Впровадження важкого промислового обладнання зробило революцію в гірничодобувній промисловості. Позбавивши робітників безпосереднього контакту з видобутими матеріалами, важка техніка змінила галузь, значно підвищивши точність обладнання, ефективність використання палива і навіть автоматизацію. Завдяки зниженню витрат на робочу силу і значному зростанню продуктивності праці, кожен хоче отримати в своє розпорядження сучасне гірничодобувне обладнання
Тим часом, впровадження передових інструментів, таких як торкрет-машини, призначених для підвищення безпеки і зміцнення інфраструктури, зробило роботу і розширення виїмок і підземних споруд безпечнішими, ніж будь-коли раніше. Оскільки гірничодобувне обладнання дозволяє нам маніпулювати рельєфом у спосіб, який у минулому був би неможливим і надто небезпечним, сучасні компанії можуть застосовувати експансивну тактику видобутку корисних копалин, не наражаючи робітників на небезпеку.
Однак надмірна залежність від важкої техніки створює унікальну проблему: якщо промислове гірничодобувне обладнання не обслуговується належним чином, вся операція зупиняється. Без оперативного ремонту навіть поступово виходять з ладу компоненти машин постійно виснажують ресурси компанії через неефективну роботу і витрату палива.
Чудовим прикладом залежності від обладнання в гірничодобувній промисловості є використання торкрет-машин та їхня роль у стабілізації постійних виїмок. Якщо вони виходять з ладу, робітники можуть продовжувати роботу лише після того, як машина буде відремонтована та відремонтована.
У цьому посібнику ми, за допомогою експертів з обладнання компанії Frontu, розглянемо переваги технічного обслуговування торкрет-машин. Від порівняння різних технологій до зниження експлуатаційних витрат – ці поради повинні довести незаперечну необхідність планового технічного обслуговування не тільки торкрет-машин, але й усього гірничодобувного обладнання.
Розуміння обладнання для торкретування
Торкрет-машини розпилюють будівельний бетон з високою швидкістю на поверхні для стабілізації, що усуває проблеми з безпекою і дозволяє швидше продовжувати роботи. У цьому розділі описані основні переваги належного обслуговування обладнання для торкретування бетону.
Механізоване обладнання для торкретування: Основні компоненти
На машинах для торкретування всі процедури стабілізації починаються зі змішувача, куди працівники заливають бетонну суміш, яка потім розпилюється на поверхню з контрольованими пульсаціями. Потім за допомогою гідравлічних насосів бетон подається на поверхню, яка потребує зміцнення.
Завдяки управлінню соплом оператори контролюють потік бетону з неймовірною точністю. Сучасні торкрет-машини також мають систему прискорення, яка прискорює процес схоплювання.
Щоб досягти найвищого рівня ефективності та точності, більшістю процесів у верстаті можна керувати через систему. Електричні компоненти зазвичай обслуговуються кваліфікованими електриками кожні 1-3 місяці.
Переваги регулярного технічного обслуговування
Суворий графік регулярного технічного обслуговування змушує операторів і менеджерів обладнання ретельно відстежувати стан машини і справність її основних компонентів. Адже процеси видобутку корисних копалин, особливо коли вони виконуються важкими промисловими машинами або вибуховими роботами, дуже нестабільні і пошкоджують структурну цілісність поверхонь навколо видобутого матеріалу.
Підвищення ефективності та продуктивності
При належному плані технічного обслуговування торкрет-машини ретельно очищаються і перевіряються на наявність ознак пошкодження або забруднення. Огляд обладнання перед кожною зміною допомагає виявити і повідомити про структурні пошкодження, неефективне споживання палива, ривки в управлінні, нестачу мастила та інші фактори, які можуть перешкоджати правильному функціонуванню машини.
Сучасні промислові машини також мають датчики і трекери, які автоматично повідомляють про будь-які пошкодження і попередження про машину контролерам обладнання через програмне забезпечення для важкого обладнання. Поєднуючи візуальні огляди з технологічною допомогою, вони можуть набагато швидше виявляти та усувати будь-які проблеми.
Економія витрат
Заздалегідь визначений план профілактичного обслуговування завжди переможе спонтанну реакцію на пошкодження без підготовки. Відстежуючи стан зношених деталей, керівники підприємств можуть завчасно придбати новий бетононасос, повітряний компресор, шланг або будь-який інший компонент. Заздалегідь знаючи, на що звертати увагу, вони можуть знайти найкращі, економічно вигідні пропозиції ще до повного виходу з ладу наявної частини. Без плану будівельні компанії мають набагато вищі витрати на обладнання, в той час як якість виконуваних робіт знижується.
Безпека та відповідність вимогам
Виконавчий орган з охорони здоров’я та безпеки (HSE) є нормативним документом, що регулює безпеку використання машин у Сполученому Королівстві. Торкрет-машини, як один з видів будівельного обладнання, підпадають під нормативну базу, надану HSE в Положення про надання та використання робочого обладнання (PUWER).
