Beton jest jednym z najmocniejszych, trwałych i odpornych materiałów wykorzystywanych w produkcji i budownictwie. Jego zastosowanie sięga ponad 2000 lat wstecz, kiedy to starożytni Rzymianie zaczęli używać go do większości konstrukcji.
Aby osiągnąć legendarną trwałość i wytrzymałość, beton musi być odpowiednio wymieszany. Podczas gdy te procedury były wykonywane ręcznie za pomocą taczki i innych narzędzi mechanicznych, beton, którego używamy dzisiaj, jest znacznie mocniejszy i bardziej odporny dzięki wydajnym i automatycznym betonomieszarkom.
Nowoczesna betoniarka obraca bęben w celu dokładnego wymieszania cementu, wody, piasku i żwiru, pomagając materiałowi osiągnąć optymalną wytrzymałość. Daje to pracownikom elastyczność w nakładaniu betonu w dowolnym momencie, ponieważ zautomatyzowane obroty zapobiegają jego twardnieniu. Przemysłowe betoniarki stały się podstawą nowoczesnych placów budowy, gdzie beton jest stale używany, ale nigdy nie jest mieszany ręcznie.
Teraz dołączmy ciężarówkę do naszej betoniarki, aby stworzyć betonomieszarkę! Proste, ale bardzo skuteczne rozwiązanie, jakim jest betoniarka, pozwala pracownikom na dostarczenie dużej partii materiału budowlanego w dowolne miejsce na dużym placu budowy. Podczas gdy inne metody transportu są możliwe, ciężarówka oferuje idealne połączenie udźwigu, mocy i trwałości w trudnym terenie, co czyni ją odpowiednim pojazdem dla betoniarki.
Biorąc wszystko pod uwagę, ciągły ruch bębna obrotowego, łopatek mieszających i innych elementów hydraulicznych musi być często sprawdzany, ponieważ duże obciążenie może powodować potencjalne problemy. Aby zapewnić optymalne działanie i uniknąć krytycznych awarii sprzętu, betoniarka musi być odpowiednio serwisowana. W tym przewodniku, z pomocą ekspertów z Frontu, przedstawiamy wskazówki dotyczące prawidłowej konserwacji betonomieszarki.
Jak działają betoniarki?
Betonomieszarki wytwarzają mocny beton poprzez obracanie bębna mieszającego za pomocą silnika hydraulicznego. Cement, piasek i żwir są ładowane do bębna ręcznie lub podawane automatycznie za pomocą przenośnika taśmowego. Jeśli chodzi o wodę, nowoczesna betoniarka ma oddzielny system zaopatrzenia w wodę, który pobiera płyn z wyznaczonego zbiornika wody.
Przy 10 do 20 obrotach na minutę, bębny obrotowe formują beton do odpowiedniej konsystencji, czyniąc go gotowym do odlewania. Chociaż istnieją różne marki betoniarek i ich komponentów, większość z nich działa według tych samych podstawowych zasad. Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji na temat swojego sprzętu, jak go naprawić i gdzie szukać niezawodnych części zamiennych, przeczytaj instrukcję producenta
Układ hydrauliczny
Układ hydrauliczny betoniarki jest odpowiedzialny za generowanie całej pracy mechanicznej związanej z maszyną. W układzie hydraulicznym, konfiguracja pompy hydraulicznej, zaworów, sprężarek i innych komponentów porusza i zwiększa ciśnienie oleju hydraulicznego. Następnie silnik hydrauliczny przekształca ciśnienie w energię mechaniczną dla bębna mieszającego, pobierania płynu ze zbiornika wody i ruchu rynny wyładowczej.
Pomiędzy kluczowymi komponentami układ hydrauliczny jest pełen złączek i węży, które łączą ze sobą wszystkie części. Ciągły ruch i siły działające w układzie powodują jego zużycie, dlatego regularne kontrole i smarowanie są niezbędne, aby utrzymać wszystko w jak najlepszym stanie.
Jaki olej wlewa się do betoniarki?
