Zavedení těžkých průmyslových zařízení způsobilo v těžebním průmyslu revoluci. Těžké stroje, které vyřadily pracovníka z přímého kontaktu s vytěženými materiály, změnily toto odvětví díky obrovskému zlepšení přesnosti zařízení, využití paliva a dokonce i automatizaci. Díky nižším nákladům na pracovní sílu a obrovskému skoku v pracovním výkonu chce každý získat moderní důlní zařízení do svých rukou.
Začlenění nejmodernějších nástrojů, jako jsou stroje na torkretování, navržené pro zvýšení bezpečnosti a zpevnění infrastruktury, učinilo práce a rozšiřování výkopových prostor a podzemních staveb bezpečnějšími než kdykoli předtím. Protože těžební zařízení umožňují manipulovat s terénem způsoby, které by v minulosti byly nemožné a příliš nebezpečné, mohou moderní společnosti usilovat o expanzivní taktiku těžby, aniž by ohrožovaly pracovníky.
Přílišná závislost na těžkých strojích však vytváří jedinečný problém: pokud není průmyslové důlní zařízení řádně udržováno, celý provoz se zastaví. Bez rychlých oprav i postupně selhávající součásti strojů neustále vyčerpávají podnikové zdroje neefektivní prací a spotřebou paliva.
Skvělým příkladem závislosti na zařízení v těžebním průmyslu jsou stroje na torkretování a jejich role při stabilizaci trvalých výkopů. Pokud se stanou nefunkčními, mohou pracovníci pokračovat v práci až po servisu a opravě stroje.
V této příručce se s pomocí odborníků na zařízení ze společnosti Frontu věnujeme výhodám údržby stříkaných betonů. Od srovnání různých technik až po snížení provozních nákladů by tyto tipy měly přinést nepopiratelnou nutnost plánovaných servisních postupů nejen pro stroje na torkretování, ale pro všechna důlní zařízení.
Pochopení zařízení pro stříkaný beton
Stříkací stroje stříkají konstrukční beton vysokou rychlostí na plochy určené ke stabilizaci, což eliminuje obavy o bezpečnost a umožňuje rychlejší pokračování prací. Tato část se zabývá hlavními výhodami správné údržby zařízení pro stříkání betonu.
Mechanizované zařízení pro stříkaný beton: Základní komponenty
U torkretovacích strojů začínají všechny stabilizační postupy u míchačky, kam pracovníci nalévají betonovou směs, která je později řízeným pulzováním rozprašována na povrch. Poté se hydraulická čerpadla používají k dopravě betonu na povrch, který vyžaduje zpevnění.
Ovládáním trysky obsluha řídí tok betonu s neuvěřitelnou přesností. Moderní stroje na torkretování betonu mají také urychlovací systém, který urychluje proces tuhnutí.
Aby bylo dosaženo nejvyšší úrovně účinnosti a přesnosti, lze většinu procesů ve stroji ovládat prostřednictvím systému. Elektrické komponenty jsou obvykle servisovány kvalifikovanými elektrikáři každé 1 až 3 měsíce.
Výhody pravidelné údržby
Přísný plán pravidelné údržby nutí obsluhu a správce zařízení pečlivě sledovat stav stroje a jeho hlavních součástí. Protože těžební procesy, zejména pokud jsou prováděny těžkými průmyslovými stroji nebo trhacími pracemi, jsou velmi nestálé a poškozují strukturální integritu povrchů v okolí vytěženého materiálu.
Zvýšení efektivity a produktivity
Při správném plánu údržby se stroje na stříkaný beton důkladně čistí a kontrolují, zda nevykazují známky poškození nebo znečištění. Kontrola zařízení před každou směnou pomáhá identifikovat a nahlásit konstrukční poškození, neefektivní spotřebu paliva, nefunkční ovládací prvky, nedostatečné mazání a další faktory, které by mohly bránit správné funkci stroje.
Moderní průmyslové stroje jsou také vybaveny senzory a sledovacími zařízeními, které prostřednictvím softwaru pro těžká zařízení automaticky hlásí dozorcům zařízení případná poškození a varování týkající se stroje. Díky kombinaci vizuálních kontrol s technologickou asistencí mohou mnohem rychleji identifikovat a odstranit případné problémy.
Úspora nákladů
Předem stanovený plán preventivní údržby vždy překoná spontánní reakci na poškození bez přípravy. Díky sledování stavu opotřebitelných dílů mohou vedoucí zařízení s předstihem zakoupit nové čerpadlo na beton, vzduchový kompresor, hadici nebo jakoukoli jinou součást. Díky tomu, že předem vědí, na co se zaměřit, mohou najít nejlepší a cenově výhodné nabídky ještě před úplnou poruchou stávajícího dílu. Bez plánu mají stavební firmy mnohem vyšší náklady na vybavení, zatímco kvalita produkovaných pracovních výstupů se snižuje.
Bezpečnost a dodržování předpisů
Úřad pro bezpečnost a ochranu zdraví při práci (HSE) vydává ve Velké Británii bezpečnostní předpisy pro používání strojů. Stroje na stříkaný beton, které jsou typem stavebního zařízení, spadají do regulačního rámce, který poskytuje HSE v oblasti bezpečnosti a ochrany zdraví při práci. Předpisech o poskytování a používání pracovního vybavení (PUWER)..
