L’introduction d’équipements industriels lourds a révolutionné l’industrie minière. En supprimant le contact direct du travailleur avec les matériaux excavés, les machines lourdes ont changé le secteur grâce à des améliorations massives de la précision de l’équipement, de l’utilisation du carburant et même de l’automatisation. Avec des coûts de main-d’œuvre réduits et une augmentation massive du rendement du travail, tout le monde veut mettre la main sur un équipement minier moderne.
L’incorporation d’outils de pointe, tels que les machines à béton projeté, conçues pour améliorer la sécurité et fortifier les infrastructures, a rendu les travaux et l’expansion des zones excavées et des structures souterraines plus sûrs que jamais. Comme les équipements miniers nous permettent de manipuler le terrain d’une manière qui aurait été impossible et trop dangereuse dans le passé, les entreprises modernes peuvent s’efforcer de mettre en œuvre des tactiques minières expansives sans mettre les travailleurs en danger.
Cependant, la dépendance excessive à l’égard des machines lourdes crée un problème unique : si l’équipement minier industriel n’est pas correctement entretenu, l’ensemble de l’opération s’arrête. En l’absence de réparations rapides, les composants des machines, même s’ils tombent progressivement en panne, épuisent constamment les ressources de l’entreprise en raison de l’inefficacité du travail et de la consommation de carburant.
Les machines à béton projeté et leur rôle dans la stabilisation des excavations permanentes constituent un bon exemple de dépendance à l’égard des équipements dans le secteur minier. Si elles deviennent inutilisables, les travailleurs ne peuvent poursuivre leur travail qu’une fois la machine réparée et entretenue.
Dans ce guide, nous aborderons, avec l’aide des experts en équipement de Frontu, les avantages de l’entretien des machines à béton projeté. De la comparaison des différentes techniques à la réduction des coûts d’exploitation, ces conseils devraient mettre en évidence la nécessité indéniable de procédures d’entretien programmées, non seulement pour les machines à béton projeté, mais aussi pour tous les équipements miniers.
Comprendre l’équipement de béton projeté
Les machines à béton projeté pulvérisent du béton structurel à grande vitesse sur les surfaces à stabiliser, ce qui élimine les problèmes de sécurité et permet une poursuite plus rapide des travaux. Cette section présente les principaux avantages d’un entretien adéquat de votre équipement de projection de béton.
Équipement de béton projeté mécanisé : Composants de base
Avec les machines à béton projeté, toutes les procédures de stabilisation commencent par le malaxeur, où les ouvriers versent le mélange de béton qui est ensuite projeté sur une surface par des pulsations contrôlées. Ensuite, des pompes hydrauliques sont utilisées pour transporter le béton jusqu’à la surface à renforcer.
En contrôlant la buse, les opérateurs maîtrisent le flux de béton avec une précision incroyable. Les machines à béton projeté modernes sont également dotées d’un système d’accélération qui accélère le processus de prise.
Pour atteindre les plus hauts niveaux d’efficacité et de précision, la plupart des processus de la machine peuvent être manipulés par le système. Les composants électriques sont généralement entretenus par des électriciens qualifiés tous les 1 à 3 mois.
Les avantages d’un entretien régulier
Un programme strict d’entretien régulier oblige les opérateurs et les gestionnaires d’équipement à suivre méticuleusement l’état de la machine et la santé de ses principaux composants. En effet, les processus d’exploitation minière, en particulier lorsqu’ils sont effectués avec des machines industrielles lourdes ou à l’explosif, sont très volatiles et endommagent l’intégrité structurelle des surfaces autour des matériaux excavés.
Efficacité et productivité accrues
Avec un plan d’entretien approprié, les machines à béton projeté sont soigneusement nettoyées et inspectées pour détecter tout signe de dommage ou de contamination. L’inspection de l’équipement avant chaque période de travail permet d’identifier et de signaler les dommages structurels, la consommation inefficace de carburant, les commandes défectueuses, le manque de lubrification et d’autres facteurs susceptibles d’entraver le bon fonctionnement de la machine.
Les machines industrielles modernes sont également équipées de capteurs et de traqueurs qui signalent automatiquement tout dommage et toute alerte concernant la machine aux superviseurs de l’équipement par le biais d’un logiciel d’équipement lourd. En combinant les inspections visuelles et l’assistance technologique, ils peuvent identifier et éliminer les problèmes beaucoup plus rapidement.
Économies de coûts
Un plan d’entretien préventif prédéterminé l’emportera toujours sur une réaction spontanée à des dommages survenus sans préparation. En suivant l’état des pièces d’usure, les responsables de l’équipement peuvent acheter à l’avance une nouvelle pompe à béton, un nouveau compresseur d’air, un nouveau tuyau ou tout autre composant. En sachant ce qu’il faut rechercher à l’avance, ils peuvent trouver les meilleures offres rentables avant une panne complète de la pièce existante. Sans plan, les entreprises de construction doivent faire face à des coûts d’équipement beaucoup plus élevés, tandis que la qualité du travail produit diminue.
