Introducerea echipamentelor industriale grele a revoluționat industria minieră. Prin îndepărtarea lucrătorului de la contactul direct cu materialele excavate, utilajele grele au schimbat sectorul prin îmbunătățiri masive în ceea ce privește precizia echipamentelor, utilizarea combustibilului și chiar automatizarea. Cu costuri mai mici ale forței de muncă și o creștere masivă a randamentului muncii, toată lumea dorește să pună mâna pe echipamente miniere moderne
În același timp, încorporarea unor instrumente de ultimă generație, cum ar fi mașinile de beton injectat, concepute pentru a spori siguranța și a fortifica infrastructura, a făcut ca lucrările și extinderea zonelor excavate și a structurilor subterane să fie mai sigure ca niciodată. Deoarece echipamentele miniere ne permit să manipulăm terenul în moduri care ar fi fost imposibile și prea periculoase în trecut, companiile moderne se pot strădui să aplice tactici miniere expansive fără a pune în pericol lucrătorii.
Cu toate acestea, dependența excesivă de utilajele grele creează o problemă unică: dacă echipamentele miniere industriale nu sunt întreținute corespunzător, întreaga operațiune se oprește. În lipsa unor reparații rapide, chiar și componentele mașinilor care cedează treptat epuizează constant resursele companiei prin muncă ineficientă și consum de combustibil.
Un bun exemplu de dependență de echipamente în minerit este reprezentat de mașinile de beton injectat și rolul lor în stabilizarea săpăturilor permanente. În cazul în care acestea devin inoperabile, muncitorii își pot continua munca numai după ce utilajul este reparat și întreținut.
În acest ghid, noi, cu ajutorul experților în echipamente de la Frontu, vom aborda beneficiile întreținerii mașinilor de shotcrete. De la compararea diferitelor tehnici până la reducerea costurilor de operare, aceste sfaturi ar trebui să aducă necesitatea incontestabilă a procedurilor de întreținere programată nu doar pentru mașinile de shotcrete, ci pentru toate echipamentele miniere.
Înțelegerea echipamentelor de betonare prin împușcare
Utilajele pentru beton proiectat pulverizează beton structural cu viteză mare pe suprafețe pentru stabilizare, ceea ce elimină problemele de siguranță și permite o continuare mai rapidă a lucrărilor. Această secțiune acoperă principalele beneficii ale întreținerii corespunzătoare a echipamentelor de pulverizare a betonului.
Echipament mecanizat de turnare a betonului: Componente de bază
Cu mașinile de beton injectat, toate procedurile de stabilizare încep cu malaxorul, unde lucrătorii toarnă amestecul de beton care este ulterior pulverizat pe o suprafață cu pulsații controlate. Apoi, se utilizează pompe hidraulice pentru transportul betonului la suprafața care necesită consolidare.
Prin controlul duzei, operatorii controlează fluxul de beton cu o precizie incredibilă. Mașinile moderne de beton injectat au, de asemenea, un sistem de accelerare care accelerează procesul de aplicare.
Pentru a atinge cele mai înalte niveluri de eficiență și precizie, majoritatea proceselor din cadrul mașinii pot fi manipulate prin intermediul sistemului. Componentele electrice sunt de obicei întreținute de electricieni calificați la fiecare 1 până la 3 luni.
Beneficiile întreținerii regulate
Un program strict de întreținere periodică obligă operatorii și managerii de echipamente să urmărească meticulos starea utilajului și starea de sănătate a principalelor sale componente. Deoarece procesele de minerit, în special atunci când sunt realizate cu utilaje industriale grele sau prin sablare, sunt foarte volatile și deteriorează integritatea structurală a suprafețelor din jurul materialului excavat.
Eficiență și productivitate crescute
Cu un plan de întreținere adecvat, mașinile de beton injectat sunt curățate și inspectate în detaliu pentru a depista semne de deteriorare sau contaminare. Inspectarea echipamentului înainte de fiecare tură ajută la identificarea și raportarea deteriorărilor structurale, a consumului ineficient de combustibil, a comenzilor defecte, a lipsei de lubrifiere și a altor factori care ar putea împiedica funcționarea corectă a utilajului.
Utilajele industriale moderne au, de asemenea, senzori și dispozitive de urmărire care raportează automat orice deteriorare și avertizare despre utilaj supervizorilor de echipamente prin intermediul software-ului pentru utilaje grele. Prin combinarea inspecțiilor vizuale cu asistența tehnologică, aceștia pot identifica și elimina orice probleme mult mai rapid.
Reducerea costurilor
Un plan de întreținere preventivă prestabilit va învinge întotdeauna o reacție spontană la daune fără pregătire. Urmărind starea pieselor de uzură, supraveghetorii echipamentelor pot cumpăra din timp o nouă pompă de beton, un compresor de aer, un furtun sau orice altă componentă. Știind ce să caute în avans, ei pot găsi cele mai bune oferte, rentabile, înainte de o defecțiune completă a piesei existente. Fără un plan, companiile de construcții au costuri mult mai mari pentru echipamente, în timp ce calitatea lucrărilor produse este diminuată.
Siguranță și conformitate
Health and Safety Executive (HSE) reprezintă orientările de reglementare în materie de siguranță pentru utilizarea utilajelor în Regatul Unit. Mașinile de turnat beton, fiind un tip de echipament de construcție, intră sub incidența cadrului de reglementare, furnizat de HSE în Regulamentul privind furnizarea și utilizarea echipamentelor de lucru (PUWER).
