De introductie van zware industriële machines heeft een revolutie teweeggebracht in de mijnbouwindustrie. Door de arbeider uit het directe contact met het uitgegraven materiaal te halen, hebben zware machines de sector veranderd met enorme verbeteringen in de nauwkeurigheid van de uitrusting, het brandstofverbruik en zelfs de automatisering. Met lagere arbeidskosten en een enorme sprong in de productie wil iedereen moderne mijnbouwapparatuur in handen krijgen.
Ondertussen heeft het gebruik van geavanceerde gereedschappen, zoals shotbetonmachines, die ontworpen zijn om de veiligheid te vergroten en de infrastructuur te versterken, het werk en de uitbreiding van uitgegraven gebieden en ondergrondse structuren veiliger gemaakt dan ooit tevoren. Omdat we met mijnbouwapparatuur het terrein kunnen manipuleren op manieren die in het verleden onmogelijk en te gevaarlijk zouden zijn geweest, kunnen moderne bedrijven streven naar expansieve mijnbouwtactieken zonder de arbeiders in gevaar te brengen.
De overdreven afhankelijkheid van zware machines creëert echter een uniek probleem: als industriële mijnbouwapparatuur niet goed wordt onderhouden, komt de hele operatie tot stilstand. Zonder snelle reparaties putten zelfs geleidelijk falende machineonderdelen de bedrijfsmiddelen voortdurend uit door inefficiënt werk en brandstofverbruik.
Een goed voorbeeld van de afhankelijkheid van apparatuur in de mijnbouw is de afhankelijkheid van schotbetonmachines en hun rol bij het stabiliseren van permanente uitgravingen. Als ze buiten werking raken, kunnen arbeiders hun werk alleen voortzetten als de machine is onderhouden en gerepareerd.
In deze gids zullen wij, met de hulp van apparatuurexperts bij Frontu, de voordelen van het onderhoud van shotcrete machines bespreken. Van de vergelijking van verschillende technieken tot de vermindering van de bedrijfskosten, deze tips moeten de onbetwistbare noodzaak aantonen van regelmatige onderhoudsprocedures, niet alleen voor shotcrete machines, maar voor alle mijnbouwuitrusting.
Shotcrete-apparatuur begrijpen
Shotbetonmachines spuiten structureel beton met hoge snelheid op oppervlakken voor stabilisatie, waardoor de veiligheid niet in het geding komt en het werk sneller kan worden voortgezet. Dit hoofdstuk behandelt de belangrijkste voordelen van het goed onderhouden van uw betonspuitapparatuur.
Gemechaniseerde shotcrete-apparatuur: Basiscomponenten
Bij shotbetonmachines beginnen alle stabilisatieprocedures met de mixer, waar arbeiders het betonmengsel gieten dat later met gecontroleerde pulsaties op een oppervlak wordt gespoten. Vervolgens worden hydraulische pompen gebruikt om het beton naar het te versterken oppervlak te transporteren.
Door de spuitmond te bedienen kunnen operators de betonstroom met ongelooflijke precisie regelen. Moderne spuitbetonmachines hebben ook een versnellingssysteem dat het uithardingsproces versnelt.
Om de hoogste efficiëntie en precisie te bereiken, kunnen de meeste processen in de machine via het systeem worden gemanipuleerd. Elektrische componenten worden meestal om de 1 tot 3 maanden onderhouden door bekwame elektriciens.
De voordelen van regelmatig onderhoud
Een strikt en regelmatig onderhoudsschema dwingt operators en machinemanagers om de staat van de machine en de gezondheid van de belangrijkste onderdelen nauwgezet bij te houden. Omdat mijnbouwprocessen, vooral wanneer ze worden uitgevoerd met zware industriële machines of explosieven, zeer vluchtig zijn en de structurele integriteit van oppervlakken rond het uitgegraven materiaal beschadigen.
Verhoogde efficiëntie en productiviteit
Met een goed onderhoudsplan worden shotcrete machines grondig gereinigd en geïnspecteerd op tekenen van schade of vervuiling. Door de apparatuur voor elke dienst te inspecteren, kunnen structurele beschadigingen, inefficiënt brandstofverbruik, slordige bedieningselementen, gebrek aan smering en andere factoren die de goede werking van de machine kunnen belemmeren, worden opgespoord en gerapporteerd.
Moderne industriële machines hebben ook sensoren en trackers die automatisch schade en waarschuwingen over de machine rapporteren aan supervisors via software voor zware machines. Door visuele inspecties te combineren met technologische ondersteuning, kunnen ze eventuele problemen veel sneller opsporen en verhelpen.
Kostenbesparingen
Een vooraf bepaald, preventief onderhoudsplan zal het altijd winnen van een spontane reactie op schade zonder voorbereiding. Door de staat van de slijtageonderdelen bij te houden, kunnen materiaalbeheerders op tijd een nieuwe betonpomp, luchtcompressor, slang of een ander onderdeel kopen. Door van tevoren te weten waar ze op moeten letten, kunnen ze de beste, kosteneffectieve deals vinden voordat het bestaande onderdeel volledig kapot gaat. Zonder plan hebben bouwbedrijven veel hogere materiaalkosten, terwijl de kwaliteit van het geproduceerde werk afneemt.
Veiligheid en naleving
De Health and Safety Executive (HSE) is de regelgevende veiligheidsrichtlijn voor het gebruik van machines in het Verenigd Koninkrijk. Omdat shotbetonmachines een type bouwmachine zijn, vallen ze onder het regelgevingskader van de HSE in Voorschriften voor de beschikbaarstelling en het gebruik van arbeidsmiddelen (PUWER).
