Innføringen av tungt industrielt utstyr har revolusjonert gruveindustrien. Ved å fjerne arbeideren fra direkte kontakt med utgravde materialer har tungt maskineri endret sektoren med enorme forbedringer i utstyrspresisjon, drivstoffutnyttelse og til og med automatisering. Med lavere lønnskostnader og en enorm økning i arbeidsproduksjonen ønsker alle å få tak i moderne gruveutstyr
I mellomtiden har innføringen av banebrytende verktøy, som sprøytebetongmaskiner, som er utviklet for å øke sikkerheten og forsterke infrastrukturen, gjort arbeidet og utvidelsen av utgravde områder og underjordiske strukturer tryggere enn noen gang før. Fordi gruveutstyret gjør det mulig å manipulere terrenget på måter som tidligere ville ha vært umulige og for farlige, kan moderne selskaper satse på ekspansive gruvedriftstaktikker uten å sette arbeiderne i fare.
Den overdrevne avhengigheten av tungt maskineri skaper imidlertid et unikt problem: Hvis det industrielle gruveutstyret ikke vedlikeholdes på riktig måte, stopper hele driften opp. Uten raske reparasjoner vil selv maskinkomponenter som gradvis svikter, stadig tappe bedriftens ressurser gjennom ineffektivt arbeid og drivstofforbruk.
Et godt eksempel på utstyrsavhengighet i gruvedrift er sprøytebetongmaskiner og deres rolle i stabiliseringen av permanente utgravninger. Hvis de ikke fungerer, kan arbeiderne bare fortsette arbeidet når maskinen er reparert og fikset.
I denne guiden vil vi, med hjelp fra utstyrseksperter hos Frontu, ta for oss fordelene ved vedlikehold av sprøytebetongmaskiner. Fra sammenligning av ulike teknikker til reduksjon av driftskostnadene – disse tipsene skal bidra til å understreke nødvendigheten av planlagte serviceprosedyrer, ikke bare for sprøytebetongmaskiner, men for alt gruveutstyr.
Forstå sprøytebetongutstyr
Sprøytebetongmaskiner sprøyter konstruksjonsbetong med høy hastighet på overflater for stabilisering, noe som eliminerer sikkerhetsproblemer og gjør det mulig å fortsette arbeidet raskere. Dette avsnittet tar for seg de viktigste fordelene ved å vedlikeholde betongsprøyteutstyret på riktig måte.
Mekanisert sprøytebetongutstyr: Grunnleggende komponenter
Med sprøytebetongmaskiner starter alle stabiliseringsprosedyrer med blanderen, der arbeiderne heller betongblandingen som senere sprøytes på en overflate med kontrollerte pulseringer. Deretter brukes hydrauliske pumper til å transportere betongen til overflaten som skal forsterkes.
Ved å styre dysen kan operatøren kontrollere betongflyten med utrolig presisjon. Moderne sprøytebetongmaskiner har også et akseleratorsystem som gjør at avbindingsprosessen går raskere.
For å oppnå høyest mulig effektivitet og presisjon kan de fleste prosessene i maskinen styres gjennom systemet. Elektriske komponenter vedlikeholdes vanligvis av faglærte elektrikere hver 1. til 3. måned.
Fordelene med regelmessig vedlikehold
En streng, regelmessig vedlikeholdsplan tvinger maskinførere og utstyrsansvarlige til å følge nøye med på maskinens tilstand og tilstanden til hovedkomponentene. Gruvedrift, spesielt når den utføres med tunge industrimaskiner eller sprengning, er nemlig svært ustabil og skader den strukturelle integriteten til overflatene rundt det utgravde materialet.
Økt effektivitet og produktivitet
Med en skikkelig vedlikeholdsplan blir sprøytebetongmaskinene grundig rengjort og inspisert for tegn på skader eller forurensning. Ved å inspisere utstyret før hvert skift kan man identifisere og rapportere strukturelle skader, ineffektivt drivstofforbruk, skranglete kontroller, manglende smøring og andre faktorer som kan hindre at maskinen fungerer som den skal.
Moderne industrimaskiner har også sensorer og sporingsenheter som automatisk rapporterer eventuelle skader og advarsler om maskinen til maskintilsynsansvarlige gjennom programvare for tungt utstyr. Ved å kombinere visuelle inspeksjoner med teknologisk assistanse kan de identifisere og eliminere eventuelle problemer mye raskere.
Kostnadsbesparelser
En forhåndsbestemt, forebyggende vedlikeholdsplan vil alltid være bedre enn en spontan reaksjon på skader uten forberedelser. Ved å følge med på tilstanden til slitedelene kan driftsansvarlige kjøpe en ny betongpumpe, luftkompressor, slange eller en hvilken som helst annen komponent i forkant. Ved å vite hva de skal se etter på forhånd, kan de finne de beste og mest kostnadseffektive tilbudene før den eksisterende delen bryter helt sammen. Uten en plan har byggefirmaer mye høyere utstyrskostnader, samtidig som kvaliteten på det produserte arbeidet blir redusert.
Sikkerhet og samsvar
Health and Safety Executive (HSE) er den britiske myndighet som fastsetter sikkerhetsretningslinjene for bruk av maskiner i Storbritannia. Sprøytebetongmaskiner, som er en type anleggsmaskiner, faller inn under regelverket som HSE har fastsatt i Forskrift om levering og bruk av arbeidsutstyr (PUWER).