Рекомендовані завдання з технічного обслуговування вібропресів для торкретування
У цьому розділі описані основні процедури обслуговування, необхідні для ефективного плану профілактичного обслуговування.
Регулярний огляд і технічне обслуговування
Якщо ви сумніваєтеся, будь-який план регулярного технічного обслуговування повинен починатися з універсального рішення – простого контрольного списку. Складіть список компонентів, від найважливіших до найменш важливих, і почніть лінійно обслуговувати кожну частину.
Для машин для торкретування шланг подачі, сопло, насос для добавок і система управління є унікальними компонентами, які потребують частих перевірок і змащення. Регулярні процедури технічного обслуговування дозволять зберегти здорові деталі в хорошій формі набагато довше, а історія обслуговування виявить будь-які аномальні пошкодження або зміни, пропонуючи багато часу для підготовки та коригування.
Заміна деталей та модернізація
Шланги та форсунки в торкрет-машинах – це компоненти, які потребують найбільшої уваги, оскільки вони ламаються набагато швидше. На щастя, це не найдорожчі деталі, і їх швидка амортизація вимагає частої заміни. Маючи план профілактичного обслуговування, менеджери обладнання запасаються запасними шлангами та форсунками, щоб зробити процес ремонту максимально швидким і без зайвих витрат.
Очищення та зберігання
Як і всі промислові інструменти, торкрет-машини контактують з брудом і абразивними матеріалами. Якщо їх не очищати, забруднення можуть порушити безперебійну роботу цементного пістолета, розпилювача та інших ключових компонентів. Щоб продовжувати працювати з оптимальною ефективністю, оператори очищають машину перед кожною зміною і зберігають її в критому приміщенні з низькою вологістю.
Сухий та мокрий торкрет-бетон: Відмінності та потреби в обслуговуванні
Сухий торкрет-бетон використовує метод сухої суміші, при якому суха суміш подається безпосередньо в бункер, де вона перемішується і виходить з машини через сопло. Ця технологія будівництва популярна в будівельних проектах з дуже стислими термінами. Хоча швидке нанесення суміші дуже зручне, робота з сухим матеріалом має тенденцію до засмічення форсунок і шлангів. При додатковому навантаженні на ці компоненти динамічна стратегія технічного обслуговування визначає очікуваний термін служби цих компонентів, щоб заздалегідь підготувати запасні частини. Вологий торкрет-бетон потребує часу для застигання, але він не так сильно впливає на машину, що зменшує інтенсивність вимог до технічного обслуговування.
Фінансові аспекти технічного обслуговування
Щорічні витрати на обслуговування торкрет-машини
Хоча визначити річні витрати на технічне обслуговування практично неможливо через велику кількість факторів, що впливають на них, стратегії профілактичного обслуговування потребують кілька тисяч фунтів стерлінгів на рік. Однак ця сума може різко зрости, якщо торкрет-машина не отримує регулярного технічного обслуговування. Тоді непередбачувана потреба в запасних частинах і фінансові втрати, пов’язані з простоєм обладнання, можуть збільшити цю суму до десятків тисяч фунтів стерлінгів.
Порівняння витрат на технічне обслуговування з іншим обладнанням
Витрати на обслуговування торкрет-машин досить низькі порівняно з іншими типами гірничодобувного обладнання. Це пов’язано з тим, що вони не контактують безпосередньо з видобутими матеріалами. Дробарки, бурові установки, екскаватори і навіть самоскиди більш схильні до зносу, особливо у важких умовах роботи.
Висновок
Міцність, гнучкість та адаптивність промислових машин змінили гірничодобувну галузь. Хоча більшість процесів є більш ефективними, ніж будь-коли раніше, весь неймовірний прогрес може зупинитися, якщо машини не будуть належним чином обслуговуватися. За допомогою найпростішої системи профілактичного обслуговування ви можете заздалегідь підготуватися до основних проблем і заощадити багато грошей.
ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ
У чому різниця між мокрим і сухим торкретуванням?
У сухому торкрет-бетоні суха суміш змішується з водою у форсунці для швидшого нанесення, тоді як у мокрому торкрет-бетоні суміш перемішується перед подачею насосом. Сухий метод використовує стиснене повітря для швидкого зчеплення з нерівними формами та поверхнями.
Коли слід замінювати форсунки та шланги?
Форсунки та шланги не такі міцні, як основні компоненти, і оскільки вони слугують важливим каналом для бетонної суміші, їх потрібно замінювати при перших ознаках зносу.
Коли слід використовувати торкрет-бетон?
Торкрет-машини забезпечують гнучке та зручне нанесення бетону за допомогою дистанційного керування. Найчастіше використовується для зміцнення нестабільних конструкцій: гірничі тунелі, скельні стіни, відкоси та різні ремонтні роботи.
