Una retroexcavadora cargadora es una de las máquinas más populares en las obras modernas. Al combinar un movimiento flexible con la capacidad de excavar y transportar material, su impresionante rendimiento de trabajo acelera toneladas de tareas no sólo en la construcción, sino también en la minería, el paisajismo, la excavación y casos de uso similares.
Sin embargo, todas las máquinas de equipo pesado experimentan depreciación. Cuando tienes una máquina en funcionamiento durante todo el turno de trabajo, puede que sea el momento de empezar a prestar atención a su mantenimiento. En esta guía para principiantes, trataremos los aspectos básicos del mantenimiento de una retroexcavadora para trabajar con eficacia y seguridad en el lugar de trabajo. Sigue leyendo para conocer valiosos puntos de vista sobre los componentes básicos de la máquina, los operadores de retroexcavadoras y los planes de mantenimiento recomendados, de la mano de los expertos de Frontu.
¿Cuáles son los componentes clave de una retrocargadora?
Antes de entrar en los procedimientos de mantenimiento y revisión, es una buena práctica repasar los conceptos básicos de las retrocargadoras. Esta sección abarca los componentes clave de las retrocargadoras, desde los complejos sistemas hidráulicos hasta piezas tan sencillas como los brazos de carga.
El motor es un componente central de la mayoría de las máquinas de maquinaria pesada. Es responsable tanto de la potenciación del vehículo como de los procesos de presurización que generan la potencia de trabajo, que controla la cuchara, una unidad compartimentada unida a los brazos de la pala cargadora que recoge y almacena los materiales deseados. Es necesario sustituir periódicamente el aceite y el filtro del motor para garantizar que sigue siendo eficiente mientras trabaja a máxima potencia. El desgaste excesivo de los componentes externos de la máquina puede provocar la entrada de contaminantes en el compartimento del motor. Mantener el corazón de tu retrocargadora te permitirá un consumo de combustible productivo y una mayor seguridad.
Si el motor proporciona potencia al vehículo, el sistema hidráulico utiliza esta energía para presurizar el líquido hidráulico. Al igual que las venas y arterias transportan oxígeno por nuestro cuerpo, este líquido llega a los pistones que accionan todos los componentes de la retrocargadora responsables de producir trabajo físico: el brazo de la cargadora, la cuchara y otros implementos. Limpiar los filtros de aire y mantener unos niveles óptimos de líquido hidráulico aumentará la productividad y evitará la necesidad de reparaciones frecuentes.
Los brazos cargadores son artilugios extensibles que se transforman y remodelan para alcanzar un punto de acceso óptimo al material deseado. Levantando y manipulando la posición de una cuchara cargadora acoplada, el brazo la fuerza a filtrarse en la superficie para excavar con eficacia. Mantener el brazo de la pala cargadora en buen estado es crucial, ya que su avería repentina sin piezas de repuesto disponibles provocará costosos tiempos de inactividad del equipo.
Si un brazo de pala cargadora es como un brazo de verdad con características adicionales, una cuchara cargadora es su mano. Aunque su función principal es recoger y transportar materiales, muchos subestiman la importancia de los dientes de la cuchara. Sin un mantenimiento adecuado, el desgaste de sus bordes mermará su capacidad de excavación, por lo que se necesitan revisiones y sustituciones frecuentes para excavar, cargar y descargar con eficacia.
¿Cuántas horas dura una retroexcavadora?
La esperanza de vida media de una retroexcavadora puede verse sesgada por muchos factores diferentes: el modelo de la máquina, la carga de trabajo, la competencia del operador, la suciedad y otros materiales abrasivos del entorno, además de otros aspectos. Dicho esto, la mayoría de las retroexcavadoras se mantienen dentro del intervalo de 7.000 a 15.000 horas de funcionamiento.
Con comprobaciones frecuentes del nivel de fluidos, reparaciones graduales y la asistencia de personal de mantenimiento especial, alcanzarás el extremo superior de este rango, o incluso llegarás más alto. Si quieres asegurarte de que tu máquina te sirve el mayor tiempo posible, consulta el manual del propietario, que cubrirá todos los componentes y sus necesidades con gran detalle.
¿Qué se consideran muchas horas en una retroexcavadora?
Si tus retrocargadoras se mantienen en buen estado y los operadores saben cómo manejar estos equipos, alcanzar las 10.000 horas ya es un gran hito que suele ser el subproducto de un buen plan de mantenimiento. Con inspecciones frecuentes en busca de fugas, daños en mangueras, neumáticos y estado general de la máquina, tu retrocargadora puede alcanzar estos límites, o incluso llegar más lejos.
