Una minipala è una macchina potente che accelera il lavoro pesante nelle miniere, nelle costruzioni, nei cantieri di scavo e in altre aree che dipendono dalla movimentazione di materiali pesanti. Detto questo, la fiamma che brucia è doppia, e la stessa regola si applica a molti attrezzi pesanti.
Poiché le minipale trasportano pesi enormi sui loro bracci di sollevamento, i materiali abrasivi sono sempre a contatto con la macchina e i suoi componenti.
In quanto parte di macchinari industriali di fascia alta, le minipale non sono economiche, pertanto è necessario eseguire una corretta manutenzione per evitare costose riparazioni e aumentare le ore di lavoro. In questa guida parleremo dell’importanza di un piano di manutenzione ben fatto, della frequenza raccomandata delle procedure di assistenza, della vita media dei componenti principali e di altri consigli per la manutenzione che ridurranno i tempi di fermo macchina.
Consigli per la manutenzione delle minipale
Sebbene non esista un sistema universale applicabile a tutte le minipale, gli operatori e i responsabili delle attrezzature devono comprendere le strategie di manutenzione più efficaci.
Prima di iniziare qualsiasi piano di manutenzione, i responsabili delle attrezzature e gli operatori eseguono un’ispezione visiva per identificare i danni e le esigenze di manutenzione più urgenti. Dopo aver notato danni allarmanti e casi di movimentazione insoliti, la maggior parte delle aziende esegue controlli di manutenzione e procedure di assistenza adeguate per riportare la macchina nelle migliori condizioni possibili.
Mantenere una minipala con le corrette procedure di manutenzione è molto più facile se la macchina è in ottime condizioni prima che il piano di manutenzione entri in vigore. Per questo, i tecnici specializzati iniziano dai componenti più vulnerabili ed essenziali:
- Pneumatici, cingoli e ruote: la manutenzione ordinaria di queste parti può variare a seconda delle condizioni di guida e di lavoro. La manutenzione quotidiana prevede la misurazione della pressione degli pneumatici e l’ispezione dello stato del telaio rigido delle minipale.
- Sistemi idraulici: Il fluido idraulico, noto anche come olio idraulico, viene pressurizzato nella pompa idraulica e la forza generata nei cilindri permette alla macchina di compiere le sue imprese di forza. I dipendenti qualificati installano, revisionano e sostituiscono anche i filtri idraulici che proteggono il sistema da polvere, detriti e altri componenti. Tutti i componenti essenziali sono protetti, consentendo alla macchina di lavorare al massimo delle sue possibilità.
- Componenti filtranti: Una minipala funziona molto meglio quando i suoi componenti sono protetti dalle condizioni di lavoro più difficili. Inoltre, una pala ben revisionata comporta meno rischi per la salute del suo operatore.
- Collegamenti elettrici: le condizioni di lavoro difficili causano danni ai componenti elettrici che semplificano la gestione delle moderne pale caricatrici. L’operatore deve cercare di individuare eventuali danni visibili a molti raccordi allentati, fili e altri danni che potrebbero causare un guasto totale all’apparecchiatura.
- Il vano motore: Gli operatori eseguono una rapida ispezione visiva, mentre i tecnici specializzati eseguono procedure di manutenzione mensili per monitorare l’intero impianto. Ispezionano il sistema di raffreddamento del motore, il filtro dell’aria e i componenti del filtro del carburante, oltre ai segni di usura irregolare che potrebbero sabotare il motore.
- Benna: essendo la mano che esegue il sollevamento pesante, la benna e la sua salute ottimale sono protette da procedure di manutenzione quotidiane. Qui gli operai applicano il grasso, ispezionano i punti di rotazione, i tubi flessibili allentati, i bulloni e altri componenti che potrebbero compromettere la precisione e le capacità di sollevamento.
Come faccio a sapere quando la mia minipala ha bisogno di manutenzione?
Ecco i consigli e le stime approssimative che aiutano le aziende a stabilire linee guida e piani chiari per la manutenzione delle minipale.
Attività di manutenzione quotidiana
Le ispezioni quotidiane assicurano che le minipale lavorino senza limitazioni ogni giorno. Queste attività di manutenzione iniziano con il rifornimento dei fluidi essenziali e con il controllo dello stato generale dei componenti menzionati nella sezione consigli.