Sarcini de întreținere recomandate pentru mașinile de injectat beton
Această secțiune acoperă procedurile de întreținere de bază care sunt necesare pentru un plan eficient de întreținere preventivă.
Inspecție de rutină și service
În caz de îndoială, orice plan de întreținere de rutină ar trebui să înceapă cu o soluție universală – o simplă listă de verificare. Faceți o listă a componentelor, de la cele mai importante la cele mai puțin importante, și începeți întreținerea liniară a fiecărei părți.
Pentru mașinile de beton injectat, furtunul de livrare, duza, pompa de aditiv și sistemul de control sunt componente unice care necesită inspecții și lubrifiere frecvente. Procedurile de întreținere de rutină vor menține piesele sănătoase în stare bună pentru mult mai mult timp, iar istoricul întreținerii va dezvălui orice deteriorări sau modificări anormale, oferind mult timp pentru pregătire și ajustări.
Înlocuirea pieselor și actualizările
La mașinile de beton injectat, furtunurile și duzele sunt componentele care necesită cea mai mare atenție, deoarece se defectează mult mai repede. Din fericire, acestea nu sunt cele mai scumpe piese, iar deprecierea lor rapidă necesită înlocuiri frecvente. Cu ajutorul unui plan de întreținere preventivă, managerii de echipamente se aprovizionează cu furtunuri și duze de rezervă pentru ca procesul de reparații să fie cât mai rapid, fără cheltuieli inutile.
Curățare și depozitare
Ca toate uneltele industriale, mașinile de injectat beton intră în contact cu murdăria și materialele abrazive. Dacă nu sunt curățați, contaminanții pot compromite buna funcționare a pistolului de ciment, a brațului de pulverizare și a altor componente cheie. Pentru a continua să lucreze cu o eficiență optimă, operatorii curăță utilajul înainte de fiecare tură și îl depozitează într-o incintă acoperită, cu umiditate scăzută.
Shotcrete uscat vs. umed: Diferențe și nevoi de întreținere
Guncrete uscat utilizează metoda amestecului uscat care administrează amestecul uscat direct în buncăr, unde se amestecă și iese din mașină prin duză. Această tehnică de construcție este populară în proiectele de construcții cu termene foarte strânse. Deși aplicarea rapidă a amestecului este foarte convenabilă, lucrul cu material uscat tinde să înfundă duzele și furtunurile. Având în vedere stresul suplimentar asupra acestor componente, o strategie de întreținere dinamică determină durata de viață preconizată a acestor componente pentru a pregăti piesele de schimb din timp. Betonul injectat umed are nevoie de timp pentru a se depune, dar nu este la fel de obositor pentru mașină, ceea ce diminuează intensitatea cerințelor de întreținere.
Aspecte financiare ale întreținerii
Costuri anuale de întreținere a unei mașini de turnat beton
Deși este aproape imposibil să se determine costurile anuale de întreținere din cauza atât de multor factori influenți, strategiile de întreținere predictivă au nevoie de câteva mii de lire sterline pe an. Cu toate acestea, acest număr poate crește dramatic dacă mașina de beton injectat nu beneficiază de întreținere periodică. Apoi, nevoia imprevizibilă de piese de schimb și pierderile financiare suportate din cauza indisponibilității echipamentelor pot duce acest număr la zeci de mii de lire sterline.
Compararea costurilor de întreținere cu alte echipamente
Cheltuielile de întreținere ale mașinilor Shotcrete sunt destul de scăzute în comparație cu alte tipuri de echipamente miniere. Acest lucru se datorează faptului că acestea nu intră în contact direct cu materialele excavate. Concasoarele, platformele de foraj, excavatoarele și chiar camioanele de transport sunt mai predispuse la depreciere, mai ales în condiții de lucru dificile.
Concluzie
Forța, flexibilitatea și adaptabilitatea utilajelor industriale au remodelat industria minieră. În timp ce majoritatea proceselor sunt mai eficiente ca niciodată, toate progresele incredibile se pot opri dacă utilajele nu sunt întreținute corespunzător. Cu cel mai elementar cadru de întreținere preventivă, vă puteți pregăti din timp pentru problemele subiacente și puteți economisi o mulțime de bani.
ÎNTREBĂRI FRECVENTE
Care este diferența dintre beton injectat umed și uscat?
Betonul pulverizat uscat combină amestecul uscat cu apă în duză pentru o aplicare mai rapidă, în timp ce betonul pulverizat umed este amestecat înainte de pompare. Metoda uscată utilizează aer comprimat pentru a fuziona rapid cu forme și suprafețe inegale.
Când ar trebui să înlocuiesc duzele și furtunurile?
Duzele și furtunurile nu sunt la fel de robuste ca și componentele principale și, deoarece acestea servesc drept conducte esențiale pentru amestecul de beton, trebuie înlocuite la primele semne de uzură.
Când ar trebui să folosesc shotcrete?
Mașinile Shotcrete oferă o aplicare flexibilă și confortabilă a betonului cu control de la distanță. Acesta este utilizat mai ales în cazurile de consolidare a structurilor volatile: tuneluri miniere, pereți de stâncă, pante și diverse proiecte de reparații.
