Il motor grader è una potente macchina comunemente utilizzata per la cura del paesaggio e per gli scavi. La sua funzione principale è quella di modellare e livellare le superfici per prepararle alla costruzione di strade o cantieri. Il funzionamento del motor grader comporta solitamente un lavoro su terreni accidentati, dove polvere, detriti e altri materiali abrasivi possono danneggiare l’intera macchina.
Le motolivellatrici funzionano in modo ottimale quando gli operatori seguono le linee guida del produttore e mantengono la macchina in buone condizioni. Se ti sei mai chiesto “come posso evitare che il mio motor grader si rompa?”, questa guida fa al caso tuo. Grazie all’assistenza degli esperti di Frontu, qui imparerai tutto quello che ti serve sulla manutenzione dei motor grader. Questi consigli ti aiuteranno a garantire la precisione e la sicurezza dell’operatore durante l’intero processo di costruzione, dove le macchine pesanti difettose possono mettere in pericolo gli operatori dei motor grader e gli altri lavoratori.
Consigli per la manutenzione delle motolivellatrici
Questo segmento copre tutte le attività di manutenzione e le esigenze di assistenza per assicurarsi che il tuo motor grader funzioni in modo ottimale. Con l’aiuto di questo protocollo, la tua attrezzatura pesante continuerà a produrre un lavoro preciso con un’usura minima.
Ispezioni di manutenzione giornaliere
Le procedure di manutenzione giornaliera sono ispezioni obbligatorie che di solito vengono completate una o due volte al giorno. Gli operatori di motolivellatrici hanno una serie di istruzioni che permettono loro di valutare lo stato di salute generale della macchina. Poiché trascorrono la maggior parte del tempo alla postazione di guida e sono i migliori giudici delle prestazioni dell’attrezzatura, gli operatori sono i lavoratori più adatti per le attività di manutenzione quotidiana. Ecco i principali componenti che richiedono una manutenzione e un controllo quotidiani:
Filtri dell’aria della macchina
Un filtraggio corretto è la chiave per ottenere prestazioni ottimali da un motor grader. I filtri dell’aria sono collocati in due aree strategiche: il vano motore e la cabina dell’operatore. Il filtro dell’aria del motore deve essere pulito frequentemente e controllato per verificare la presenza di eventuali danni, in quanto i lavori di livellamento possono creare intasamenti di sporco e altre contaminazioni, facendo consumare più carburante al motore. Gli altri filtri dell’aria garantiscono la sicurezza dell’operatore mantenendo l’aria respirabile nella cabina, oltre a fermare l’usura delle motolivellatrici.
Lama per motolivellatrice
La lama di un motor grader è il componente principale che entra in contatto con la macchina. I produttori raccomandano di controllare la lama e il suo bordo di taglio dopo ogni turno. Questa stima è corretta e alcuni tecnici consigliano di ispezionare i bordi della lama almeno due volte al giorno, soprattutto in situazioni in cui i bordi di taglio sono sempre a contatto con materiali abrasivi. Mantieni le lame alla giusta angolazione. Le ispezioni quotidiane si concentrano sul mantenimento della lama grader affilata e funzionale e le raccomandazioni del produttore incoraggiano la sostituzione frequente della lama grader. Se la livellatrice della macchina non si muove agevolmente su un terreno accidentato, la livellazione approssimativa trasferirà i danni al cassone, la cui sostituzione è molto più costosa.
Condizioni degli pneumatici
Le motolivellatrici si muovono su terreni accidentati molto più dei veicoli normali; di conseguenza, i danni ai loro pneumatici sono di solito più significativi. Per ovviare a ciò, queste macchine per impieghi gravosi sono dotate di pneumatici rinforzati più grandi per garantire un movimento preciso con una resistenza minima. Gli pneumatici delle motolivellatrici hanno un disegno del battistrada diverso e l’operatore li ispeziona controllando la pressione e facendo una panoramica generale degli pneumatici e del loro stato, assicurandosi che il battistrada non sia mai al di sotto di mezzo centimetro di profondità.
Manutenzione dei fluidi
Le motolivellatrici hanno molte parti meccaniche che interagiscono tra loro e la lubrificazione fa sì che i componenti in movimento siano meno influenzati dalla trazione e dai materiali abrasivi. Inoltre, il sistema di raffreddamento impedisce il surriscaldamento del motore e dei componenti elettrici. Durante le ispezioni quotidiane, l’operatore controlla il livello dell’olio motore, del liquido di raffreddamento, del fluido della trasmissione e del carburante.
