Der Motorgrader ist eine leistungsstarke Maschine, die häufig im Landschaftsbau und bei Aushubarbeiten eingesetzt wird. Seine Hauptaufgabe besteht darin, Oberflächen zu formen und zu glätten, um sie für den Straßenbau oder eine Baustelle vorzubereiten. Der Einsatz von Motor-Gradern ist in der Regel mit Arbeiten in unwegsamem Gelände verbunden, bei denen Staub, Schutt und andere abrasive Materialien Schäden an der gesamten Motor-Grader-Maschine verursachen.
Motor-Grader arbeiten optimal, wenn die Arbeiter die Richtlinien des Herstellers befolgen und die Maschine in gutem Zustand halten. Wenn Sie sich jemals gefragt haben: “Wie kann ich verhindern, dass mein Motor-Grader ausfällt?”, dann ist dieser Leitfaden genau das Richtige für Sie. Mit Hilfe der Experten von Frontu erfahren Sie hier alles, was Sie über die Wartung von Motor-Gradern wissen müssen. Diese Tipps helfen Ihnen, die Präzision und die Sicherheit des Bedieners während des gesamten Bauprozesses zu gewährleisten, bei dem fehlerhafte Hochleistungsmaschinen die Bediener von Motorgradern und andere Arbeiter gefährden können.
Tipps zur Wartung von Motorgradern
Dieses Segment umfasst alle Wartungsaufgaben und Serviceanforderungen, um sicherzustellen, dass Ihr Motor-Grader optimal arbeitet. Mit Hilfe dieses Protokolls wird Ihr schweres Gerät weiterhin präzise Arbeit bei minimalem Verschleiß leisten.
Tägliche Wartungsinspektionen
Bei den täglichen Wartungsarbeiten handelt es sich um obligatorische Inspektionen, die in der Regel ein- oder zweimal am Tag durchgeführt werden. Die Bediener von Motorgradern verfügen über eine Reihe von Anweisungen, die es ihnen ermöglichen, den allgemeinen Zustand der Maschine zu beurteilen. Da sie die meiste Zeit am Bedienerplatz verbringen und die Leistung der Maschine am besten beurteilen können, sind die Bediener die geeignetsten Mitarbeiter für die täglichen Wartungsaufgaben. Hier sind die wichtigsten Komponenten, die täglich gewartet und überprüft werden müssen:
Die Luftfilter der Maschine
Eine ordnungsgemäße Filterung ist der Schlüssel zur optimalen Leistung eines Motorgraders. Luftfilter werden an zwei strategischen Stellen angebracht – im Motorraum und in der Fahrerkabine. Der Luftfilter des Motors muss regelmäßig gereinigt und auf Beschädigungen überprüft werden, da sich bei grober Bodenbearbeitung Schmutz und andere Verunreinigungen ansammeln können, wodurch der Motor mehr Kraftstoff verbraucht. Andere Luftfilter sorgen für die Sicherheit des Fahrers, indem sie die Atemluft in der Kabine aufrechterhalten und den Verschleiß Ihres Motorgraders aufhalten.
Motor-Grader-Schild
Die Klinge eines Motor-Graders ist das wichtigste Bauteil, das mit Ihrer Maschine in Berührung kommt. Die Hersteller empfehlen, die Klinge und ihre Schneidkante nach jeder Schicht zu überprüfen. Diese Einschätzung ist zutreffend, und einige Techniker empfehlen, die Schneidkanten des Messers mindestens zweimal täglich zu überprüfen, insbesondere in Situationen, in denen die Schneidkanten ständig mit abrasiven Materialien in Kontakt sind. Halten Sie Ihre Klingen im richtigen Winkel. Bei den täglichen Inspektionen geht es darum, das Planierschild scharf und funktionstüchtig zu halten, und die Empfehlungen des Herstellers empfehlen einen häufigen Austausch des Planierschilds. Wenn das Planierschild der Maschine sich nicht reibungslos durch das bearbeitete Gelände bewegt, überträgt sich der Schaden auf das Streichblech, dessen Austausch weitaus kostspieliger ist.