Większość betoniarek używa oleju SAE 10W-30 w celu ochrony silnika i innych podzespołów w każdych warunkach. W razie wątpliwości należy ponownie zapoznać się z instrukcją producenta i zalecanymi przez niego olejami. Podczas serwisowania betoniarki należy dolewać płyn do momentu osiągnięcia odpowiedniego poziomu oleju, a następnie wymieniać go podczas cotygodniowych lub comiesięcznych procedur konserwacyjnych. Betoniarki są zwykle eksploatowane na placach budowy, które są pełne pyłu, gruzu i innych zanieczyszczeń. Wpływają one na olej silnikowy, olej hydrauliczny i inne płyny, powodując nieprawidłowe zużycie i nieefektywne zużycie paliwa.
Jak długo beton może znajdować się w betoniarce?
Beton nie powinien pozostawać w bębnie mieszającym dłużej niż dwie godziny. Nawet jeśli łopatki będą obracać roztwór, materiał zacznie powoli wiązać ze względu na swoje unikalne właściwości chemiczne, a zbyt długie przetrzymywanie go może zrujnować całą partię. Jeśli utrzymanie tej samej partii przez dłuższy czas jest niezbędne, domieszki mogą spowolnić reakcję chemiczną i pozwolić na utrzymanie tego samego betonu nieco dłużej.
Rodzaje betonomieszarek
Chociaż istnieje bardzo niewiele odchyleń od złotego standardu bębna mieszającego do obracania betonu, mamy dwa główne typy ciężarówek wyposażonych w betoniarki.
Wozy paszowe z tylnym wyładunkiem
Ciężarówka z tylnym wyładunkiem jest bardzo podobna do wywrotki, ponieważ rozładowuje zmieszany beton z tyłu. Dzięki zainstalowanemu zsypowi mogą one podawać beton bezpośrednio do formacji w celu natychmiastowego wykonania obudowy, co czyni je doskonałym rozwiązaniem do budowy chodników i innych powierzchni.
Wozy paszowe z przednim wyładunkiem
Mieszalniki z przednim wyładunkiem wykorzystują specjalne dysze do powolnego przenoszenia betonu przed mieszalnik. Ten typ jest najczęściej używany w wyjątkowych przypadkach, gdy kierowca nie ma miejsca, aby cofnąć w żądane miejsce.
Jaka jest średnia żywotność betonomieszarek?
Betonomieszarki pozostają sprawne przez około 5 do 10 lat, jednak ta szacunkowa żywotność jest zbyt niedokładna ze względu na wiele czynników wpływających na maszynę. Na przykład, betonomieszarka, która jest używana codziennie, jest bardziej narażona na awarię w jeszcze krótszym czasie, zwłaszcza jeśli jej właściciel nie ma personelu konserwacyjnego, który zapobiegałby uszkodzeniom maszyny poprzez czyszczenie i wymianę kluczowych komponentów.
Na dłuższą metę betoniarka może doznać wielu uszkodzeń w wyniku bezpośredniego kontaktu z trudnym środowiskiem i warunkami pogodowymi. Bez częstych czynności konserwacyjnych części te nie są wymieniane, a zamiast tego nadal uszkadzają resztę pojazdu.
Jak wygląda proces konserwacji betoniarki?
Wszystkie zadania związane z serwisowaniem ciężkiego sprzętu rozpoczynają się od oględzin i czyszczenia głównych podzespołów. Betonomieszarki nie są tu wyjątkiem. Najpierw operator sprawdza powierzchnię zewnętrzną, aby zidentyfikować oczywiste oznaki ścierania i wycieku oleju.
W przypadku betonomieszarek znaczenie czyszczenia jest jeszcze większe, ponieważ wnętrze bębna mieszającego jest zawsze zanieczyszczone zaschniętym betonem. Jeśli w miejscu pracy znajduje się wiele betoniarek, wyznaczony personel konserwacyjny musi dokładnie wyczyścić bęben i sąsiednie elementy za pomocą rozpuszczalnika chemicznego.