Anbefalte vedlikeholdsoppgaver for sprøytebetongmaskiner
Dette avsnittet omhandler de grunnleggende serviceprosedyrene som er nødvendige for en effektiv plan for forebyggende vedlikehold.
Rutinemessig inspeksjon og service
Hvis du er i tvil, bør enhver rutinemessig vedlikeholdsplan begynne med en universell løsning – en enkel sjekkliste. Lag en liste over komponenter, fra de viktigste til de minst viktige, og begynn med å utføre lineær service på hver del.
For sprøytebetongmaskiner er tilførselsslange, dyse, tilsetningsstoffpumpe og kontrollsystem unike komponenter som krever hyppige inspeksjoner og smøring. Rutinemessige vedlikeholdsprosedyrer vil holde friske deler i god form mye lenger, og servicehistorikken vil avsløre eventuelle unormale skader eller endringer, noe som gir mye tid til forberedelser og justeringer.
Utskifting av deler og oppgraderinger
I sprøytebetongmaskiner er slanger og dyser de komponentene som krever mest oppmerksomhet, fordi de brytes ned mye raskere. Heldigvis er de ikke de dyreste delene, og den raske nedbrytningen krever hyppige utskiftninger. Med en plan for forebyggende vedlikehold kan utstyrsansvarlige hamstre reserveslanger og -dyser for å gjøre reparasjonsprosessen så rask som mulig uten unødvendige utgifter.
Rengjøring og oppbevaring
Som alle industrielle verktøy kommer sprøytebetongmaskiner i kontakt med smuss og slipende materiale. Hvis de ikke rengjøres, kan smusset gå ut over funksjonen til sementkanonen, sprøytearmen og andre viktige komponenter. For å kunne fortsette å arbeide med optimal effektivitet må operatørene rengjøre maskinen før hvert skift og oppbevare den i et innkapslet rom med tak og lav luftfuktighet.
Tørr vs. våt sprøytebetong: Forskjeller og vedlikeholdsbehov
Tørrsprøytebetong er en tørrblandingsmetode der den tørre blandingen føres rett inn i beholderen, der den blandes og forlater maskinen gjennom dysen. Denne konstruksjonsteknikken er populær i byggeprosjekter med svært stramme tidsfrister. Selv om den raske påføringen av blandingen er veldig praktisk, har arbeid med tørt materiale en tendens til å tette igjen dyser og slanger. Disse komponentene utsettes for ekstra belastning, og en dynamisk vedlikeholdsstrategi fastsetter den forventede levetiden til disse komponentene, slik at man kan forberede utskifting av deler i god tid. Våt sprøytebetong bruker tid på å sette seg, men det er ikke like anstrengende for maskinen, noe som reduserer vedlikeholdsbehovet.
Økonomiske aspekter ved vedlikehold
Årlige kostnader for vedlikehold av en sprøytebetongmaskin
Selv om det er nesten umulig å fastslå de årlige vedlikeholdskostnadene på grunn av de mange faktorene som spiller inn, kan man si at prediktive vedlikeholdsstrategier krever noen tusenlapper per år. Dette tallet kan imidlertid øke dramatisk hvis sprøytebetongmaskinen ikke får regelmessig service. Da kan det uforutsigbare behovet for reservedeler og økonomiske tap på grunn av driftsstans øke kostnadene til titusenvis av kroner.
Sammenligning av vedlikeholdskostnader med annet utstyr
Vedlikeholdskostnadene for sprøytebetongmaskiner er ganske lave sammenlignet med andre typer gruveutstyr. Det skyldes at de ikke kommer i direkte kontakt med utgravde materialer. Knusere, borerigger, gravemaskiner og til og med transportbiler er mer utsatt for slitasje, spesielt under tøffe arbeidsforhold.
Konklusjon
Styrken, fleksibiliteten og tilpasningsdyktigheten til industrimaskiner har omformet gruveindustrien. Selv om de fleste prosessene er mer effektive enn noen gang før, kan all den utrolige fremgangen stanse opp hvis maskinene ikke vedlikeholdes på riktig måte. Med det mest grunnleggende forebyggende vedlikeholdet kan du forberede deg på underliggende problemer i god tid og spare mye penger.
VANLIGE SPØRSMÅL
Hva er forskjellen mellom våt og tørr sprøytebetong?
Tørr sprøytebetong kombinerer den tørre blandingen med vann i dysen for raskere påføring, mens våt sprøytebetong blandes før pumping. Den tørre metoden bruker trykkluft for raskt å smelte sammen med ujevne former og overflater.
Når bør jeg bytte ut dyser og slanger?
Dyser og slanger er ikke like robuste som hovedkomponentene, og fordi de fungerer som en viktig kanal for betongblandingen, må de skiftes ut ved første tegn på slitasje.
Når bør jeg bruke sprøytebetong?
Sprøytebetongmaskiner gir en fleksibel og komfortabel påføring av betong med fjernkontroll. Den brukes mest til å forsterke ustabile strukturer: gruvetunneler, fjellvegger, skråninger og ulike reparasjonsprosjekter.