Zustand der Reifen
Motor-Grader bewegen sich viel mehr durch unwegsames Gelände als normale Fahrzeuge; daher sind die Schäden an den Reifen in der Regel größer. Um dem entgegenzuwirken, sind diese schweren Maschinen mit größeren, verstärkten Reifen ausgestattet, die eine präzise Bewegung bei absolut minimalem Widerstand gewährleisten. Die Reifen von Gradern haben ein anderes Profil. Der Fahrer überprüft sie, indem er den Reifendruck kontrolliert und sich einen allgemeinen Überblick über die Reifen und ihren Zustand verschafft, wobei er darauf achtet, dass die Lauffläche nie weniger als einen halben Zoll tief ist.
Wartung von Flüssigkeiten
Motor-Grader haben viele mechanische Teile, die miteinander interagieren, und die Schmierung sorgt dafür, dass die beweglichen Komponenten weniger durch Zugkraft und abrasive Materialien beeinträchtigt werden. Darüber hinaus verhindert das Kühlsystem, dass der Motor und die elektrischen Komponenten überhitzen. Bei den täglichen Inspektionen überprüft der Fahrer den Stand des Motoröls, der Kühlflüssigkeit, des Getriebeöls und des Kraftstoffs.
Reinigung und andere Aufgaben
Bei den täglichen Inspektionsaufgaben reinigt und überprüft der Bediener schnell alle Komponenten und macht sich Notizen zu Teilen mit ähnlichem Verschleiß. Auf diese Weise können sie in Zukunft gleichzeitig ausgetauscht werden, ohne weitere Schäden an anderen Komponenten zu verursachen. Beginnen wir mit dem Schneidmesser und dem Streichblech, da dies die Teile sind, die die schwere Arbeit verrichten. Achten Sie darauf, dass Ihr Motor-Grader sauber ist, und notieren Sie alle sichtbaren Anzeichen von Schäden am Rahmen und den Hauptkomponenten der Maschine. Untersuchen Sie auch den Zustand der elektrischen Komponenten, der Batteriekontakte, der Keilriemen und anderer Teile, auch in der Fahrerkabine.
Tipps zur vorbeugenden Wartung
Vorbeugende Wartungsmaßnahmen stehen in engem Zusammenhang mit den täglichen Inspektionen, bei denen die Reinigung und Bewertung den erfahrenen Technikern bei der Planung weiterer Wartungsarbeiten hilft. Zunächst konzentrieren sich diese Aufgaben darauf, den Motor-Grader vor Verunreinigungen zu schützen; der Zustand Ihres Luftfiltersystems bleibt also immer die Priorität. Abgesehen von den Komponenten, die im Abschnitt über die tägliche Wartung beschrieben werden, sind dies die wichtigsten Teile und Aspekte, die die Maschine effizient und einsatzbereit halten, wobei präventive Wartungsstrategien ihre optimale Leistung und einen schnellen Austausch garantieren:
Gabelzapfen und hydraulische Komponenten
Als Teil, das die Hydraulikzylinder Ihres Motor-Graders verriegelt, sind die Gabelzapfen nicht so starkem Verschleiß ausgesetzt wie das Schneidmesser. Wenn sie jedoch in schlechtem Zustand gehalten werden, können sie eine erhebliche Schwachstelle darstellen, die zu erheblichen Schäden an den internen Komponenten der Maschine führt, die oft viel schwieriger zu ersetzen sind. Achten Sie darauf, diese Teile alle 1-3 Monate zu überprüfen.
Klingenschlitten
Ein Messerschlitten ist eine Komponente, die eine größere seitliche Manövrierfähigkeit auf einer Schwenkspur ermöglicht – ein Fahrwerksteil, mit dem Sie die Hinterräder steuern können, was eine schärfere Bewegung des Messerschlittens gewährleistet. Reinigung, Schmierung und häufige Inspektionen sorgen für einen optimalen Ansatz für ihre Wartung. Monatliche Wartungsmaßnahmen und schnelle tägliche Inspektionen helfen dem Bediener, diese Schäden zu erkennen. Nehmen Sie sie also ernst, bevor sie die Leistung des Graders sichtbar beeinträchtigen. Vergessen Sie bei der Inspektion des Schaufelschlittens nicht die Metallplättchen und überprüfen Sie den Zustand der Bronze- oder Metallplättchen, die an vier verschiedenen Stellen des Schaufelschlittens angebracht sind.
