Появление тяжелого промышленного оборудования произвело революцию в горнодобывающей промышленности. Избавив рабочих от непосредственного контакта с выкапываемыми материалами, тяжелое оборудование изменило отрасль, значительно повысив точность оборудования, эффективность использования топлива и даже автоматизацию. Благодаря снижению затрат на рабочую силу и значительному росту производительности труда, каждый хочет получить в свои руки современное горное оборудование.
В то же время, использование самых современных инструментов, таких как торкрет-машины, предназначенных для повышения безопасности и укрепления инфраструктуры, сделало работы и расширение выработанного пространства и подземных сооружений более безопасными, чем когда-либо прежде. Поскольку горное оборудование позволяет нам манипулировать местностью так, как в прошлом было бы невозможно и слишком опасно, современные компании могут стремиться к экспансивной тактике добычи, не подвергая опасности рабочих.
Однако чрезмерная зависимость от тяжелой техники создает уникальную проблему: если промышленное горное оборудование не обслуживается должным образом, вся работа приходит в упадок. Без оперативного ремонта даже постепенно выходящие из строя компоненты оборудования постоянно истощают ресурсы компании за счет неэффективной работы и расхода топлива.
Отличным примером зависимости от оборудования в горнодобывающей промышленности является использование торкрет-машин и их роль в укреплении постоянных выемок. Если они выходят из строя, рабочие могут продолжать работу только после того, как машина будет обслужена и отремонтирована.
В этом руководстве мы, с помощью экспертов по оборудованию компании Frontu, рассмотрим преимущества технического обслуживания торкрет-машин. От сравнения различных технологий до снижения эксплуатационных расходов – эти советы должны донести до Вас неоспоримую необходимость планового технического обслуживания не только торкрет-машин, но и всего горного оборудования.
Понятие об оборудовании для дробеструйной обработки
Машины для торкретирования распыляют конструкционный бетон с высокой скоростью на поверхности для стабилизации, что устраняет проблемы с безопасностью и позволяет быстрее продолжить работу. В этом разделе рассматриваются основные преимущества правильного обслуживания Вашего оборудования для торкретирования бетона.
Механизированное оборудование для торкретирования: Основные компоненты
При использовании торкрет-машин все процедуры стабилизации начинаются с миксера, куда рабочие заливают бетонную смесь, которая затем распыляется на поверхность с помощью контролируемых пульсаций. Затем для транспортировки бетона к поверхности, требующей укрепления, используются гидравлические насосы.
Управляя соплом, операторы контролируют поток бетона с невероятной точностью. Современные торкрет-машины также оснащены системой ускорения, которая ускоряет процесс схватывания.
Чтобы достичь высочайшего уровня эффективности и точности, большинство процессов в машине можно регулировать с помощью системы. Электрические компоненты обычно обслуживаются квалифицированными электриками каждые 1-3 месяца.
Преимущества регулярного технического обслуживания
Строгий график регулярного технического обслуживания заставляет операторов и менеджеров оборудования скрупулезно отслеживать состояние машины и здоровье ее основных компонентов. Ведь процессы добычи полезных ископаемых, особенно при использовании тяжелых промышленных машин или взрывных работ, очень изменчивы и нарушают структурную целостность поверхностей вокруг вынимаемого материала.
Повышение эффективности и продуктивности
При правильном плане технического обслуживания торкрет-машины тщательно очищаются и осматриваются на предмет признаков повреждения или загрязнения. Осмотр оборудования перед каждой сменой помогает выявить и сообщить о структурных повреждениях, неэффективном расходе топлива, неработающих элементах управления, недостатке смазки и других факторах, которые могут помешать правильному функционированию машины.
Современные промышленные машины также оснащены датчиками и трекерами, которые автоматически сообщают о любых повреждениях и предупреждениях о машине контролерам оборудования с помощью программного обеспечения для тяжелой техники. Комбинируя визуальный осмотр с технологической помощью, можно гораздо быстрее выявить и устранить любые проблемы.
Экономия средств
Заранее разработанный план профилактического обслуживания всегда победит спонтанную реакцию на повреждения без подготовки. Отслеживая состояние изнашиваемых деталей, руководители работ по обслуживанию оборудования могут заранее купить новый бетононасос, воздушный компрессор, шланг или любой другой компонент. Заранее зная, на что обратить внимание, они смогут найти лучшие, экономически выгодные предложения до того, как имеющаяся деталь полностью выйдет из строя. Без плана строительные компании несут гораздо большие расходы на оборудование, в то время как качество производимых работ снижается.
