Kazıcı yükleyici, modern şantiyelerdeki en popüler makinelerden biridir. Esnek hareket kabiliyetini kazı ve malzeme taşıma becerisiyle birleştiren bu makinelerin etkileyici iş çıktıları, yalnızca inşaatta değil madencilik, peyzaj, kazı ve benzeri kullanım alanlarında da tonlarca işi hızlandırır.
Bununla birlikte, tüm ağır ekipman makineleri değer kaybına uğrar. Tüm iş vardiyası boyunca çalışan bir makineniz olduğunda, bakımına dikkat etmeye başlamanın zamanı gelmiş olabilir. Bu başlangıç kılavuzunda, verimli çalışma ve şantiye güvenliği için beko bakımının temellerini ele alacağız. Frontu’daki uzmanlar tarafından size sunulan temel makine bileşenleri, beko operatörleri ve önerilen bakım planları hakkındaki değerli bilgileri öğrenmek için okumaya devam edin.
Kazıcı yükleyicinin temel bileşenleri nelerdir?
Bakım ve servis prosedürlerine başlamadan önce kazıcı yükleyici temellerini öğrenmek iyi bir uygulamadır. Bu bölüm, karmaşık hidrolik sistemlerden yükleyici kolları gibi basit parçalara kadar kazıcı yükleyicilerin temel bileşenlerini kapsamaktadır.
Motor, çoğu ağır ekipman makinesi için merkezi bir bileşendir. Hem aracın güçlenmesinden hem de istenilen malzemeleri toplayan ve depolayan yükleyici kollarına bağlı bir bölme birimi olan kepçeyi kontrol eden iş çıktısını üreten basınçlandırma işlemlerinden sorumludur. En yüksek güçte çalışırken verimli kalmasını sağlamak için düzenli motor yağı ve filtre değişimleri gereklidir. Harici makine bileşenlerinin aşırı aşınması, kirletici maddelerin motor bölmesine girmesine neden olabilir. Kazıcı yükleyicinizin kalbini korumak, verimli yakıt tüketimi ve gelişmiş güvenlik sağlayacaktır.
Motor araca güç sağlıyorsa, hidrolik sistem bu enerjiyi hidrolik sıvıyı basınçlandırmak için kullanır. Tıpkı damarların ve arterlerin vücudumuza oksijen taşıması gibi, bu sıvı da fiziksel iş üretmekten sorumlu olan tüm kazıcı yükleyici bileşenlerini (yükleyici kolu, kova ve diğer ataşmanlar) güçlendiren pistonlara iletilir. Hava filtrelerinin temizlenmesi ve optimum hidrolik sıvı seviyelerinin korunması üretkenliği artıracak ve sık sık onarım gerekliliğini önleyecektir.
Yükleyici kolları, istenen bir malzemeye en uygun erişim noktasına ulaşmak için dönüşen ve yeniden şekillenen uzatılabilir mekanizmalardır. Kol, takılı bir yükleyici kepçesini kaldırıp konumunu değiştirerek etkili bir kazma işlemi için kepçeyi yüzeye girmeye zorlar. Yükleyici kolunun iyi durumda tutulması çok önemlidir, çünkü yedek parça olmadan aniden bozulması maliyetli ekipman arıza sürelerine yol açacaktır.
Eğer bir yükleyici kolu ekstra özelliklere sahip gerçek bir kol gibiyse, yükleyici kepçesi de sizin elinizdir. Ana amacı malzemeleri almak ve taşımak olsa da, çoğu kişi kepçe dişlerinin önemini hafife alır. Uygun bakım yapılmazsa, kenarlarının aşınması ve yıpranması kazma kabiliyetini bozacaktır, bu nedenle etkili kazma, yükleme ve boşaltma için sık sık kontroller ve değiştirmeler gereklidir.
Bir beko kaç saat dayanır?
Bir kazıcı yükleyicinin ortalama kullanım ömrü birçok farklı faktöre bağlı olarak değişebilir: makinenin modeli, iş yükü, operatörün yetkinliği, ortamdaki kir ve diğer aşındırıcı malzemeler ve diğer hususlar. Bununla birlikte, çoğu beko loder 7.000 ila 15.000 çalışma saati aralığında kalır.
Sık sıvı seviyesi kontrolleri, kademeli onarımlar ve özel bakım personelinin yardımı ile bu aralığın en üst seviyesine ulaşmanıza, hatta daha da yukarı çıkmanıza yardımcı olacaktır. Makinenizin size mümkün olduğunca uzun süre hizmet ettiğinden emin olmak istiyorsanız, lütfen tüm bileşenleri ve ihtiyaçlarını ayrıntılı olarak ele alacak olan kullanım kılavuzuna bakın.
Bir bekoloderde yüksek saat olarak ne kabul edilir?
Kazıcı yükleyicileriniz iyi durumda tutuluyorsa ve operatörler bu ekipmanı nasıl kullanacaklarını biliyorsa, 10.000 saate ulaşmak zaten genellikle iyi bir bakım planının yan ürünü olan harika bir kilometre taşıdır. Sızıntılar, hortumlardaki hasarlar, lastikler ve makinenin genel durumu sık sık kontrol edilirse kazıcı yükleyiciniz bu sınırlara ulaşabilir ya da daha da ileri gidebilir.
