Las minicargadoras son potentes máquinas pesadas que prestan ayuda en muchos sectores. Desde obras de construcción y paisajismo hasta eliminación de suciedad y residuos, estas máquinas pesadas trabajan duro, a menudo en condiciones difíciles.
Las empresas modernas que confían en las cargadoras sobre ruedas dependen de su longevidad y eficacia. Para maximizar la edad de la máquina y mantenerla en perfectas condiciones de funcionamiento, necesitan un programa de mantenimiento adecuado.
En esta guía, en Frontu te enseñaremos las mejores formas de maximizar la vida útil de tu miniexcavadora. Aquí aprenderás los principales factores que afectan a las miniexcavadoras, así como sus principales componentes y su mantenimiento:
- Kilometraje: ¿utilizas una máquina nueva, dozers usados o equipos robados?
- Frecuencia de servicio: ¿recibe tu cargadora de ruedas cuidados básicos de mantenimiento preventivo?
- Prioridad de inspección: ocuparse de los daños en el orden correcto
- Condiciones de funcionamiento: ¿cómo acortan la vida útil de la máquina los factores estacionales, el desgaste excesivo de las orugas y los materiales abrasivos?
Sigue leyendo para conocer con todo detalle estos factores y otras condiciones.
¿Qué mantenimiento necesita una minicargadora?
Para mantener sus cargadoras y otras máquinas pesadas en las mejores condiciones, las empresas modernas siguen un buen programa de pm. He aquí los principales procedimientos que prueban la maquinaria pesada y sus componentes:
Procedimientos regulares de limpieza
Como máquina de manipulación de materiales abrasivos, una pala cargadora de ruedas acumula mucha suciedad y residuos en sus demás componentes. Los procedimientos regulares de mantenimiento se centran en eliminar cualquier residuo y humedad que pueda dañar el motor, los filtros de aire, la junta de articulación, el sistema hidráulico y otras piezas principales.
Un dozer usado limpio, pero de alta calidad, durará más que las máquinas pesadas nuevas si no se limpian adecuadamente. Sin una eliminación adecuada de los residuos, la concentración de suciedad hará que la limpieza sea mucho más difícil, y los efectos negativos sobre los componentes son más graves.
Mantenimiento de fluidos
Todos los vehículos necesitan cambios regulares de fluidos para mantenerse fríos, seguros y lubricados. El mantenimiento frecuente es aún más importante para las palas cargadoras, motoniveladoras y otros equipos pesados.
Tu problema de mantenimiento preventivo debe priorizar la sustitución del aceite, el fluido hidráulico, los refrigerantes y los lubricantes. Las cargadoras de ruedas bien mantenidas tienen una vida media mucho mayor.
Sustitución del filtro de aire
Las cargadoras sobre ruedas rara vez se utilizan en condiciones perfectas y sobre terreno llano. En cambio, los neumáticos, la cuchara de carga y otras piezas están siempre en contacto con suciedad, polvo y otros materiales abrasivos. Los factores estacionales más duros afectan aún más al desgaste del tren de rodaje, añadiendo más puntos de entrada de materiales nocivos.
Los filtros de aire garantizan que los contaminantes no lleguen al motor ni a los componentes eléctricos de la máquina. Sin materiales nocivos en su interior, el vehículo hace circular aire limpio por el motor, garantizando una combustión segura y eficaz.
Desgaste de neumáticos y tren de rodaje
Como los componentes están en contacto constante con el terreno irregular y la suciedad, las ruedas y el tren de rodaje de la máquina acumulan mucha suciedad, polvo y piedras afiladas. Estos invasores dañan los neumáticos, y una vez atascados, dañan toda la carrocería del vehículo.
En el caso de las cargadoras sobre ruedas, los cuidados básicos de mantenimiento preventivo deben mantener los neumáticos y el tren de rodaje en óptimas condiciones, tanto para la seguridad como para la eficacia de estas máquinas. Con procedimientos de limpieza, comprobaciones de presión y otras pruebas, estos componentes seguirán siendo funcionales, incluso en condiciones duras.