Безопасность и соблюдение норм
Исполнительная дирекция по охране труда и технике безопасности (HSE) регулирует безопасность использования оборудования в Соединенном Королевстве. Машины для торкретирования, являясь одним из видов строительного оборудования, подпадают под нормативную базу, представленную HSE в Правила предоставления и использования рабочего оборудования (PUWER).
Рекомендуемые задачи по техническому обслуживанию машин для торкретирования
В этом разделе описаны основные процедуры обслуживания, которые необходимы для эффективного плана профилактического обслуживания.
Регулярный осмотр и обслуживание
Если Вы сомневаетесь, любой план планового обслуживания должен начинаться с универсального решения – простого контрольного списка. Составьте список компонентов, от наиболее до наименее важных, и начните линейно обслуживать каждую часть.
Для торкрет-машин подающий шланг, сопло, насос для добавок и система управления – это уникальные компоненты, которые требуют частых проверок и смазки. Регулярные процедуры технического обслуживания позволят сохранить здоровые детали в хорошей форме гораздо дольше, а история обслуживания выявит любые аномальные повреждения или изменения, что даст много времени для подготовки и корректировки.
Замена деталей и модернизация
В торкрет-машинах шланги и сопла – это компоненты, требующие наибольшего внимания, поскольку они выходят из строя гораздо быстрее. К счастью, это не самые дорогие детали, и их быстрый износ требует частой замены. Благодаря плану профилактического обслуживания менеджеры оборудования запасаются запасными шлангами и соплами, чтобы сделать процесс ремонта как можно более быстрым и без лишних затрат.
Уборка и хранение
Как и все промышленные инструменты, торкрет-машины контактируют с грязью и абразивными материалами. Если их не очищать, загрязнения могут нарушить бесперебойную работу цементного пистолета, торкрет-манипулятора и других ключевых компонентов. Чтобы продолжать работу с оптимальной эффективностью, операторы очищают машину перед каждой сменой и хранят ее в крытом шкафу с низкой влажностью.
Сухое и мокрое торкретирование: Различия и необходимость обслуживания
В сухом торкретировании используется метод сухой смеси, при котором сухая смесь подается прямо в бункер, где она перемешивается и выходит из машины через сопло. Эта технология строительства популярна на строительных объектах с очень сжатыми сроками. Хотя быстрое нанесение смеси очень удобно, работа с сухим материалом имеет тенденцию к засорению форсунок и шлангов. Учитывая дополнительную нагрузку на эти компоненты, стратегия динамического обслуживания определяет ожидаемый срок службы этих компонентов, чтобы заранее подготовить запасные части. Мокрому торкрет-бетону требуется время, чтобы осесть, но он не так сильно нагружает машину, что снижает интенсивность требований к обслуживанию.
Финансовые аспекты обслуживания
Ежегодные расходы на содержание машины для торкретирования
Хотя определить ежегодные расходы на техническое обслуживание практически невозможно из-за большого количества влияющих факторов, стратегии прогнозируемого технического обслуживания требуют нескольких тысяч фунтов стерлингов в год. Однако эта цифра может резко возрасти, если торкрет-машина не получает регулярного обслуживания. Тогда непредсказуемая потребность в запасных частях и финансовые потери, понесенные из-за простоя оборудования, могут довести эту цифру до десятков тысяч фунтов.
Сравнение затрат на обслуживание с другим оборудованием
По сравнению с другими видами горного оборудования расходы на обслуживание машин для дробления довольно низкие. Это объясняется тем, что они не вступают в прямой контакт с выкапываемыми материалами. Дробилки, буровые установки, экскаваторы и даже самосвалы более подвержены износу, особенно в тяжелых условиях работы.
Заключение
Сила, гибкость и приспособляемость промышленных машин изменили горную промышленность. Хотя большинство процессов стали более эффективными, чем когда-либо прежде, весь невероятный прогресс может остановиться, если машины не обслуживать должным образом. При соблюдении элементарных правил профилактического обслуживания Вы можете заранее подготовиться к возникновению основных проблем и сэкономить много денег.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
В чем разница между мокрым и сухим торкретированием?
При сухом торкретировании сухая смесь смешивается с водой в форсунке для более быстрого нанесения, а при мокром торкретировании смесь смешивается перед закачкой. При сухом методе используется сжатый воздух для быстрого схватывания с неровными формами и поверхностями.
Когда следует заменить насадки и шланги?
Насадки и шланги не так прочны, как основные компоненты, и поскольку они служат важным проводником для бетонной смеси, их необходимо заменять при первых признаках износа.
Когда следует использовать торкрет-бетон?
Дробеметные машины обеспечивают гибкое и удобное нанесение бетона с дистанционным управлением. Чаще всего они используются для укрепления неустойчивых конструкций: горных туннелей, скальных стен, склонов и различных ремонтных проектов.