¿Qué no debes hacer con una retroexcavadora?
Las retrocargadoras son lo bastante robustas como para levantar y transportar todo tipo de materiales abrasivos, pero sigue habiendo errores y malas prácticas que se producen durante las horas de funcionamiento y causan daños importantes a la máquina. Superar el límite de peso de la cuchara de una retroexcavadora es el error más común de los operadores, que puede conducir rápidamente a un fallo total del equipo y a una oleada de reparaciones necesarias.
Además, el funcionamiento de una cuchara sobrecargada es peligroso tanto para el operador como para la seguridad de los empleados cercanos. Levantar grandes pesos no sólo provocará la rotura del brazo y la cuchara, sino que también dañará todo el vehículo con la tensión adicional y los cambios de equilibrio.
¿Cómo sé cuándo hay que revisar mi retroexcavadora?
La retrocargadora es una máquina multifuncional cuya versatilidad rara vez se iguala en una obra. Debido a la tensión constante a la que se somete el equipo, son necesarios procedimientos de mantenimiento diarios para mantener la máquina en estado operativo y minimizar el tiempo de inactividad.
Un plan de mantenimiento adecuado consta de varios procedimientos proactivos, como inspecciones visuales diarias, mantenimiento y lubricación de fluidos, y reacciones organizadas ante averías inesperadas, fugas, acumulación excesiva de suciedad y otros factores influyentes.
No hay mejor momento que éste
Para las máquinas versátiles y su mantenimiento, la revisión de los equipos debe ser una operación continua que dedique toneladas de atención a la revisión de los componentes principales, la inspección de la funcionalidad de los componentes eléctricos y el mantenimiento de la lubricación de las piezas móviles. Comprobación de fluidos, mantenimiento del sistema de refrigeración, aplicación de grasa a los puntos de giro y otras piezas móviles.
Consejos generales de mantenimiento y pasos de servicio
Antes de cada turno de trabajo (y después, si tu máquina acumula muchas horas de funcionamiento), los operadores deben realizar exámenes visuales, en los que inspeccionen la retroexcavadora en busca de fugas, niveles deficientes de fluidos y cualquier otro daño visible.
La limpieza es uno de los aspectos clave en el mantenimiento de una retroexcavadora. Mantener los componentes principales libres de suciedad, residuos y diversos materiales abrasivos evitará que se dañen otros componentes, mientras que unos radiadores y componentes de refrigeración limpios evitarán que el vehículo se sobrecaliente.
Por supuesto, las tareas diarias de mantenimiento deben garantizar que todas las herramientas de seguridad funcionen bien y que las etiquetas de advertencia permanezcan visibles para los demás empleados. Para más información sobre las directrices de seguridad de las retroexcavadoras en el Reino Unido, consulta las instrucciones de seguridad de las excavadoras del Health and Safety Executive (HSE).
Programa básico de mantenimiento preventivo
La mayoría de los planes de mantenimiento de equipos empiezan con una simple lista de comprobación, y las retrocargadoras no son una excepción. Para minimizar el tiempo de inactividad de estas máquinas, anota las tareas de mantenimiento esenciales por orden de prioridad.
A continuación, establece los intervalos de mantenimiento adecuados y consulta las recomendaciones del manual del propietario de la retroexcavadora. Para las piezas que forman parte integral de la funcionalidad de una retrocargadora, las tareas de mantenimiento se organizan como procedimientos de revisión diarios o semanales, mientras que el estado de las conexiones auxiliares, los terminales de la batería, la presión de los neumáticos y la salud de los componentes más resistentes no tienen por qué ser tan frecuentes en tu programa de mantenimiento. Además, estas tareas suelen subcontratarse a técnicos cualificados, mientras que los procedimientos diarios pueden ser realizados por operadores responsables de un vehículo concreto.
Aunque dividir las tareas esenciales en intervalos de tiempo te ayudará a mantener la máquina en condiciones óptimas, incorporar un software de maquinaria pesada para gestionar tus retroexcavadoras y otras máquinas es una forma estupenda de reducir la frecuencia de las inspecciones necesarias y, al mismo tiempo, vigilar su estado mediante un sistema de gestión eficaz. Simplifica el mantenimiento de registros e informa a los empleados sobre las necesidades repentinas de servicio mucho más rápido.
Resumen
Las máquinas industriales pesadas son la columna vertebral de la mayoría de los proyectos de construcción, y las retroexcavadoras son responsables de gran parte del trabajo de excavación, paisajismo y excavación. Mantenerlas en buen estado es la clave para evitar elevados costes de reparación y minimizar el tiempo de inactividad.
