Graafmachines zijn enorm waardevolle bouwmachines, die verantwoordelijk zijn voor het winnen en verplaatsen van verschillende materialen over het werkterrein. Bedrijven die meerdere zware machines bezitten, begrijpen hun waarde en proberen hun levensduur te maximaliseren.
Om uw graafmachine in de best mogelijke staat te houden, moet u beschikken over een preventief onderhoudsplan en een regelmatig onderhoudsschema. In deze uitgebreide gids leert u de basisprincipes van graafmachineonderhoud met tips van experts bij Frontu. Hoewel de protocollen die hier worden genoemd kunnen variëren op basis van uw model minigraafmachine, houden de ideeën achter deze aanbevolen onderhoudsprocedures rekening met de gebruikelijke aanbevelingen in de handleiding van een graafmachine.
Een basisstructuur van een graafmachine zal verschillende banen laten zien in zware omstandigheden die kunnen leiden tot dure reparaties. Zodra je alle tastbare zaken kent die van invloed zijn op de gezondheid van de machine, kun je beginnen met de juiste zorg voor je machines.
Wat doet een graafmachine?
Net als de meeste zware machines vertrouwt een graafmachine op het werkvermogen dat door het hydraulische systeem wordt geproduceerd om te graven, landschapsarchitectuuren zware materialen te transporteren. Dit hoofdstuk behandelt de belangrijkste onderdelen van een graafmachine en de belangrijkste criteria die de machine helpen efficiënt werk te verrichten met lagere bedrijfskosten.
Onderdelen graafmachine
Inzicht in de belangrijkste onderdelen van minigraafmachines geeft betekenis aan onze onderhoudstips. Door het verband tussen de belangrijkste onderdelen te analyseren, kun je zien hoe de machine werk produceert en hoe bepaalde omstandigheden de levensduur beïnvloeden.
Graafmachine onderwagen
De onderwagen begint onderaan en is het fundament van de machine, verantwoordelijk voor haar mobiliteit en voortstuwing. Het rupsonderstel vormt een stevige basis voor metalen banden die de machine voortbewegen en dragen met behulp van tandwielen – de tandwielen die de kracht van het hydraulische systeem gebruiken om de rupsbanden voort te bewegen.
Terwijl veel minigraafmachines rupsbanden gebruiken voor stabiliteit, zijn er machines die wielen gebruiken voor snellere verplaatsing op een groot werkterrein. Tot slot hebben we nog loopwielen en looprollen – extra wielen voor stabiliteit en het beheer van de rupsspanning.
Boem en een stok
Een giek is een lange arm die het bereik en de richting van je graafuitrusting regelt. De scharnierpunten zorgen ervoor dat het verlengstuk van links naar rechts kan bewegen, terwijl de cilinders werk genereren om de arm op te tillen, uit te schuiven en samen te trekken. Aan het uiteinde van de graafarm hebben graafmachines een extra, kortere, maar veel sterkere arm die de graafarm wordt genoemd. Deze zorgt voor de besturing van de bak, een onderdeel dat het opgegraven materiaal draagt, door de diepte en het bereik ervan aan te passen.
Emmer
Tot slot komen we in direct contact met het uitgegraven materiaal met de bak – een grote en diepe schaal met scherpe tanden om in oppervlakken te graven. De bakcilinders stellen de bak in staat om te openen en te sluiten voor eenvoudige bediening.
Exploitatiecabine
De bestuurderscabine is de plek waar een aangewezen werknemer zijn tijd doorbrengt wanneer hij een graafmachine bedient. Het omvat het stuurwiel voor de beweging van het voertuig en een apart bedieningspaneel voor de bediening van de graafonderdelen.
Het hydraulische systeem
Naast de motor die verantwoordelijk is voor de aandrijving van voertuigen, is het hydraulisch systeem het machine-equivalent van de bloedsomloop. Terwijl onze lichamen hun systemen gebruiken om bloed en zuurstof te transporteren naar spieren die arbeid verrichten, transporteert het hydraulisch systeem hydraulische olie of een andere vloeistof onder druk.
Strategieën voor preventieve onderhoudsprocedures richten zich vaak op controles van de hydraulische filters, het hydraulische oliepeil en andere onderdelen om vervangingen op tijd te vinden en stilstand van apparatuur te voorkomen.
Hefcapaciteit
Minigraafmachines zijn er in vele maten en met verschillende hefcapaciteiten, variërend van 1.000 tot wel 10.000 pond, maar zelfs dan zijn er veel criteria die de capaciteiten van de machine beïnvloeden.
In de meeste gevallen wordt een onderhoudshandleiding meegeleverd waarin de fabrikanten problemen met onnodige slijtage bespreken en uitleggen hoe een graafmachine in optimale conditie de bedrijfs- en reparatiekosten verlaagt. Daar vindt u een hoofdstuk over de aanbevolen hefcapaciteit en hoe verschillende omstandigheden deze aantallen beïnvloeden. De opgegeven getallen zijn alleen van toepassing als de geheven last wordt gecentreerd en vervoerd zonder volledig uitgeschoven giek.
Als de machine gedurende langere tijd niet is onderhouden door gecertificeerde technici, kan zelfs een verblijf binnen het aanbevolen bereik leiden tot defecte apparatuur en dure reparaties. Om zware lasten te kunnen blijven tillen zonder dure reparaties, moet je een goed onderhouden machine onderhouden met regelmatige onderhoudscontroles.
Typen graafmachines
In dit gedeelte presenteren we de belangrijkste types graafmachines en hun verschillen. Houd er rekening mee dat deze classificaties slechts abstracte beschrijvingen zijn voor de meest voorkomende categorieën. Lees voor meer nauwkeurige informatie de handleiding van de fabrikant.