Doporučené úkony údržby strojů na stříkaný beton
Tato část se zabývá základními servisními postupy, které jsou nezbytné pro účinný plán preventivní údržby.
Rutinní kontrola a servis
V případě pochybností by měl každý plán běžné údržby začínat univerzálním řešením – jednoduchým kontrolním seznamem. Sestavte si seznam součástí od nejdůležitější po nejméně důležitou a začněte lineárně provádět údržbu jednotlivých dílů.
U torkretovacích strojů jsou výtlačná hadice, tryska, čerpadlo přísad a řídicí systém jedinečnými součástmi, které vyžadují časté kontroly a mazání. Běžné postupy údržby udrží zdravé díly v dobré kondici mnohem déle a historie servisu odhalí případná neobvyklá poškození nebo změny, což nabízí spoustu času na přípravu a úpravy.
Výměna dílů a modernizace
U torkretovacích strojů jsou hadice a trysky součástmi, které vyžadují největší pozornost, protože se mnohem rychleji porouchávají. Naštěstí nepatří k nejdražším dílům a jejich rychlá amortizace vyžaduje častou výměnu. Díky plánu preventivní údržby si správci zařízení vytvářejí zásoby náhradních hadic a trysek, aby byl proces oprav co nejrychlejší a nevznikaly zbytečné výdaje.
Čištění a skladování
Stejně jako všechny průmyslové nástroje přicházejí i stroje na torkretování do styku s nečistotami a abrazivním materiálem. Pokud se nečistoty nečistí, mohou ohrozit hladký chod cementové pistole, stříkacího ramene a dalších klíčových součástí. Aby byl pracovní výkon i nadále optimálně efektivní, obsluha stroj před každou směnou vyčistí a uloží jej do zastřešeného krytu s nízkou vlhkostí.
Suchý vs. mokrý stříkaný beton: Rozdíly a potřeby údržby
Suchý stříkaný beton využívá metodu suchého míchání, kdy se suchá směs dávkuje přímo do násypky, kde se promíchá a tryskou opustí stroj. Tato stavební technika je oblíbená u stavebních projektů s velmi krátkými termíny. Zatímco rychlá aplikace směsi je velmi pohodlná, práce se suchým materiálem má tendenci ucpávat trysky a hadice. Při dodatečném namáhání těchto součástí se v rámci dynamické strategie údržby určuje předpokládaná životnost těchto součástí, aby bylo možné připravit náhradní díly s předstihem. Mokrý stříkaný beton potřebuje čas na usazení, ale není tak namáhavý pro stroj, což snižuje intenzitu požadavků na údržbu.
Finanční aspekty údržby
Roční náklady na údržbu stříkaného betonu
Ačkoli je téměř nemožné určit roční náklady na údržbu kvůli mnoha ovlivňujícím faktorům, strategie prediktivní údržby potřebují několik tisíc liber ročně. Toto číslo se však může dramaticky zvýšit, pokud se stroji na stříkaný beton nedostává pravidelného servisu. Pak nepředvídatelná potřeba náhradních dílů a finanční ztráty vzniklé v důsledku odstávek zařízení mohou toto číslo zvýšit na desítky tisíc liber.
Srovnání nákladů na údržbu s jinými zařízeními
Náklady na údržbu stříkaného betonu jsou ve srovnání s jinými typy těžebních zařízení poměrně nízké. Je to proto, že nepřicházejí do přímého kontaktu s vytěženými materiály. Drtiče, vrtné soupravy, rypadla a dokonce i odvozní vozy jsou náchylnější k amortizaci, zejména v náročných pracovních podmínkách.
Závěr
Síla, flexibilita a přizpůsobivost průmyslových strojů změnily podobu těžebního průmyslu. Většina procesů je sice efektivnější než kdykoli předtím, ale veškerý neuvěřitelný pokrok se může zastavit, pokud stroje nejsou řádně udržovány. Díky nejzákladnějšímu rámci preventivní údržby se můžete na základní problémy připravit předem a ušetřit spoustu peněz.
ČASTO KLADENÉ DOTAZY
Jaký je rozdíl mezi mokrým a suchým stříkaným betonem?
Suchý stříkaný beton kombinuje suchou směs s vodou v trysce pro rychlejší aplikaci, zatímco mokrý stříkaný beton se míchá před čerpáním. Suchá metoda využívá stlačený vzduch k rychlému spojení s nerovnými tvary a povrchy.
Kdy mám vyměnit trysky a hadice?
Trysky a hadice nejsou tak robustní jako hlavní součásti, a protože slouží jako základní vedení betonové směsi, je třeba je při prvních známkách opotřebení vyměnit.
Kdy mám použít stříkaný beton?
Stroje na stříkaný beton umožňují flexibilní a pohodlné nanášení betonu s dálkovým ovládáním. Nejčastěji se používá v případech zpevňování nestabilních konstrukcí: důlních tunelů, skalních stěn, svahů a různých oprav.