Szkolenie operatora to pośrednia procedura konserwacji, która uczy kierowców normalnego użytkowania maszyny i wykonywania przypisanych zadań konserwacyjnych. Operator powinien być w stanie szybko usunąć nadmiar betonu z bębna za pomocą skutecznego roztworu czyszczącego. Po nauczeniu się prowadzenia betoniarki, kierowca korzysta z nowego pojazdu zgodnie z instrukcją obsługi i zaleceniami producenta.
Jak często należy czyścić betoniarkę?
Betoniarka powinna być czyszczona przed i po każdej zmianie. Gdy powierzchnia nie jest jeszcze stwardniała, większość betonu jest usuwana przy znacznie mniejszym wysiłku i bez konieczności stosowania środków chemicznych. Gdy betoniarka jest używana następnego dnia, bęben jest sprawdzany i czyszczony ponownie, aby usunąć pozostały zaschnięty materiał i przygotować maszynę do kolejnego dnia pracy.
Konserwacja betoniarek – zalecany harmonogram
Aby właściwie dbać o betonomieszarkę, eksperci Frontu zalecają przestrzeganie przedziałów czasowych, które nadają priorytet pilnym przeglądom i naprawom awaryjnym. Następnie można stworzyć skuteczny harmonogram konserwacji, porządkując zadania według wytycznych dziennych, tygodniowych i miesięcznych. Betonomieszarki nie mają tak wielu szkodliwych czynników, jak inne maszyny ciężkiego sprzętu, ale nadal warto utrzymywać je w dobrym stanie dzięki dobrze zorganizowanym zadaniom konserwacyjnym.
Codzienne serwisowanie
Codzienne procedury konserwacyjne koncentrują się na sprawdzaniu ciężarówki i bębna mieszającego pod kątem widocznych oznak uszkodzeń, a także czyszczeniu wszystkich powierzchni, które mają bezpośredni kontakt z materiałami ściernymi. Podczas gdy większość wysiłków ukierunkowana jest na utrzymanie bębna mieszającego w czystości i gotowości do pracy, czyszczenie dotyczy całej maszyny. Następnie sprawdzane są poziomy paliwa, oleju hydraulicznego i innych płynów, a w razie potrzeby uzupełniane.
Gdy wszystkie powierzchnie są czyste, operator testuje wydajność pojazdu i bębna mieszającego. Jeśli kierowca zidentyfikuje jakiekolwiek oznaki uszkodzeń podczas inspekcji, przekazuje te informacje menedżerom sprzętu, którzy planują wymianę zużytych części w celu przedłużenia żywotności ciężarówki.
Cotygodniowa konserwacja
Podczas cotygodniowego procesu konserwacji operatorzy smarują bęben mieszający, łopatki i inne części, które zużywają się w wyniku tarcia i ścierania. Ponieważ betoniarka wykonuje znacznie mniej pracy mechanicznej niż większość maszyn ciężkiego sprzętu, smarowanie jej części może być cotygodniowym zadaniem konserwacyjnym.
Miesięczna konserwacja
Comiesięczne zadania konserwacyjne koncentrują się na zwykłej kontroli komponentów, które są wspólne dla większości pojazdów: silnika, filtrów powietrza, klocków hamulcowych i części układu hydraulicznego. Upewnij się, że dokładnie czyścisz i sprawdzasz pojazd co miesiąc, aby śledzić uszkodzenia wewnętrznych części, które są niewidoczne podczas codziennej eksploatacji.
Podsumowanie
Po zastosowaniu się do tych wskazówek dotyczących konserwacji i zapoznaniu się z zaleceniami producenta, nawet początkujący może nauczyć się podstaw konserwacji wózków widłowych. Dbanie o pojazdy przemysłowe nie jest łatwym zadaniem, ponieważ stopniowa awaria wielu podzespołów często pozostaje niezauważona. Na szczęście wiele nowoczesnych narzędzi posiada czujniki i wykorzystuje oprogramowanie do ciężkiego sprzętu do efektywnego zarządzania i śledzenia zadań konserwacyjnych.