Rupsgraafmachine
Rupsgraafmachines zijn het populairste type graafmachine met alle eerder genoemde onderdelen. Hij maakt gebruik van een onderwagen en rupsbanden voor de aandrijving. Hij heeft de grootste hefkracht en graafdiepte, terwijl een stevig oppervlak voor stabiliteit zorgt. Rupsgraafmachines dragen zware lasten en komen voortdurend in contact met schurende materialen. Tijdens dagelijkse onderhoudsprocedures moeten machinisten vuil verwijderen van de onderwagen, bak en giek.
Minigraafmachine
Minigraafmachines kunnen zowel op wielen als op rupsbanden werken, afhankelijk van wat het handigst is op een werkterrein. Het compacte formaat zorgt voor vloeiende navigatie en controle in krappe ruimtes zoals tunnels en ondergrondse mijnen, terwijl de snelheid en wendbaarheid ze perfect maken voor lichte landschapsarchitectuur.
Dragline graafmachine
Dragline graafmachines gebruiken een kabel in plaats van een giek om materialen in onstabiele gebieden te bereiken. De hefcapaciteit is enorm, maar het uitgraven en verplaatsen van materialen is veel moeilijker te controleren.
Bedrijfsuren graafmachine: hoe lang gaat een graafmachine mee?
Bij moderne graafmachines kunnen de bedrijfsuren variëren van 5.000 tot wel 20.000 uur. Er zijn veel factoren die deze aantallen beïnvloeden en het beste hulpmiddel om de levensduur te verlengen is een eenvoudige onderhoudscontrolelijst. Zonder een goede onderhoudshistorie is het mogelijk dat bestuurders en ervaren technici onjuiste vloeistofniveaus en smering niet opmerken en zelfs de tekenen van geleidelijk defect raken van belangrijke onderdelen missen.
Zware graafmachines met een grotere werklast gaan natuurlijk sneller kapot dan een minigraafmachine. De verschillen en suggesties voor preventief onderhoud worden vaak uitgelegd in de handleiding van de fabrikant. Machines voor industriële apparatuur hebben meer te lijden onder slijtage als de machine wordt gebruikt en onderhouden door een ongeschoolde of ongetrainde operator.
Tot slot, maar daarom niet minder belangrijk, de omgevingsomstandigheden. Een graafmachine die wordt gebruikt voor tunnelbouw en kolenwinning zal meer onderhoud en smering op smeerpunten nodig hebben als hij in contact komt met meer rotsen en schurende materialen. Een minigraafmachine die alleen wordt gebruikt voor lichte tuinaanleg en materiaaltransport zal daarentegen veel langer meegaan. Zware regenval, sneeuwstormen en verzengende hitte zijn de zwaarste omgevingsfactoren die in slechts een paar dagen een jaar schade kunnen aanrichten.
De nauwkeurigste schattingen van bedrijfsuren worden waargenomen bij graafmachines van hoge kwaliteit met multifunctionele bedieningspanelen en sensoren die de gezondheid van de machine bewaken. Met behulp van software voor zwaar materieelhebben onderhoudstechnici meer controle over de toestand van een graafmachine en kunnen ze veel sneller op de behoeften reageren.
Uiteindelijk zijn er te veel factoren om nauwkeurige voorspellingen te doen over de bedrijfsuren van een graafmachine. Ervaren machinemanagers voorkomen echter onvoorspelbare schade met een strikte checklist voor regelmatig onderhoud.
Onderhoudsschema graafmachine
Dit hoofdstuk behandelt het aanbevolen protocol en de tijdsintervallen voor het onderhoud van graafmachines. Gebruik het als een raamwerk voor uw strategie en pas het aan om tot de perfecte, persoonlijke oplossing te komen.
Dagelijks onderhoud
Dagelijkse onderhoudsprocedures volgen een nauwkeurige inspectiechecklist die een visuele inspectie met een graafmachine walkaround omvat. Tijdens deze stappen controleren machinisten of bekwame technici de machine op uitwendige schade aan de giek, het onderstel en de cabine. Daarna controleren ze het koelvloeistofpeil van de motor, zoeken ze naar tekenen van olielekkage en smeren ze de mechanische onderdelen die veel worden gebruikt.
Wekelijks onderhoud
Elke week inspecteren speciale technici de tandwielen en andere onderdelen van de onderwagen om de rupsbandspanning aan te passen. De machinist voert een langere visuele inspectie uit en test het bedieningspaneel van de graafmachine op tekenen van defecten en ongewone geluiden.
Seizoensgebonden onderhoud
Seizoensgebonden onderhoudstaken worden meestal uitbesteed aan gecertificeerde technici die de belangrijkste onderdelen onder de loep nemen en de staat van een motor en het luchtfiltersysteem bestuderen. Ze volgen een goed onderhoudsplan, reinigen of vervangen lucht- en brandstoffilters en testen het koelsysteem om oververhitting te voorkomen. Uiteindelijk krijgen alle onderdelen van de machine die minder worden beïnvloed door afschrijving hun langverwachte inspectie: remlichten, ruitenwissers, oliekoeler en het aircosysteem.
Samenvatting
Deze gids geeft een overzicht van het onderhoud van graafmachines. Nadat u de ins en outs van de machine hebt geleerd, kunt u beginnen met het opstellen van uw preventieve onderhoudsplan en een regelmatig onderhoudsschema, zodat u de beste aanpak kunt volgen om de maximale levensduur van de graafmachine te bereiken.