Pulizia e altre attività
Durante le attività di ispezione quotidiane, l’operatore pulisce e ispeziona rapidamente tutti i componenti, oltre a prendere nota delle parti che presentano un’usura simile. In questo modo, potranno essere sostituiti contemporaneamente in futuro senza causare ulteriori danni ad altri componenti. Per prima cosa, iniziamo con la lama di taglio e il cassone, perché sono le parti che fanno il lavoro più pesante. Assicurati di tenere pulito il tuo motor grader e di notare eventuali segni visibili di danni al telaio e ai componenti principali della macchina. Inoltre, valuta rapidamente lo stato dei componenti elettrici, dei contatti della batteria, delle cinghie della ventola e di altre parti, anche nella cabina dell’operatore.
Consigli per la manutenzione preventiva
Le procedure di manutenzione preventiva sono strettamente legate alle ispezioni quotidiane, dove la pulizia e la valutazione aiutano i tecnici specializzati a pianificare altri interventi. All’inizio, queste attività si concentrano sul mantenere il motor grader al sicuro dagli agenti contaminanti; quindi lo stato del tuo sistema di filtraggio dell’aria rimane sempre la priorità. Oltre ai componenti descritti nella sezione dedicata alla manutenzione giornaliera, questi sono i componenti e gli aspetti chiave che mantengono la macchina efficiente e operativa, dove le strategie di manutenzione preventiva ne garantiscono le prestazioni ottimali e la rapida sostituzione:
Perni a forcella e componenti idraulici
Essendo una parte che blocca i cilindri idraulici del tuo motor grader, i perni a forcella non subiscono la stessa abrasione della lama di taglio. Tuttavia, se mantenuti in cattive condizioni, possono creare un notevole punto debole, causando danni significativi ai componenti interni della macchina, che spesso sono molto più difficili da sostituire. Assicurati di controllare queste parti ogni 1-3 mesi.
Scivolo della lama
La slitta porta-lame è un componente che consente una maggiore manovrabilità laterale su un binario girevole – una sezione del sottocarro che ti permette di controllare le ruote posteriori, garantendo un movimento più preciso della slitta porta-lame. Pulizia, lubrificazione e ispezioni frequenti creano un approccio ottimale alla loro manutenzione. Le procedure di manutenzione mensili e le rapide ispezioni giornaliere aiutano gli operatori a identificare questi danni, quindi prendili sul serio prima che inizino a compromettere visibilmente le prestazioni del grader. Durante l’ispezione della slitta della lama, non dimenticarti dei pattini metallici e valuta lo stato di ciascun pattino in bronzo o metallo, montato in quattro punti diversi della slitta della lama.
Manici delle lame allentati
Anche se il bordo di taglio e l’angolo della lama sono in condizioni ottimali, le maniglie della lama allentate possono causare molti danni alla motolivellatrice a causa di movimenti e movimentazioni imprecise dei materiali. Assicurati di tenere sempre sotto controllo i componenti collegati alla lama della livellatrice.
Gambo dell’arieggiatore
Il gambo di un arieggiatore viene utilizzato solo in casi particolari, ma è comunque necessario pulirlo, poiché l’accumulo di contaminanti può infiltrarsi in altri componenti.
Ricorda: la pulizia è l’ultima strategia di manutenzione preventiva che aumenterà le ore di funzionamento della tua macchina. Il vantaggio maggiore di queste procedure è la semplificazione del processo di riparazione. Documentando lo stato dei componenti e confrontandolo con la durata prevista nel manuale del produttore.
Condizioni di lavoro
Sebbene la maggior parte delle attività di manutenzione delle motolivellatrici preveda un intervallo di manutenzione approssimativo, con procedure suddivise in programmi giornalieri, settimanali e mensili, queste stime possono variare a seconda delle condizioni di lavoro della motolivellatrice. Ecco i 4 livelli principali di gravità del paesaggio e degli scavi che ti aiuteranno a valutare la tua situazione e a impostare una strategia di manutenzione adeguata.
Manutenzione minima del terreno
Il livello di difficoltà più basso, la livellazione minima, si concentra principalmente su piccole modifiche e sulla sistemazione del paesaggio per preparare una superficie praticabile per la costruzione. In queste condizioni di lavoro, un motor grader ha una superficie uniforme su cui operare e le attività richiedono poca manovrabilità. La livellazione minima causa meno danni alla lama del grader, il che significa meno tempo speso per ispezioni e riparazioni.
