen is de beste manier om geld te besparen op onderhoud omdat managers meer tijd hebben om vervangingsonderdelen te kopen en opgeblazen prijzen te vermijden. Dagelijkse inspecties en onderhoudstools voor zware apparatuur helpen alle werknemers om de gezondheid van de machine in de gaten te houden. Voorbereiden op schade op zwakke plekken is de beste manier om de onderhoudskosten van wielladers te verlagen.
Samenvatting
Wielladers zijn belangrijke zware machines die veel werk verzetten in de bouw, mijnbouw en op andere werklocaties. Deze dure voertuigen in topconditie houden is de beste manier om het werk door te laten gaan en geld te besparen op reparatiekosten.
