La introducción de maquinaria industrial pesada ha revolucionado la industria minera. Al apartar al trabajador del contacto directo con los materiales excavados, la maquinaria pesada ha cambiado el sector con enormes mejoras en la precisión de los equipos, el aprovechamiento del combustible e incluso la automatización. Con unos costes laborales más bajos y un salto masivo en el rendimiento del trabajo, todo el mundo quiere tener en sus manos equipos mineros modernos.
Mientras tanto, la incorporación de herramientas de vanguardia, como las máquinas de hormigón proyectado, diseñadas para mejorar la seguridad y fortificar las infraestructuras, ha hecho que el trabajo y la ampliación de las zonas excavadas y las estructuras subterráneas sean más seguros que nunca. Como los equipos de minería nos permiten manipular el terreno de formas que habrían sido imposibles y demasiado peligrosas en el pasado, las empresas modernas pueden esforzarse por aplicar tácticas mineras expansivas sin poner en peligro a los trabajadores.
Sin embargo, la dependencia excesiva de la maquinaria pesada crea un problema único: si el equipo de minería industrial no se mantiene adecuadamente, toda la operación se paraliza. Sin reparaciones rápidas, incluso los componentes de la máquina que fallan gradualmente agotan constantemente los recursos de la empresa mediante un trabajo ineficaz y el consumo de combustible.
Un gran ejemplo de dependencia de los equipos en la minería es la dependencia de las máquinas de hormigón proyectado y su papel en la estabilización de las excavaciones permanentes. Si dejan de funcionar, los trabajadores sólo pueden continuar su trabajo una vez que la máquina ha sido revisada y reparada.
En esta guía, nosotros, con la ayuda de expertos en equipos de Frontu, abordaremos las ventajas del mantenimiento de las máquinas de hormigón proyectado. Desde la comparación de las distintas técnicas hasta la reducción de los costes de explotación, estos consejos deberían aportar la innegable necesidad de procedimientos de mantenimiento programado no sólo para las máquinas de hormigón proyectado, sino para todos los equipos de minería.
Entender el equipo de hormigón proyectado
Las máquinas de hormigón proyectado proyectan hormigón estructural a gran velocidad sobre superficies para su estabilización, lo que elimina problemas de seguridad y permite una continuación más rápida del trabajo. Esta sección trata de las principales ventajas de mantener adecuadamente tu equipo de proyección de hormigón.
Equipo de hormigón proyectado mecanizado: Componentes básicos
Con las máquinas de hormigón proyectado, todos los procedimientos de estabilización empiezan con la hormigonera, donde los trabajadores vierten la mezcla de hormigón que luego se proyecta sobre una superficie con pulsaciones controladas. A continuación, se utilizan bombas hidráulicas para transportar el hormigón a la superficie que requiere refuerzo.
Mediante el control de la boquilla, los operarios controlan el flujo de hormigón con increíble precisión. Las gunitadoras modernas también tienen un sistema acelerador que acelera el proceso de fraguado.
Para alcanzar los máximos niveles de eficacia y precisión, la mayoría de los procesos de la máquina pueden manipularse a través del sistema. Los componentes eléctricos suelen ser revisados por electricistas cualificados cada 1 ó 3 meses.
Las ventajas de un mantenimiento regular
Un estricto programa de mantenimiento regular obliga a los operadores y gestores de equipos a realizar un seguimiento meticuloso del estado de la máquina y de la salud de sus principales componentes. Porque los procesos mineros, especialmente cuando se realizan con máquinas industriales pesadas o voladuras, son muy volátiles y dañan la integridad estructural de las superficies alrededor del material excavado.
Mayor eficacia y productividad
Con un plan de mantenimiento adecuado, las máquinas de hormigón proyectado se limpian a fondo y se inspeccionan en busca de signos de daños o contaminación. Inspeccionar el equipo antes de cada turno ayuda a identificar e informar de daños estructurales, consumo ineficiente de combustible, controles defectuosos, falta de lubricación y otros factores que podrían impedir el correcto funcionamiento de la máquina.
Las máquinas industriales modernas también tienen sensores y rastreadores que informan automáticamente de cualquier daño y advertencia sobre la máquina a los supervisores del equipo a través de un software de maquinaria pesada. Combinando las inspecciones visuales con la asistencia tecnológica, pueden identificar y eliminar cualquier problema mucho más rápido.
Ahorro de costes
Un plan de mantenimiento preventivo predeterminado siempre vencerá a una reacción espontánea ante daños sin preparación. Al hacer un seguimiento del estado de las piezas de desgaste, los supervisores del equipo pueden comprar con antelación una nueva bomba de hormigón, un compresor de aire, una manguera o cualquier otro componente. Sabiendo qué buscar de antemano, pueden encontrar las ofertas mejores y más rentables antes de que se produzca una avería completa de la pieza existente. Sin un plan, las empresas de construcción tienen unos costes de equipamiento mucho más elevados, mientras que la calidad del trabajo producido disminuye.
Seguridad y cumplimiento
El Health and Safety Executive (HSE) es el organismo regulador de las directrices de seguridad para el uso de máquinas en el Reino Unido. Las máquinas de hormigón proyectado, al ser un tipo de equipo de construcción, entran dentro del marco normativo, proporcionado por el HSE en Normativa de Provisión y Uso de Equipos de Trabajo (PUWER).
