La niveleuse est une machine puissante couramment utilisée pour l’aménagement paysager et l’excavation. Sa fonction première est de façonner et d’égaliser les surfaces pour les préparer à la construction de routes ou de sites de construction. L’utilisation d’une niveleuse implique généralement de travailler sur un terrain accidenté, où la poussière, les débris et d’autres matériaux abrasifs peuvent endommager l’ensemble de la niveleuse.
Les niveleuses fonctionnent de manière optimale lorsque les travailleurs suivent les directives du fabricant et maintiennent la machine en bon état. Si vous vous êtes déjà demandé comment éviter que votre niveleuse ne tombe en panne, ce guide est fait pour vous. Avec l’aide des experts de Frontu, vous apprendrez ici tout ce qu’il faut savoir sur l’entretien des niveleuses. Ces conseils vous aideront à garantir la précision et la sécurité de l’opérateur tout au long du processus de construction, où des machines lourdes défectueuses peuvent mettre en danger les opérateurs de niveleuses et les autres travailleurs.
Conseils pour l’entretien des niveleuses
Ce segment couvre toutes les tâches de maintenance et d’entretien nécessaires pour que votre niveleuse fonctionne de manière optimale. Grâce à ce protocole, votre équipement lourd continuera à produire un travail précis avec une usure minimale.
Contrôles d’entretien quotidiens
Les procédures d’entretien quotidien sont des inspections obligatoires qui sont généralement effectuées une ou deux fois par jour. Les conducteurs de niveleuses disposent d’un ensemble d’instructions qui leur permet d’évaluer l’état général de la machine. Parce qu’ils passent le plus de temps au poste de conduite et qu’ils sont les meilleurs juges des performances de l’équipement, les opérateurs sont les travailleurs les plus aptes à effectuer les tâches d’entretien quotidien. Voici les principaux composants qui nécessitent un entretien et un examen quotidiens :
Filtres à air de la machine
Un filtrage approprié est la clé des performances optimales d’une niveleuse. Les filtres à air sont placés à deux endroits stratégiques : le compartiment moteur et la cabine du conducteur. Le filtre à air du moteur doit être fréquemment nettoyé et vérifié pour détecter d’éventuelles détériorations, car un nivellement brutal peut créer des obstructions et d’autres contaminations, ce qui fait consommer davantage de carburant au moteur. D’autres filtres à air assurent la sécurité de l’opérateur en maintenant l’air respirable dans la cabine et en freinant l’usure de vos niveleuses.
Lame de niveleuse
La lame d’une niveleuse est le principal élément en contact avec votre machine. Les fabricants recommandent de vérifier la lame et son tranchant après chaque poste de travail. Cette estimation est exacte, et certains techniciens recommandent d’inspecter les bords de la lame au moins deux fois par jour, en particulier dans les situations où les bords de coupe sont toujours en contact avec des matériaux abrasifs. Maintenez vos lames aux bons angles. Les inspections quotidiennes visent à maintenir la lame de la niveleuse affûtée et fonctionnelle, et les recommandations du fabricant encouragent les remplacements fréquents de la lame de la niveleuse. Si la pente de la machine ne se déplace pas en douceur sur un terrain accidenté, le nivellement grossier transmettra les dommages au versoir, dont le remplacement est une tâche beaucoup plus coûteuse.
État des pneus
Les niveleuses se déplacent sur des terrains accidentés beaucoup plus souvent que les véhicules ordinaires ; les dommages causés à leurs pneus sont donc généralement plus importants. Pour y remédier, ces machines lourdes sont équipées de pneus renforcés de plus grande taille afin de garantir un déplacement précis avec un minimum de résistance. Les pneus des niveleuses ont une bande de roulement différente et l’opérateur les inspecte en vérifiant la pression des pneus et en procédant à un examen général des pneus et de leur état, en s’assurant que la profondeur de la bande de roulement n’est jamais inférieure à un demi-pouce.
Entretien des fluides
Les niveleuses comportent de nombreuses pièces mécaniques qui interagissent les unes avec les autres, et la lubrification garantit que les composants mobiles sont moins affectés par la traction et les matériaux abrasifs. En outre, le système de refroidissement empêche le moteur et les composants électriques de surchauffer. Lors des inspections quotidiennes, l’opérateur vérifie les niveaux d’huile moteur, de liquide de refroidissement, de liquide de transmission et de carburant.