Componentes eléctricos
Las cargadoras sobre ruedas modernas son máquinas avanzadas que incorporan componentes eléctricos y software de maquinaria pesada. Aunque las funciones adicionales permiten controlar la máquina a distancia y ofrecen actualizaciones sobre la vida útil de los componentes, estos sistemas necesitan revisiones semanales por parte de técnicos especializados.
Inspección de la cuchara de la pala cargadora
Las cucharas de carga soportan el peso que hace que los bulldozers y las motoniveladoras sean flexibles y eficientes. Para asegurarse de que estas piezas producen el mayor rendimiento de trabajo, sin afectar a la seguridad ni a la longevidad, los operadores deben inspeccionar la cuchara, sus bujes y cojinetes.
En primer lugar, el operador comprueba los controles y las funciones de seguridad. Si todas las funciones funcionan como es debido, las tareas periódicas de mantenimiento limpian el sistema hidráulico, buscan desgaste y piezas de repuesto.
Las cucharas de carga y sus piezas operativas suelen ser objeto de inspecciones adicionales porque su mal funcionamiento es peligroso para otros empleados. Tras los procedimientos de mantenimiento, un operario formado debe probar la cuchara de carga para asegurarse de que el componente no provocará ningún accidente.
¿Cómo puedo encontrar un distribuidor de maquinaria de construcción de confianza?
Si buscas una máquina nueva, la mayoría de los propietarios recomiendan comprobar el historial del vendedor. Muchos factores de ventas anteriores pueden afectar a tus máquinas nuevas.
La mejor forma de conseguir un equipo sólido es comprarlo en un concesionario local. La mayoría de los contratistas que venden un bulldozer usado pueden no proporcionar fotos detalladas que oculten el verdadero estado de una máquina antigua. Sin un distribuidor de equipos de confianza, incluso la flota de alquiler del concesionario puede presentar información errónea sobre el producto.
A menudo, los vendedores privados utilizan prácticas comerciales poco éticas que engañan al comprador con ángulos extraños para las inspecciones visuales, el historial de mantenimiento del bulldozer e incluso algunos vídeos que ocultan el estado de la mayoría de los componentes.
Un vendedor de maquinaria de construcción justo proporcionará un historial completo de los costes de mantenimiento y los daños existentes que describan con exactitud la vida útil de la máquina en el anuncio online. Los vendedores reputados conocen los costes de funcionamiento e incluso proporcionan pistas sobre el mercado de equipos para piezas de repuesto y asistencia técnica de la máquina.
Sin embargo, aunque trabajes con contratistas generales fiables, utiliza herramientas de investigación y haz preguntas para conocer mejor el estado de tu nuevo equipo. Si también se dedican al alquiler, puede que a tu nueva y potente máquina le queden menos de 10.000 horas de vida útil.
¿Con qué frecuencia debes realizar el mantenimiento de una minicargadora?
El mantenimiento de la pala cargadora depende de las horas clave de tu pala cargadora usada, del fabricante del equipo nuevo y de otros factores. Lo mejor es consultar el manual de mantenimiento para conocer la cargadora sobre ruedas, sus horas máximas y los efectos de las distintas condiciones.
Aunque los procedimientos regulares de mantenimiento se realizan diaria o semanalmente, su ejecución por sí sola puede aumentar la vida útil media de tu maquinaria pesada. La vida útil media de una cargadora de ruedas es de unas 10.000 horas, pero un buen programa de pm, y unas condiciones suaves en el lugar de trabajo pueden hacer que el equipo usado supere estas cifras.
Estas son las directrices principales que deciden el mantenimiento de la maquinaria de construcción. Utilízalas para mantener las máquinas en buen estado y superar las 10.000 horas, incluso con más desgaste.
Revisiones periódicas de mantenimiento de máquinas pesadas
Mantener una buena máquina en condiciones óptimas determinará su longevidad. Aquí tienes los intervalos de mantenimiento más habituales, utilizados por las empresas de construcción modernas.