Tareas de mantenimiento recomendadas para las máquinas de hormigón proyectado
Esta sección cubre los procedimientos básicos de mantenimiento necesarios para un plan de mantenimiento preventivo eficaz.
Inspección y mantenimiento rutinarios
En caso de duda, cualquier plan de mantenimiento rutinario debe empezar con una solución universal: una simple lista de comprobación. Haz una lista de componentes, del más importante al menos importante, y empieza a revisar linealmente cada pieza.
En las máquinas de hormigón proyectado, la manguera de suministro, la boquilla, la bomba de aditivo y el sistema de control son componentes únicos que requieren inspecciones y lubricación frecuentes. Los procedimientos rutinarios de mantenimiento mantendrán las piezas sanas en buen estado durante mucho más tiempo, y el historial de revisiones revelará cualquier daño o cambio anormal, ofreciendo mucho tiempo para la preparación y los ajustes.
Sustitución de piezas y mejoras
En las máquinas de hormigón proyectado, las mangueras y las boquillas son los componentes que requieren más atención porque se estropean mucho más rápido. Afortunadamente, no son las piezas más caras, y su rápida depreciación requiere sustituciones frecuentes. Con un plan de mantenimiento preventivo, los responsables de los equipos se abastecen de mangueras y boquillas de repuesto para que el proceso de reparación sea lo más rápido posible, sin gastos innecesarios.
Limpieza y almacenamiento
Como todas las herramientas industriales, las máquinas de hormigón proyectado entran en contacto con suciedad y material abrasivo. Si no se limpian, los contaminantes pueden comprometer el buen funcionamiento de la pistola de cemento, el brazo de proyección y otros componentes clave. Para seguir trabajando con una eficacia óptima, los operarios limpian la máquina antes de cada turno y la almacenan en un recinto techado con poca humedad.
Hormigón proyectado seco vs. Hormigón proyectado húmedo: Diferencias y necesidades de mantenimiento
El hormigón proyectado seco utiliza el método de mezcla seca que administra la mezcla seca directamente en la tolva, donde se mezcla y sale de la máquina a través de la boquilla. Esta técnica de construcción es popular en proyectos de construcción con plazos muy ajustados. Aunque la rápida aplicación de la mezcla es muy cómoda, trabajar con material seco tiende a obstruir boquillas y mangueras. Con una tensión adicional sobre estos componentes, una estrategia de mantenimiento dinámico determina la vida útil prevista de estos componentes para preparar las piezas de repuesto con antelación. El hormigón proyectado húmedo tarda en asentarse, pero no es tan agotador para la máquina, lo que disminuye la intensidad de los requisitos de mantenimiento.
Aspectos financieros del mantenimiento
Costes anuales de mantenimiento de una máquina de hormigón proyectado
Aunque es casi imposible determinar los costes anuales de mantenimiento debido a tantos factores influyentes, las estrategias de mantenimiento predictivo necesitan unos cuantos miles de libras al año. Sin embargo, esta cifra puede aumentar drásticamente si la máquina de hormigón proyectado no recibe un mantenimiento regular. Entonces, la imprevisible necesidad de piezas de repuesto y las pérdidas económicas ocasionadas por el tiempo de inactividad del equipo pueden elevar esta cifra a decenas de miles de libras.
Comparación de los costes de mantenimiento con otros equipos
Los gastos de mantenimiento de las máquinas de hormigón proyectado son bastante bajos en comparación con otros tipos de equipos de minería. Esto se debe a que no entran en contacto directo con los materiales excavados. Las trituradoras, las perforadoras, las excavadoras e incluso los camiones de transporte son más susceptibles de depreciación, sobre todo en condiciones de trabajo duras.
Conclusión
La fuerza, flexibilidad y adaptabilidad de las máquinas industriales han reconfigurado la industria minera. Aunque la mayoría de los procesos son más eficientes que nunca, todo este increíble progreso puede detenerse si las máquinas no se mantienen adecuadamente. Con el marco de mantenimiento preventivo más básico puedes prepararte para los problemas subyacentes con antelación y ahorrar mucho dinero.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Cuál es la diferencia entre hormigón proyectado húmedo y seco?
El hormigón proyectado seco combina la mezcla seca con agua en la boquilla para una aplicación más rápida, mientras que el hormigón proyectado húmedo se mezcla antes de bombear. El método seco utiliza aire comprimido para fusionarse rápidamente con formas y superficies irregulares.
¿Cuándo debo sustituir las boquillas y las mangueras?
Las boquillas y mangueras no son tan resistentes como los componentes principales, y como sirven de conducto esencial para la mezcla de hormigón, hay que sustituirlas a los primeros signos de desgaste.
¿Cuándo debo utilizar hormigón proyectado?
Las máquinas de hormigón proyectado proporcionan una aplicación flexible y cómoda del hormigón con control remoto. Se utiliza sobre todo en casos de refuerzo de estructuras volátiles: túneles mineros, muros de roca, taludes y diversos proyectos de reparación.