Beko ile ne yapmamalısınız?
Kazıcı yükleyiciler her türlü aşındırıcı malzemeyi kaldıracak ve taşıyacak kadar sağlamdır, ancak yine de çalışma saatleri sırasında meydana gelen ve makineye önemli ölçüde zarar veren hatalar ve kötü uygulamalar vardır. Bir beko kepçesindeki ağırlık sınırının aşılması, operatörler tarafından yapılan en yaygın hatadır ve kısa sürede ekipmanın tamamen arızalanmasına ve gerekli onarımların yapılmasına yol açabilir.
Ayrıca, aşırı yüklü bir kepçenin çalışması hem operatör hem de yakındaki çalışanların güvenliği için tehlikelidir. Ağır yüklerin kaldırılması sadece kolun ve kepçenin bozulmasına neden olmaz, aynı zamanda ekstra stres ve denge değişiklikleri ile tüm araca zarar verir.
Kazıcımın ne zaman bakıma ihtiyacı olduğunu nasıl anlarım?
Kazıcı yükleyici, bir şantiyede çok yönlülüğüne nadiren rastlanan çok işlevli bir makinedir. Ekipman üzerindeki sürekli baskı nedeniyle, makineyi çalışır durumda tutmak ve arıza süresini en aza indirmek için günlük bakım prosedürleri gereklidir.
Uygun bir bakım planı, günlük görsel denetimler, sıvı bakımı ve yağlama gibi çeşitli proaktif prosedürlerden ve beklenmedik arızalara, sızıntılara, aşırı kir birikimine ve diğer etkili faktörlere karşı organize tepkilerden oluşur.
Şu andan daha iyi bir zaman olamaz
Çok yönlü makineler ve bunların bakımı için ekipman servisi, ana bileşenlerin servisine, elektrikli bileşenlerin işlevselliğinin incelenmesine ve hareketli parçaların yağlanmasına büyük önem veren sürekli bir işlem olmalıdır. Sıvı testi, soğutma sistemi bakımı, pivot noktalarına ve diğer hareketli parçalara gres uygulaması.
Genel bakım ipuçları ve servis adımları
Operatörler her vardiyadan önce (ve makineniz çok fazla çalışma saati geçiriyorsa vardiyadan sonra) kazıcıda sızıntı, düşük sıvı seviyesi ve diğer görünür hasarlar olup olmadığını kontrol ettikleri görsel incelemeler yapmalıdır.
Temizlik, beko bakımının en önemli unsurlarından biridir. Ana bileşenleri kir, döküntü ve çeşitli aşındırıcı malzemelerden uzak tutmak diğer bileşenlerin zarar görmesini engellerken, temiz radyatörler ve soğutma bileşenleri aracın aşırı ısınmasını önleyecektir.
Elbette, günlük bakım görevlerinin tüm güvenlik araçlarının iyi çalışmasını ve uyarı etiketlerinin diğer çalışanlar tarafından görülebilir olmasını sağlaması gerekir. Birleşik Krallık’taki beko güvenlik yönergeleri hakkında daha fazla bilgi için lütfen Sağlık ve Güvenlik İdaresi’nin (HSE) ekskavatör güvenlik talimatlarına bakın.
Temel önleyici bakım programı
Çoğu ekipman bakım planı basit bir kontrol listesiyle başlar ve kazıcı yükleyiciler de bu konuda bir istisna değildir. Bu makinelerin arıza süresini en aza indirmek için temel bakım görevlerini öncelik sırasına göre yazın.
Ardından, uygun bakım aralıkları belirleyin ve bekolu yükleyici kullanım kılavuzundaki önerilere bakın. Bir kazıcı yükleyicinin işlevselliğinin ayrılmaz parçası olan parçalar için bakım görevleri günlük veya haftalık servis prosedürleri olarak düzenlenirken, yardımcı bağlantıların durumu, akü terminalleri, lastik basıncı ve daha sağlam bileşenlerin sağlığı bakım programınızda o kadar sık yer almak zorunda değildir. Ayrıca, bu görevler genellikle vasıflı teknisyenlere yaptırılırken, günlük prosedürler belirli bir araçtan sorumlu operatörler tarafından yapılabilir.
Temel görevleri zaman aralıklarına bölmek makineyi en iyi durumda tutmanıza yardımcı olurken, bekolarınızı ve diğer makinelerinizi yönetmek için ağır ekipman yazılımı kullanmak, verimli bir yönetim sistemi aracılığıyla makinenin durumunu göz önünde bulundururken gerekli denetimlerin sıklığını azaltmanın harika bir yoludur. Kayıt tutmayı kolaylaştırır ve çalışanları ani servis ihtiyaçları hakkında çok daha hızlı bilgilendirir.
Özet
Ağır sanayi makineleri çoğu inşaat projesinin bel kemiğidir ve kazıcılar kazı, peyzaj ve hafriyat işlerinin büyük bir kısmından sorumludur. Onları iyi durumda tutmak, yüksek onarım maliyetlerinden kaçınmanın ve arıza süresini en aza indirmenin anahtarıdır.