SERVICIO DIARIO
El mantenimiento diario se centra en la comprobación de neumáticos, frenos, niveles de líquidos y una inspección visual general. Cuando se trabaja con equipos usados, los procedimientos de mantenimiento diario pueden inspeccionar las piezas afectadas por fallos graduales, e informar a los técnicos cualificados sobre los daños.
Servicio semanal
Los procedimientos de mantenimiento semanal se realizan cada 1-2 semanas e incluyen recomendaciones de mantenimiento adicionales del fabricante de maquinaria de construcción. Estos pasos garantizan que la máquina trabaje en condiciones óptimas, lo que acerca su ciclo de vida a las 10.000 horas previstas.
Servicio mensual
Las tareas mensuales de mantenimiento examinan el historial de revisiones de mantenimiento anteriores e inspeccionan los componentes más resistentes del vehículo. Estos procedimientos pueden incluir la ayuda de técnicos cualificados, la instalación de nuevo software, componentes eléctricos y piezas de recambio.
¿Cómo sé cuándo debe revisarse mi minicargadora?
Además del programa de mantenimiento regular, tu minicargadora puede necesitar revisiones de emergencia para alcanzar las 10.000 horas de servicio a las que está destinada. Además, el programa de mantenimiento y su calendario deben ajustarse si la máquina realiza su trabajo principal en condiciones duras.
Con una formación adecuada del operador y el entorno de un lugar de trabajo medio, el programa de mantenimiento de tu equipo debería ajustarse a las recomendaciones del fabricante. Un buen ejemplo de modelo, el dozer smartgrade de Topcon, viene con componentes adicionales que aumentan su longevidad.
Las necesidades de mantenimiento también pueden reducirse con una formación adecuada de los operarios. Cuando los empleados evitan las malas prácticas de conducción y utilizan un manejo eficiente, además de otras técnicas como limitar la marcha atrás, la longevidad de cada vehículo sufrirá menos abrasión.
Además, las empresas de construcción que utilizan software para maquinaria pesada pueden hacer un seguimiento de cada máquina mediante sensores que supervisan su estado. Mejor aún, por un módico precio, si una máquina sufre una avería total mientras realiza una tarea de máxima prioridad, los técnicos de servicio y los operarios pueden recibir avisos automáticos sobre la situación. Mientras se repara una cargadora, los gestores pueden redistribuir el equipo y enviar la máquina con menor carga de trabajo al punto caliente.
¿Cuánto dura una excavadora?
Los técnicos y planificadores de mantenimiento pueden predecir futuras reparaciones conociendo la vida media de los componentes de la pala cargadora. Aquí tienes las horas previstas para las principales piezas de la pala cargadora:
- Motor – de 7.500 a 15.000 horas
- Frenos – de 5.000 a 15.000 horas, según el modelo y la conducción del operario
- Articulación – de 5.000 a 15.000 horas
- Cuchara de carga – de 5.000 a 10.000, según el conductor, el peso de la carga y el material manipulado
- Neumáticos – de 5.000 a 10.000, puede ser inferior en condiciones de conducción muy duras
Con una documentación adecuada del historial de mantenimiento, puedes prever el fallo gradual de estos componentes, y preparar las sustituciones adecuadas con antelación. Así te aseguras de que todas las piezas de la máquina y el equipo estén en condiciones óptimas, y los cambios prolongarían enormemente la vida útil de la cargadora de ruedas.
Resumen
Una cargadora compacta es una máquina muy valiosa que ayuda a transportar grandes pesos a gran velocidad en todo tipo de obras. Los proyectos más grandes suelen tener varias excavadoras, y las empresas modernas utilizan equipos modernos con software de maquinaria pesada.
Las empresas que cuidan sus minicargadoras pueden trasladar sus planes de mantenimiento al resto de la maquinaria pesada, asegurándose de que todas las máquinas funcionen el mayor tiempo posible sin costes de reparación adicionales.
Para más información sobre las máquinas pesadas y el futuro de los equipos de construcción, consulta este artículo sobre el futuro del software de mantenimiento. Estas mejoras siguen alargando la vida media de herramientas insustituibles con los modernos cuidados preventivos y la supervisión remota de las máquinas.