Lose Klingengriffe
Selbst wenn die Schneidkante und der Klingenwinkel in optimalem Zustand sind, können lose Klingengriffe durch ungenaue Bewegung und Handhabung des Materials große Schäden am Motor-Grader verursachen. Achten Sie darauf, dass Sie die mit der Klinge des Motor-Graders verbundenen Komponenten immer im Auge behalten.
Schaft des Vertikutierers
Der Schaft eines Vertikutierers wird nur in besonderen Fällen verwendet, muss aber dennoch gereinigt werden, da sich Verunreinigungen in anderen Komponenten ablagern können.
Denken Sie daran – die Reinigung ist die ultimative präventive Wartungsstrategie, die die Betriebsstunden Ihrer Maschine erhöht. Der größte Vorteil dieser Verfahren ist die Vereinfachung des Reparaturprozesses. Sie dokumentieren den Zustand der Komponenten und vergleichen ihn mit der erwarteten Lebensdauer im Handbuch des Herstellers.
Arbeitsbedingungen
Für die meisten Wartungsarbeiten an Motorgradern gibt es zwar ungefähre Wartungsintervalle, die in tägliche, wöchentliche und monatliche Zeitpläne unterteilt sind, aber diese Schätzungen können sich je nach den Arbeitsbedingungen des Graders ändern. Im Folgenden finden Sie die 4 wichtigsten Schweregrade im Landschaftsbau und bei Aushubarbeiten, die Ihnen helfen werden, Ihre Situation zu beurteilen und eine geeignete Wartungsstrategie festzulegen.
Minimale Planierung und Pflege des Geländes
Der niedrigste Schwierigkeitsgrad, die Minimalplanie, konzentriert sich in erster Linie auf kleine Veränderungen und Landschaftsgestaltung, um eine bearbeitbare Fläche für den Bau vorzubereiten. Unter diesen Arbeitsbedingungen verfügt ein Motorgrader über eine ebene Oberfläche, auf der er arbeiten kann, und die Aufgaben erfordern wenig Manövrierfähigkeit. Minimales Planieren verursacht weitaus weniger Schäden am Planierschild, was weniger Zeit für Inspektionen und Reparaturen bedeutet.
Mäßige Sortierung und Handhabung von abrasiven Materialien
Moderate Planierarbeiten umfassen die Arbeit mit Steinen und unebenen Oberflächen, die die Maschine belasten und ihre internen Komponenten beschädigen könnten. Hartes und kompaktes Material ist schwieriger zu bewegen und zu bearbeiten, und der Kontakt mit dem Planierschild führt dazu, dass es langsam abbricht. In solchen Fällen muss der Bediener darin geschult sein, einen Vertikutiererbock einzusetzen und den Kontakt zwischen den Schneiden und dem harten Material zu minimieren.
Starkes Gefälle und unebene Oberflächen
Die nächste Belastungsstufe für Motor-Grader, die Arbeit auf unebenen Flächen, stellt die Manövrierfähigkeit der schweren Geräte auf die Probe, und intensivere Planieraufgaben führen zu einer noch stärkeren Abwertung der Maschinenkomponenten. Intensive Planierarbeiten erfordern viel mehr Heben und Hantieren mit hartem Material, wodurch die Schneidkante und das Streichblech schneller beschädigt werden.
Extremes Gefälle und raue Wetterbedingungen
Extreme Planierarbeiten stellen Ihre Motor-Grader-Wartungsaufgaben auf eine harte Probe. Selbst eine gut gewartete Maschine kann nach intensiven Grabungen und Aushubarbeiten Probleme bekommen und häufige Reparaturen erfordern. Erschwerend kommt hinzu, dass jahreszeitlich bedingte Veränderungen zu schrecklichen Wetterbedingungen führen können. Zu diesem Zeitpunkt ist es fast unmöglich, intensive Erdbewegungsarbeiten bei starkem Regen, Schlamm oder Schneematsch durchzuführen, ohne die Maschine zu beschädigen. Versuchen Sie nach Möglichkeit, den Einsatz Ihres Motorgraders in solchen Situationen zu vermeiden, wenn Sie wollen, dass er länger hält.