Procedure di manutenzione preventiva
Oltre ai controlli regolari, la manutenzione preventiva si concentra sulla prevenzione di un guasto totale dell’apparecchiatura e sul risparmio di denaro per le riparazioni. Durante un controllo di routine dell’attrezzatura, un tecnico esperto tiene traccia dell’usura dei componenti principali, assicurandosi che l’azienda trovi sostituzioni convenienti senza rischiare il fermo dell’attrezzatura.
Attività di manutenzione stagionale
Le procedure di manutenzione stagionale preparano la macchina ad affrontare condizioni climatiche particolari e difficili. Lavorare in un ambiente polveroso richiede sostituzioni più frequenti dei sistemi di filtraggio, oltre a garantire un corretto immagazzinamento, il cambio degli pneumatici, i riscaldatori e la lubrificazione per mantenere il caricatore operativo anche in inverno, quando fa molto freddo.
Un programma di manutenzione regolare consigliato
Gli obiettivi di manutenzione delle minipale si realizzano al meglio quando si segue un programma di manutenzione rigoroso. Non c’è bisogno di complicare eccessivamente le cose, per cui strutturando le attività in liste di controllo con intervalli di tempo appropriati potrai mantenere le tue macchine in condizioni ottimali.
Lista di controllo per la manutenzione giornaliera
Si tratta di componenti della minipala che richiedono manutenzione e ispezioni quotidiane:
- Ispezione dei livelli dell’olio motore, del liquido lavavetri, dell’olio idraulico e di altri fluidi.
- Esame dei livelli di pressione degli pneumatici, delle condizioni del telaio e dei perni di rotazione.
- Funzionamento corretto dei componenti elettrici, del controllo della benna, delle luci e di altre apparecchiature di servizio.
- Lubrificazione dei componenti in movimento
Lista di controllo per la manutenzione settimanale
Ecco le fasi di manutenzione necessarie che i tecnici specializzati eseguono ogni settimana:
- Pulizia, riparazione e sostituzione dei componenti del sistema di filtraggio dell’aria.
- Un’attenta ispezione dell’unità di controllo e della sua funzionalità
- La ricerca di viti e bulloni allentati e di segni di danni strutturali.
Lista di controllo per la manutenzione mensile
Questi test e queste attività di manutenzione richiedono l’assistenza di tecnici specializzati e di responsabili delle apparecchiature. Puoi anche contattare il produttore per ottenere il miglior aiuto possibile. Ecco le fasi di manutenzione meno comuni, ma dannose, che vedrai durante la manutenzione mensile:
- Controllo rigoroso del vano motore, ispezione dei livelli dei fluidi e dello stato dei componenti del filtro
- Calibrazione dei controlli delle apparecchiature
- Sostituzione di componenti rotti, registrazione di guasti graduali, ordinazione di parti di ricambio
Leggi le raccomandazioni del produttore
Per chi ha bisogno di conoscere la durata di vita prevista della minipala e dei suoi componenti, non c’è fonte migliore delle raccomandazioni del produttore. Sebbene la strategia descritta in precedenza si occupi della maggior parte delle esigenze di manutenzione, sapere quali sono i componenti più robusti di altri ti aiuterà a distribuire correttamente le risorse per la manutenzione. In questo modo le tue macchine saranno sicure e funzionanti più a lungo, senza spendere cifre esorbitanti.
Assicurati di prendere tutte le informazioni con le molle e di costruire molte reti di sicurezza per la tua macchina. Anche se un componente mostra una durata maggiore, il numero potrebbe non tenere conto delle potenziali condizioni climatiche estreme e dell’abbondanza di contaminanti nelle miniere, nelle strutture sotterranee e nei cantieri.
La combinazione di queste informazioni ti permetterà di modificare la lista di controllo della manutenzione della minipala e di aggiungere ulteriori fasi al programma. Inoltre, il monitoraggio dello stato della macchina e della sua efficienza nella pratica mostrerà quanto le raccomandazioni siano lontane dalla realtà in specifiche condizioni di lavoro. Dopo aver apportato questi aggiustamenti, le aziende si ritroveranno con il piano più accurato e ben strutturato.
Sommario
Questa guida descrive i fattori più importanti per individuare gli intervalli di manutenzione della tua minipala. Utilizza questi suggerimenti e confronta i valori medi con le raccomandazioni del produttore per massimizzare le ore di funzionamento delle tue macchine.