Moderata classificazione e manipolazione di materiali abrasivi
Il livellamento moderato include il lavoro con rocce e superfici irregolari che potrebbero affaticare la macchina e danneggiarne i componenti interni. I materiali duri e compatti sono più difficili da spostare e manipolare e il contatto con la lama del livellatore ne provoca il lento distacco. In questi casi, l’operatore deve essere addestrato a utilizzare il gambo dello scarificatore e a ridurre al minimo il contatto tra i bordi di taglio e i materiali duri.
Gradini intensi e superfici irregolari
Il livello successivo di stress per le motolivellatrici, il lavoro su superfici irregolari, mette davvero alla prova la manovrabilità delle attrezzature pesanti e le attività di livellamento più intense creano ancora più deprezzamento per i componenti della macchina. I lavori di livellamento intensivi richiedono il sollevamento e la movimentazione di materiali duri, che danneggiano più rapidamente il bordo di taglio e la cassaforma.
Gradini estremi e condizioni climatiche difficili
I lavori di livellamento estremi mettono a dura prova la manutenzione della tua motolivellatrice. Anche una macchina ben revisionata può avere problemi e richiedere frequenti riparazioni dopo un’intensa attività di scavo. Per rendere le cose più complesse, i cambiamenti stagionali possono creare condizioni meteorologiche terribili. A questo punto, è quasi impossibile eseguire lavori di movimento terra intensivi sotto la pioggia, il fango o la fanghiglia della neve senza causare ulteriori danni alla macchina. Se possibile, cerca di evitare di far lavorare le tue motolivellatrici in queste situazioni se vuoi che durino più a lungo.
Le attività di scavo possono essere pericolose. Per proteggere te stesso e la salute dei tuoi dipendenti, assicurati di seguire i consigli sulla sicurezza degli scavi forniti dall’Health and Safety Executive (HSE).
Programma di manutenzione della motolivellatrice
Gli intervalli di manutenzione dei motor grader dipendono dall’usura dei componenti. Ecco una rapida ripartizione delle operazioni di manutenzione consigliate:
Manutenzione giornaliera: Ispezione visiva della lama del motor grader, dei componenti elettrici, dei livelli dei fluidi e della gestione generale della macchina durante il funzionamento. Prendi nota dello stato delle parti per sostituirle prima di un guasto totale dell’attrezzatura e pulisci l’attrezzatura per evitare intasamenti e contaminazioni nelle parti interne.
Manutenzione settimanale: Controlla l’impianto idraulico, rifornisci i livelli di fluido, ispeziona il battistrada e la pressione degli pneumatici, regola le maniglie delle lame allentate e programma la sostituzione delle parti deteriorate per ridurre al minimo i tempi di fermo e risparmiare denaro.
Manutenzione mensile: Cambia i filtri dell’aria, sostituisci i fluidi e altri componenti danneggiati, ispeziona lo stato dei componenti e confrontali con la durata prevista dalle linee guida del produttore.
Anche in questo caso, tieni presente che il tuo intervallo di manutenzione può discostarsi dalla media a causa di danni imprevisti e condizioni di lavoro difficili. Utilizza questo modello o qualsiasi altra lista di controllo di manutenzione online per trovare la variante adatta alla tua macchina e alle condizioni di lavoro intense.
Formazione degli operatori
Per utilizzare e manutenere con successo le motolivellatrici, gli operatori devono seguire una formazione di base che li aiuti a eseguire ispezioni quotidiane, effettuare regolazioni tempestive e prendere iniziative senza il frequente intervento di tecnici specializzati. Fornendo loro utili consigli per la manutenzione dei motor grader, suggerimenti per una gestione ottimale e segni di danni da tenere d’occhio, puoi evitare che i tuoi motor grader si rompano e compromettano il flusso di lavoro.
Software per attrezzature pesanti
La digitalizzazione fornisce un valido aiuto a chi desidera un maggiore controllo, un rilevamento delle minacce e avvisi di manutenzione automatizzati per le motolivellatrici. Le macchine più recenti e di fascia alta possono utilizzare software per attrezzature pesanti, componenti elettrici e sensori interni per automatizzare il rilevamento delle parti vulnerabili delle motolivellatrici. Con i responsabili delle attrezzature designati che distribuiscono e gestiscono il software, le decisioni e le azioni all’interno del sito di lavoro diventano molto più efficienti.
Sommario
Un programma di manutenzione dell’attrezzatura rigoroso e regolabile è la chiave per mantenere il tuo motor grader in ottime condizioni il più a lungo possibile. Unitamente a un’operatività qualificata, a riparazioni programmate e a un monitoraggio automatizzato, una macchina ben gestita durerà più a lungo della durata prevista e ti farà risparmiare molto denaro grazie a un consumo efficiente di carburante.