Sécurité et conformité
Le Health and Safety Executive (HSE) est l’organisme de réglementation de la sécurité pour l’utilisation des machines au Royaume-Uni. Les machines à béton projeté, qui sont un type d’équipement de construction, relèvent du cadre réglementaire fourni par le HSE dans les documents suivants Règlement sur la fourniture et l’utilisation des équipements de travail (PUWER).
Tâches d’entretien recommandées pour les machines à béton projeté
Cette section couvre les procédures d’entretien de base nécessaires à un plan d’entretien préventif efficace.
Inspection et entretien de routine
En cas de doute, tout plan d’entretien de routine devrait commencer par une solution universelle : une simple liste de contrôle. Dressez une liste des composants, du plus important au moins important, et commencez à entretenir linéairement chaque pièce.
Pour les machines à béton projeté, le tuyau d’alimentation, la buse, la pompe à additif et le système de contrôle sont des composants uniques qui nécessitent des inspections et des lubrifications fréquentes. Les procédures d’entretien de routine maintiendront les pièces saines en bon état pendant beaucoup plus longtemps, et l’historique de l’entretien révèlera tout dommage ou changement anormal, offrant ainsi beaucoup de temps pour la préparation et les ajustements.
Remplacement des pièces et améliorations
Dans les machines à béton projeté, les tuyaux et les buses sont les composants qui requièrent le plus d’attention, car ils se détériorent beaucoup plus rapidement. Heureusement, ce ne sont pas les pièces les plus chères, et leur dépréciation rapide nécessite des remplacements fréquents. Grâce à un plan de maintenance préventive, les gestionnaires d’équipement stockent des tuyaux et des buses de rechange afin de rendre le processus de réparation aussi rapide que possible, sans dépenses inutiles.
Nettoyage et stockage
Comme tous les outils industriels, les machines à béton projeté entrent en contact avec la saleté et les matériaux abrasifs. S’ils ne sont pas nettoyés, les contaminants peuvent compromettre le bon fonctionnement du pistolet à ciment, du bras de pulvérisation et d’autres composants clés. Pour continuer à travailler avec une efficacité optimale, les opérateurs nettoient la machine avant chaque quart de travail et la stockent dans une enceinte couverte à faible taux d’humidité.
Béton projeté par voie sèche ou par voie humide : Différences et besoins d’entretien
Le béton projeté à sec utilise la méthode de mélange à sec qui administre le mélange sec directement dans la trémie, où il se mélange et quitte la machine par la buse. Cette technique de construction est populaire dans les projets de construction dont les délais sont très serrés. Si l’application rapide du mélange est très pratique, le travail avec des matériaux secs a tendance à boucher les buses et les tuyaux. Ces composants étant soumis à des contraintes supplémentaires, une stratégie de maintenance dynamique permet de déterminer la durée de vie prévue de ces composants afin de préparer à l’avance les pièces de rechange. Le béton projeté humide met du temps à se déposer, mais il n’est pas aussi éprouvant pour la machine, ce qui réduit l’intensité des besoins de maintenance.
Aspects financiers de la maintenance
Coûts annuels d’entretien d’une machine à béton projeté
Bien qu’il soit pratiquement impossible de déterminer les coûts d’entretien annuels en raison du grand nombre de facteurs influents, les stratégies d’entretien prédictif nécessitent quelques milliers de livres par an. Toutefois, ce chiffre peut augmenter considérablement si la machine à béton projeté ne fait pas l’objet d’un entretien régulier. Le besoin imprévisible de pièces de rechange et les pertes financières dues à l’immobilisation de l’équipement peuvent alors faire grimper ce chiffre à plusieurs dizaines de milliers de livres.
Comparaison des coûts de maintenance avec d’autres équipements
Les frais d’entretien des machines à béton projeté sont assez faibles par rapport à d’autres types d’équipements miniers. Cela s’explique par le fait qu’elles ne sont pas en contact direct avec les matériaux excavés. Les concasseurs, les installations de forage, les excavateurs et même les camions de transport sont plus susceptibles de se déprécier, en particulier dans des conditions de travail difficiles.
Conclusion
La force, la flexibilité et l’adaptabilité des machines industrielles ont remodelé l’industrie minière. Bien que la plupart des processus soient plus efficaces que jamais, ces progrès incroyables peuvent s’arrêter si les machines ne sont pas correctement entretenues. Grâce à un cadre de maintenance préventive élémentaire, vous pouvez anticiper les problèmes sous-jacents et économiser beaucoup d’argent.
FAQ
Quelle est la différence entre le béton projeté humide et le béton projeté sec ?
Le béton projeté sec combine le mélange sec avec de l’eau dans la buse pour une application plus rapide, tandis que le béton projeté humide est mélangé avant d’être pompé. La méthode sèche utilise de l’air comprimé pour fusionner rapidement avec les formes et les surfaces irrégulières.
Quand dois-je remplacer les buses et les tuyaux ?
Les buses et les tuyaux ne sont pas aussi robustes que les composants principaux, et comme ils servent de conduit essentiel pour le mélange de béton, ils doivent être remplacés dès les premiers signes d’usure.
Quand dois-je utiliser du béton projeté ?
Les machines à béton projeté permettent une application souple et confortable du béton grâce à une commande à distance. Elles sont principalement utilisées pour renforcer des structures instables : tunnels miniers, parois rocheuses, pentes et divers projets de réparation.
