Бетонът е един от най-здравите, издръжливи и устойчиви материали, използвани в производството и строителството. Използването му датира отпреди повече от 2000 години, когато древните римляни започват да го използват за повечето конструкции.
За да постигне легендарната си дълготрайност и здравина, бетонът трябва да се смеси правилно. Докато тези процедури са се извършвали на ръка с помощта на количка и други механични инструменти, бетонът, който използваме днес, е много по-здрав и устойчив благодарение на мощните и автоматизирани бетонобъркачки.
Модерният бетонобъркач върти барабан, за да смеси добре цимента, водата, пясъка и чакъла, като по този начин помага на материала да достигне оптималната си якост. Той дава на работниците гъвкавостта да нанасят бетона по всяко време, тъй като автоматичното въртене предотвратява втвърдяването му. Промишлените бетонобъркачки са се превърнали в основна част от съвременните строителни обекти, където бетонът се използва постоянно, но никога не се смесва на ръка.
Сега нека прикрепим камион към нашия бетонобъркач, за да създадем камион-бетонобъркачка! Просто, но много ефективно решение, бетонобъркачките позволяват на работниците да изпращат голяма партида от строителния материал до всяко място на голяма строителна площадка. Макар че са възможни и други методи за транспортиране, камионът предлага перфектна комбинация от товароподемност, мощност и издръжливост при трудни терени, което го прави подходящото превозно средство за бетонобъркачка.
Като се има предвид всичко това, постоянното движение на въртящия се барабан, смесителните лопатки и други хидравлични компоненти трябва да се проверява често, тъй като голямото натоварване може да доведе до потенциални проблеми. За да се осигури оптимална работа и да се избегне критична повреда на оборудването, бетоновозът трябва да се обслужва правилно. В това ръководство ви предлагаме съвети за правилна поддръжка на бетонобъркачката с помощта на експертите на Frontu.
Как работят бетоновозите?
Бетонобъркачките създават здрав бетон чрез завъртане на смесителния барабан с помощта на хидравличен двигател. Циментът, пясъкът и чакълът се зареждат в барабана ръчно или се подават автоматично с транспортна лента. За водата съвременният бетонобъркач има отделна система за водоснабдяване, която взема течността от определен резервоар за вода.
С 10 до 20 завъртания в минута въртящите се барабани оформят бетона с подходяща консистенция, за да бъде готов за леене. Въпреки че има различни марки бетонобъркачки и техните компоненти, повечето от тях следват едни и същи основни принципи. Ако искате да получите повече информация за вашето оборудване, как да го ремонтирате и къде да търсите надеждни резервни части, прочетете ръководството на производителя
Хидравличната система
Хидравличната система на бетонобъркачката е отговорна за генерирането на цялата механична работа, свързана с машината. В една хидравлична верига конфигурацията от хидравлична помпа, клапани, компресори и други компоненти движи и създава налягане в хидравличното масло. След това хидравличният двигател преобразува налягането в механична енергия за смесителния барабан, извличането на течността от водния резервоар и движението на разтоварващия улей.
Между ключовите компоненти хидравличната система е пълна с фитинги и маркучи, които свързват всички части заедно. Постоянното движение и силите в системата я износват, затова са необходими редовни проверки и смазване, за да се поддържа всичко в отлично състояние.
Какъв вид масло се слага в бетонобъркачката?
Повечето бетонобъркачки използват масло SAE 10W-30, за да предпазят двигателя и другите компоненти при всякакви условия. Когато се съмнявате, погледнете отново ръководството на производителя и препоръчаните от него масла. Когато обслужвате бетонобъркачката си, нанасяйте течността до достигане на подходящо ниво на маслото и я сменяйте по време на седмичните или месечните процедури за поддръжка. Бетонобъркачките обикновено се задвижват на строителни площадки, които са пълни с прах, отломки и други замърсители. Те влияят върху моторното масло, хидравличното масло и други течности, като причиняват необичайно износване и неефективен разход на гориво.
Колко време може да престои бетонът в камиона за смесване?
Бетонът не трябва да остава в смесителния барабан повече от два часа. Дори ако лопатките продължават да въртят разтвора, материалът бавно ще започне да се втвърдява поради уникалните си химически свойства и задържането му твърде дълго може да разруши цялата партида. Ако поддържането на една и съща партида за по-дълъг период от време е от съществено значение, добавките могат да забавят химическата реакция и да ви позволят да запазите същия бетон малко по-дълго.
Видове бетоновози
Макар че има много малко отклонения от златния стандарт на смесителния барабан за обръщане на бетона, имаме два основни типа камиони, които имат бетонобъркачки.
Смесителни камиони със задно изхвърляне
Миксерът със задно изхвърляне е много подобен на самосвал, тъй като разтоварва смесения бетон отзад. С монтиран улей те могат да подават бетона направо във формите за незабавна облицовка, което ги прави чудесно решение за изграждане на тротоари и други повърхности.