Landschaftsbau und Aushubarbeiten können gefährlich sein. Um sich selbst und die Gesundheit Ihrer Mitarbeiter zu schützen, sollten Sie die Sicherheitstipps der Health and Safety Executive (HSE) für Aushubarbeiten beachten.
Wartungsplan für Motorgrader
Die Wartungsintervalle eines Motorgraders hängen von der Abnutzung seiner Komponenten ab. Hier finden Sie eine kurze Übersicht über die empfohlene Verteilung der Wartungsarbeiten:
Tägliche Wartung: Sichtprüfung des Motorgraderschilds, der elektrischen Komponenten, der Flüssigkeitsstände und der allgemeinen Handhabung der Maschine während des Betriebs. Machen Sie sich Notizen über den Zustand der Teile, um sie vor einem Totalausfall der Maschine auszutauschen, und reinigen Sie die Maschine, um zu verhindern, dass Verstopfungen und Verunreinigungen in interne Teile eindringen.
Wöchentliche Wartung: Überprüfen Sie Ihr Hydrauliksystem, füllen Sie die Flüssigkeitsstände auf, überprüfen Sie das Reifenprofil und den Reifendruck, stellen Sie lockere Messergriffe ein und planen Sie den Austausch verschlissener Teile, um Ausfallzeiten zu minimieren und Geld zu sparen.
Monatliche Wartung: Wechseln Sie Luftfilterteile, ersetzen Sie Flüssigkeiten und andere beschädigte Komponenten, überprüfen Sie den Zustand der Teile und vergleichen Sie sie mit der Lebenserwartung in den Richtlinien des Herstellers.
Bedenken Sie auch hier, dass Ihr Wartungsintervall aufgrund unerwarteter Schäden und harter Arbeitsbedingungen vom Durchschnitt abweichen kann. Verwenden Sie diese Vorlage oder eine andere Wartungscheckliste im Internet, um die passende Variante für Ihre Maschine und die intensiven Arbeitsbedingungen zu finden.
Schulung für Bediener
Um Motor-Grader erfolgreich zu nutzen und zu warten, sollten die Bediener eine Grundschulung absolvieren, die ihnen hilft, tägliche Inspektionen durchzuführen, rechtzeitig Anpassungen vorzunehmen und die Initiative zu ergreifen, ohne dass ein erfahrener Techniker häufig eingreifen muss. Indem Sie ihnen hilfreiche Tipps zur Wartung von Motor-Gradern, Vorschläge zur optimalen Handhabung und Anzeichen von Schäden geben, auf die sie achten sollten, können Sie verhindern, dass Ihre Motor-Grader ausfallen und den Arbeitsablauf beeinträchtigen.
Software für schwere Ausrüstung
Die Digitalisierung ist eine wertvolle Hilfe für alle, die mehr Kontrolle, Gefahrenerkennung und automatische Wartungswarnungen für Motorgrader wünschen. Die neuesten High-End-Maschinen können Software für schweres Gerät, elektrische Komponenten und interne Sensoren nutzen, um die Verfolgung gefährdeter Graderteile zu automatisieren. Wenn bestimmte Geräteverwalter die Software einsetzen und warten, werden die Entscheidungen und Maßnahmen auf der Baustelle wesentlich effizienter.
Zusammenfassung
Ein straffer und anpassbarer Wartungsplan ist der Schlüssel dazu, dass Ihr Motorgrader so lange wie möglich in Topform bleibt. In Kombination mit einer fachkundigen Bedienung, planmäßigen Reparaturen und automatischer Nachverfolgung wird eine gut gehandhabte Maschine ihre erwartete Lebensdauer überdauern und Ihnen durch effizienten Kraftstoffverbrauch eine Menge Geld sparen.