Aanbevolen onderhoudstaken voor shotcrete-machines
Dit hoofdstuk behandelt de basisonderhoudsprocedures die nodig zijn voor een effectief plan voor preventief onderhoud.
Routine-inspectie en onderhoud
Bij twijfel moet elk plan voor routineonderhoud beginnen met een universele oplossing – een eenvoudige checklist. Maak een lijst van onderdelen, van de belangrijkste naar de minst belangrijke, en begin lineair met het onderhoud van elk onderdeel.
Bij shotcreteermachines zijn een toevoerslang, spuitmond, additievenpomp en regelsysteem unieke onderdelen die regelmatig geïnspecteerd en gesmeerd moeten worden. Routinematige onderhoudsprocedures zullen gezonde onderdelen veel langer in goede conditie houden en de onderhoudsgeschiedenis zal abnormale schade of veranderingen aan het licht brengen, waardoor er veel tijd is voor voorbereiding en aanpassingen.
Onderdelen vervangen en upgrades
In shotcrete machines zijn slangen en spuitmonden onderdelen die de meeste aandacht vragen omdat ze veel sneller stuk gaan. Gelukkig zijn het niet de duurste onderdelen en hun snelle afschrijving vereist regelmatige vervanging. Met een preventief onderhoudsplan kunnen machinebeheerders reserveslangen en spuitmonden inslaan om het reparatieproces zo snel mogelijk te laten verlopen zonder onnodige kosten.
Reiniging en opslag
Zoals alle industriële gereedschappen komen shotcrete machines in contact met vuil en schurend materiaal. Als deze verontreinigingen niet worden gereinigd, kunnen ze de soepele werking van het cementpistool, de spuitarm en andere belangrijke onderdelen in gevaar brengen. Om efficiënt te kunnen blijven werken, moeten operators de machine voor elke dienst reinigen en opslaan in een overdekte ruimte met een lage luchtvochtigheid.
Droog vs. nat spuitbeton: Verschillen en onderhoudsbehoeften
Dry shotcrete maakt gebruik van de droge mixmethode waarbij het droge mengsel rechtstreeks in de trechter wordt gegoten, waar het mengt en via de spuitmond de machine verlaat. Deze bouwtechniek is populair bij bouwprojecten met zeer strakke deadlines. Hoewel het snel aanbrengen van het mengsel erg handig is, heeft het werken met droog materiaal de neiging om spuitmonden en slangen te verstoppen. Omdat deze componenten extra worden belast, bepaalt een dynamische onderhoudsstrategie de verwachte levensduur van deze componenten, zodat vervangende onderdelen op tijd kunnen worden voorbereid. Nat spuitbeton heeft tijd nodig om te bezinken, maar het is minder belastend voor de machine, waardoor er minder intensief onderhoud nodig is.
Financiële aspecten van onderhoud
Jaarlijkse kosten voor het onderhoud van een shotcrete machine
Hoewel het bijna onmogelijk is om de jaarlijkse onderhoudskosten te bepalen vanwege zoveel invloedrijke factoren, hebben voorspellende onderhoudsstrategieën een paar duizend pond per jaar nodig. Dit getal kan echter dramatisch stijgen als de shotcrete machine niet regelmatig onderhouden wordt. Dan kunnen de onvoorspelbare behoefte aan vervangende onderdelen en de financiële verliezen als gevolg van stilstand van de apparatuur dit aantal opdrijven tot tienduizenden ponden.
Onderhoudskosten vergelijken met andere apparatuur
De onderhoudskosten van shotcrete machines zijn vrij laag in vergelijking met andere soorten mijnbouwapparatuur. Dat komt omdat ze niet in direct contact komen met uitgegraven materialen. Breekmachines, boortorens, graafmachines en zelfs transportwagens zijn gevoeliger voor waardevermindering, vooral onder zware werkomstandigheden.
Conclusie
De kracht, flexibiliteit en het aanpassingsvermogen van industriële machines hebben de mijnindustrie een nieuwe vorm gegeven. Hoewel de meeste processen efficiënter zijn dan ooit tevoren, kan alle ongelooflijke vooruitgang tot stilstand komen als machines niet goed worden onderhouden. Met het meest elementaire kader voor preventief onderhoud kunt u zich van tevoren voorbereiden op onderliggende problemen en veel geld besparen.
FAQ
Wat is het verschil tussen nat en droog spuitbeton?
Bij droog shotcrete wordt het droge mengsel gecombineerd met water in de spuitmond voor een snellere applicatie, terwijl nat shotcrete wordt gemengd voor het pompen. Bij de droge methode wordt perslucht gebruikt om ongelijkmatige vormen en oppervlakken snel met elkaar te versmelten.
Wanneer moet ik de sproeiers en slangen vervangen?
Sproeiers en slangen zijn niet zo stevig als de hoofdonderdelen en omdat ze dienen als een essentieel kanaal voor het betonmengsel, moeten ze worden vervangen bij de eerste tekenen van slijtage.
Wanneer moet ik spuitbeton gebruiken?
Shotbetonmachines zorgen voor een flexibele en comfortabele toepassing van beton met afstandsbediening. Het wordt meestal gebruikt om vluchtige structuren te versterken: mijnbouwtunnels, rotswanden, hellingen en diverse reparatieprojecten.