Смесителни камиони с предно изхвърляне
Миксерите с предно изхвърляне използват специални дюзи за бавно прехвърляне на бетона пред миксера. Този тип се използва предимно за уникални случаи, когато водачът няма място за движение назад на желаното място.
Каква е средната продължителност на живота на бетоновозите?
Бетонобъркачките остават в експлоатация около 5 до 10 години Тази оценка на продължителността на живота обаче е твърде неточна поради много осезаеми фактори, които влияят на машината. Например един бетонобъркач, който се използва всеки ден, е по-вероятно да се развали за още по-малко време, особено ако собственикът му не разполага с персонал по поддръжката, който да предотврати повредата на машината чрез почистване и подмяна на ключови компоненти.
В дългосрочен план бетонобъркачката може да претърпи много повреди от директния контакт със суровата околна среда и атмосферните условия. Без чести задачи по поддръжка тези части не се подменят и вместо това продължават да увреждат останалата част от автомобила.
Какъв е процесът на поддръжка на бетонобъркачка?
Всички задачи по обслужването на тежко оборудване започват с визуална проверка и почистване на основните компоненти. Бетонобъркачките не правят изключение. Първо, операторът проверява повърхността на външната част, за да установи очевидни признаци на износване и изтичане на масло.
При бетоновозите значението на почистването е още по-голямо, тъй като вътрешността на смесителния барабан винаги е засегната от засъхнал бетон. Ако на строителната площадка има няколко смесителни камиона, назначеният персонал по поддръжката трябва да почисти щателно барабана и съседните компоненти с химически разтворител.
Обучението на оператора е непряка процедура за техническо обслужване, която обучава водачите на нормалното използване на машината и изпълнението на възложените задачи по техническото обслужване. Операторът трябва да може бързо да отстранява излишния бетон от барабана с помощта на ефективен почистващ разтвор. След като се научи да управлява бетонобъркачка, водачът използва новата машина съгласно инструкциите в ръководството за употреба и препоръките на производителя.
Колко често трябва да се почиства бетонобъркачката?
Бетонобъркачката трябва да се почиства преди и след всяка смяна. Когато повърхността все още не е засегната от втвърдяване, по-голямата част от бетона се отстранява с много по-малко усилия и без необходимост от химическа помощ. Когато миксерът се използва на следващия ден, барабанът се проверява и почиства отново, за да се отстрани останалият изсъхнал материал и да се подготви машината за следващия работен ден.
Операции по поддръжка на бетонобъркачките – препоръчителен график
За да се грижите правилно за бетонобъркачката, експертите на Frontu препоръчват да следвате рамката от времеви интервали, които дават приоритет на спешните сервизни дейности и аварийните ремонти. След това можете да съставите ефективен график за поддръжка, като подредите задачите в ежедневни, седмични и месечни насоки. Бетонобъркачките нямат толкова много увреждащи фактори, колкото други машини с тежко оборудване, но все пак си струва да ги поддържате в добро състояние с добре организирани задачи за поддръжка.
Ежедневно обслужване
Ежедневните процедури за поддръжка се фокусират върху проверката на камиона и смесителния барабан за видими признаци на повреда, както и върху почистването на всички повърхности, които са в пряк контакт с абразивни материали. Макар че по-голямата част от усилията са насочени към поддържане на смесителния барабан чист и готов за работа, почистването се отнася за цялата машина. След това те проверяват нивата на горивото, хидравличното масло и други течности и ги допълват, когато е необходимо.
След като всички повърхности са почистени, операторът тества работата на автомобила и смесителния барабан. Ако по време на проверката водачът установи признаци на повреди, той предава тази информация на мениджърите по оборудването, които планират подмяната на износените части, за да удължат експлоатационния живот на камиона.
Седмична поддръжка
По време на седмичната поддръжка операторите смазват смесителния барабан, лопатките и други части, които се износват поради триене и износване. Тъй като бетоновозът извършва много по-малко механична работа от повечето машини с тежко оборудване, смазването на частите му може да бъде задача за седмична поддръжка.
Месечна поддръжка
Месечните задачи по техническото обслужване се фокусират върху обичайната проверка на компонентите, които са общи за повечето автомобили: двигателя, въздушните филтри, спирачните накладки и частите на хидравличната система. Не забравяйте да почиствате и преглеждате автомобила щателно всеки месец, за да проследите повредите по вътрешните части, които са невидими по време на ежедневната работа.
Резюме
След като следвате тези съвети за поддръжка и прочетете препоръките на производителя, дори начинаещите могат да усвоят основите на поддръжката на миксера. Грижата за индустриалните превозни средства не е лесна задача, тъй като постепенната повреда на много компоненти често остава незабелязана. За щастие много съвременни инструменти имат сензори и използват софтуер за тежко оборудване за ефективно управление и проследяване на задачите по поддръжката.