Nettoyage et autres tâches
Lors des tâches d’inspection quotidiennes, l’opérateur nettoie et inspecte rapidement tous les composants et prend note des pièces présentant une usure similaire. De cette manière, elles peuvent être remplacées simultanément à l’avenir sans endommager davantage d’autres composants. Commençons par la lame de coupe et le versoir, car ce sont les pièces qui effectuent les travaux les plus lourds. Veillez à ce que votre niveleuse soit propre et notez tout signe visible de dommage sur le châssis et les principaux composants de la machine. De même, évaluez rapidement l’état des composants électriques, des contacts de la batterie, des courroies du ventilateur et d’autres pièces, même dans la cabine de l’opérateur.
Conseils de maintenance préventive
Les procédures de maintenance préventive sont étroitement liées aux inspections quotidiennes, où le nettoyage et l’évaluation aident les techniciens qualifiés à planifier d’autres conseils d’entretien. Dans un premier temps, ces tâches visent à protéger la niveleuse des contaminants ; l’état de votre système de filtrage de l’air reste donc toujours la priorité. Outre les composants décrits dans la section sur l’entretien quotidien, il s’agit des pièces et des aspects clés qui permettent à la machine d’être efficace et opérationnelle. Les stratégies d’entretien préventif garantissent leurs performances optimales et leur remplacement rapide :
Axes de chape et composants hydrauliques
En tant que pièce de verrouillage des cylindres hydrauliques de votre niveleuse, les axes de chape ne subissent pas autant d’abrasion que la lame de coupe. Cependant, s’ils sont maintenus en mauvais état, ils peuvent créer un point faible important, causant des dommages significatifs aux composants internes de la machine, qui sont souvent beaucoup plus difficiles à remplacer. Veillez à vérifier ces pièces tous les 1 à 3 mois.
Coulisseau de lame
Une glissière de lame est un composant qui permet une plus grande manœuvrabilité latérale sur une voie pivotante – une section du train de roulement qui vous permet de contrôler les roues arrière, assurant un mouvement plus net de la glissière de lame. Le nettoyage, la lubrification et les inspections fréquentes constituent une approche optimale de leur entretien. Des procédures d’entretien mensuelles et des inspections quotidiennes rapides aident les opérateurs à identifier ces dommages, et à les prendre au sérieux avant qu’ils ne commencent à affecter visiblement les performances de la niveleuse. Lors de l’inspection de la glissière de la lame, n’oubliez pas les cales métalliques et évaluez l’état de chaque cale en bronze ou en métal, montée en quatre points différents de la glissière de la lame.
Poignées de lames desserrées
Même si le tranchant et l’angle de la lame sont optimaux, des poignées de lame desserrées peuvent causer des dommages importants à la niveleuse en raison d’un déplacement et d’une manipulation imprécis des matériaux. Veillez à toujours garder un œil sur les composants reliés à la lame de la niveleuse.
Tige de scarificateur
La tige d’un scarificateur n’est utilisée que dans des cas particuliers, mais elle doit toujours être nettoyée, car l’accumulation de contaminants peut s’infiltrer dans d’autres composants.
N’oubliez pas que le nettoyage est l’ultime stratégie de maintenance préventive qui augmentera le nombre d’heures de fonctionnement de votre machine. Le plus grand avantage de ces procédures est la simplification du processus de réparation. En documentant l’état des composants et en le comparant à la durée de vie prévue dans le manuel du fabricant.
Conditions de travail
Bien que la plupart des tâches d’entretien des niveleuses soient assorties d’un intervalle d’entretien approximatif, avec des procédures réparties en programmes quotidiens, hebdomadaires et mensuels, ces estimations peuvent varier en fonction des conditions de travail de la niveleuse. Voici les 4 principaux niveaux de gravité des travaux d’aménagement paysager et d’excavation qui vous aideront à évaluer votre situation et à mettre en place une stratégie d’entretien appropriée.
Nivellement et entretien du terrain réduits au minimum
Niveau de difficulté le plus bas, le nivellement minimal se concentre principalement sur les petites modifications et l’aménagement paysager afin de préparer une surface exploitable pour la construction. Dans ces conditions de travail, une niveleuse peut travailler sur une surface plane et les tâches nécessitent peu de maniabilité. Le nivellement minimal endommage beaucoup moins la lame de la niveleuse, ce qui réduit le temps consacré à l’inspection et aux réparations.
Classement et manipulation modérés de matériaux abrasifs
Le nivellement modéré comprend le travail avec des rochers et des surfaces irrégulières qui pourraient fatiguer la machine et endommager ses composants internes. Les matériaux durs et compacts sont plus difficiles à déplacer et à manipuler, et leur contact avec la lame de la niveleuse les ébréchera lentement. Dans ce cas, l’opérateur doit être formé à déployer la tige d’un scarificateur et à minimiser le contact entre les arêtes de coupe et les matériaux durs.
Nivellement intense et surfaces irrégulières
Le niveau de stress suivant pour les niveleuses, le travail sur des surfaces irrégulières met réellement à l’épreuve la maniabilité de l’équipement lourd, et les tâches de nivellement plus intenses créent encore plus de dépréciation pour les composants de la machine. Les tâches de nivellement intenses nécessitent de soulever et de manipuler beaucoup plus de matériaux durs, ce qui endommage plus rapidement le tranchant et le versoir.
Nivellement extrême et conditions météorologiques difficiles
Les travaux de nivellement extrêmes mettent réellement à l’épreuve les tâches d’entretien de votre niveleuse. Même une machine bien entretenue peut éprouver des difficultés et nécessiter des réparations fréquentes après des travaux de creusement et d’excavation intenses. Pour compliquer les choses, les changements saisonniers peuvent créer des conditions météorologiques épouvantables. À ce stade, il est pratiquement impossible d’effectuer des travaux de terrassement intenses sous une pluie battante, dans la boue ou dans la neige fondue sans endommager davantage la machine. Dans la mesure du possible, essayez d’éviter de faire travailler vos niveleuses dans ces situations si vous voulez qu’elles durent plus longtemps.
Les travaux d’aménagement paysager et d’excavation peuvent être dangereux. Pour vous protéger et protéger la santé de vos employés, veillez à suivre les conseils de sécurité en matière d’excavation fournis par le Health and Safety Executive (HSE).
Calendrier d’entretien des niveleuses
Les intervalles d’entretien des niveleuses dépendent de l’usure de leurs composants. Voici un aperçu de la répartition recommandée des tâches d’entretien :
Entretien quotidien: Inspection visuelle de la lame de la niveleuse, des composants électriques, des niveaux de liquide et de la manipulation générale de la machine pendant son fonctionnement. Prenez note de l’état des pièces afin de les remplacer avant qu’elles ne tombent en panne et nettoyez l’équipement pour éviter qu’il ne s’encrasse et que des contaminants ne s’infiltrent dans les pièces internes.
Entretien hebdomadaire : Vérifiez votre système hydraulique, complétez les niveaux de liquide, inspectez la bande de roulement et la pression des pneus, ajustez les poignées de lames desserrées et planifiez le remplacement des pièces dépréciées pour minimiser les temps d’arrêt et économiser de l’argent.
Entretien mensuel : Changez les pièces du filtre à air, remplacez les fluides et autres composants endommagés, inspectez l’état des pièces et comparez-les à la durée de vie prévue dans les directives du fabricant.
Là encore, n’oubliez pas que votre intervalle d’entretien peut s’écarter de la moyenne en raison de dommages imprévus et de conditions de travail difficiles. Utilisez ce modèle ou toute autre liste de contrôle d’entretien en ligne pour trouver la variante adaptée à votre machine et à vos conditions de travail intenses.
Formation des opérateurs
Pour utiliser et entretenir avec succès les niveleuses, les opérateurs doivent suivre une formation de base qui les aidera à effectuer des inspections quotidiennes, à procéder à des ajustements opportuns et à prendre des initiatives sans l’intervention fréquente de techniciens qualifiés. En leur donnant des conseils utiles sur l’entretien des niveleuses, des suggestions de manipulation optimale et des signes d’endommagement à surveiller, vous pouvez éviter que vos niveleuses ne tombent en panne et ne compromettent le flux de travail.
Logiciels pour équipements lourds
La numérisation apporte une aide précieuse aux parties qui souhaitent un meilleur contrôle, une détection des menaces et des avertissements de maintenance automatisés pour les niveleuses. Les machines haut de gamme les plus récentes peuvent utiliser des logiciels d’équipement lourd, des composants électriques et des capteurs internes pour automatiser le suivi des pièces vulnérables de la niveleuse. Avec des gestionnaires d’équipement désignés pour déployer et maintenir le logiciel, les décisions et les actions sur le site de travail deviennent beaucoup plus efficaces.
Résumé
Un programme d’entretien du matériel rigoureux et ajustable est la clé pour maintenir votre niveleuse en parfait état le plus longtemps possible. Associée à une conduite compétente, à des réparations programmées et à un suivi automatisé, une machine bien conduite durera plus longtemps que prévu et vous permettra d’économiser beaucoup d’argent grâce à une consommation de carburant efficace.
