Le moderne attrezzature per l’edilizia sono la chiave per costruire in modo efficiente. Con l’aiuto di strumenti specializzati, operai e ingegneri costruiscono strutture massicce e complesse in modo più veloce e sicuro. Tuttavia, nonostante la sua incredibile funzionalità, i danni ai macchinari pesanti comportano una grande spesa. Per evitare costi di riparazione, guasti alle attrezzature e condizioni di lavoro non sicure, le aziende devono concentrarsi sulla manutenzione delle attrezzature edili.
Il programma di manutenzione delle attrezzature edili assicura che le imprese edili seguano i programmi di manutenzione per preservare la durata delle attrezzature. Con registri di manutenzione chiari e l’aiuto dei tecnici dell’assistenza, tutte le attrezzature pesanti rimangono sicure e funzionali.
In questa guida, noi di Frontu ti spieghiamo quali sono alcune delle cose che dovresti controllare durante la manutenzione delle tue macchine edili. Qui scoprirai le strategie di manutenzione ordinaria e preventiva e alcuni esempi di cattiva manutenzione delle attrezzature.
Perché la manutenzione è importante per le attrezzature pesanti?
Ogni impresa edile moderna dipende da macchinari pesanti per costruire velocemente e rispettare i tempi. Tuttavia, senza un piano di manutenzione chiaro e un’assistenza regolare, ci sono troppi fattori che possono bloccare i tuoi progressi.
Anche se le attrezzature per l’edilizia sono ben tenute, tutti gli strumenti vanno incontro a graduali guasti dovuti all’usura. Seguendo una rigorosa lista di controllo per la manutenzione delle attrezzature pesanti, le imprese edili mirano a ridurre al minimo tutti i rischi e le spese che potrebbero danneggiare l’attività.
Per le attrezzature moderne, ricche di componenti elettronici, l’importanza della manutenzione è ancora maggiore. Detto questo, le nuove macchine sono dotate di sensori specializzati e integrazioni software che rendono tutti i controlli e le riparazioni molto più efficienti. Quando lavorano a pieno regime, le macchine edili accelerano notevolmente tutti i processi, quindi mantenerle nelle migliori condizioni possibili è una priorità assoluta.
Sicurezza sul lavoro
La manutenzione delle attrezzature pesanti assicura che gli operatori evitino guasti improvvisi ai macchinari in un ambiente di lavoro già pericoloso. Con intervalli di manutenzione regolari, le imprese edili possono identificare più rapidamente i problemi emergenti ed evitare guasti improvvisi ai componenti. La manutenzione dei macchinari è incentrata sulle attività di assistenza per evitare che i guasti alle attrezzature mettano in pericolo gli operatori.
Ridotti tempi di inattività delle apparecchiature
Con le procedure di manutenzione ordinaria, raramente le attrezzature pesanti subiscono guasti meccanici. Una formazione adeguata aiuta gli operatori delle macchine a svolgere le attività di manutenzione e a evitare guasti completi. Seguendo lo storico della manutenzione, le imprese edili utilizzano le stesse attrezzature più a lungo e si trovano a dover affrontare procedure di guasto meno graduali.
Quando i tecnici programmano gli appuntamenti per la manutenzione, il loro obiettivo è quello di ridurre al minimo i guasti intermittenti, problemi che anche gli operatori più preparati potrebbero non riuscire a gestire. Un programma di manutenzione adeguato richiede risorse aggiuntive, ma un buon gestore di flotte si assicura che tutti seguano le linee guida del produttore dell’apparecchiatura originale e comprendano il manuale dell’apparecchiatura. Una volta che tutti sono coinvolti e capiscono il loro ruolo, le attività di manutenzione richieste riducono al minimo i tempi di fermo macchina e mantengono tutti in orario.
La manutenzione delle attrezzature fa risparmiare denaro
Un programma di manutenzione rapido e veloce fa perdere meno tempo di un guasto improvviso ai componenti dell’attrezzatura. In caso di perdita di un macchinario pesante, il lavoro diventa impossibile o molto inefficiente: gli operatori addestrati non possono utilizzare l’attrezzatura o cercano di farla funzionare nonostante un guasto intermittente, con conseguenti costi di riparazione molto più elevati e un rischio maggiore di danni.
Le aziende non hanno altra scelta se non quella di applicare un rigoroso piano di manutenzione per risparmiare denaro evitando guasti alle attrezzature e riducendo i costi operativi. I guasti graduali e intermittenti dei componenti delle attrezzature sono molto meno costosi e le riparazioni rapide prevengono ulteriori danni che portano a un guasto completo delle attrezzature edili.
Regole e regolamenti
In un settore caratterizzato da condizioni di lavoro pericolose, un’impresa edile si assicura che le sue attrezzature pesanti rispettino le norme e i regolamenti applicati dall’Health and Safety Executive (HSE). Si assicurano che tutti gli operatori siano autorizzati a utilizzare i macchinari pesanti, che le attrezzature abbiano capacità e limitazioni chiare e che tutti gli strumenti siano ispezionati prima dell’uso. Oltre al piano di manutenzione di base, gli operatori seguono i consigli e i requisiti di manutenzione forniti dal produttore dell’attrezzatura originale.
Con quale frequenza devi effettuare la manutenzione delle tue macchine edili?
In un cantiere moderno, la manutenzione delle attrezzature pesanti è essenziale perché i macchinari svolgono tutto il lavoro fisico. Anche se è difficile stabilire con precisione gli intervalli di manutenzione delle macchine, le attrezzature per l’edilizia subiscono un’usura maggiore rispetto agli strumenti di altri settori.
Inoltre, esistono diversi tipi di manutenzione delle apparecchiature che hanno esigenze diverse. Ecco le categorie abituali per un piano di manutenzione ottimale delle apparecchiature.
Programma di manutenzione regolare
La regolare manutenzione dei macchinari pesanti segue una lista di controllo per ispezionare i principali componenti del macchinario. In questo caso, gli operatori addestrati devono controllare questi fattori vitali prima di ogni turno:
- Serbatoio e sistemi di distribuzione del carburante
- Livelli dell’olio motore e dell’olio idraulico
- Freni e pneumatici
- Liquido di raffreddamento del motore
Il controllo e la manutenzione di questi componenti riducono al minimo i rischi di danni meccanici e di guasti termici. La manutenzione regolare delle attrezzature pesanti si concentra su questi componenti per mantenere tutte le macchine sicure ed efficienti.
Per mantenere le attrezzature pesanti in condizioni ottimali, un’impresa edile utilizza una rigorosa lista di controllo per la manutenzione delle attrezzature, che include le attività di manutenzione post-operativa. Un programma ben organizzato garantisce una contabilità per la manutenzione delle attrezzature edili, che aiuta gli operatori nuovi e inesperti a comprendere meglio le loro macchine e le esigenze delle altre attrezzature edili.
Programma di manutenzione ordinaria e preventiva
I programmi di manutenzione preventiva si concentrano sull’evitare costose riparazioni e sull’individuare i guasti intermittenti prima che si aggravino. Un piano di manutenzione preventiva utilizza le linee guida del produttore per mantenere le macchine in uno stato ottimale e ridurre al minimo le possibilità di guasti meccanici.
Qui gli operatori seguono i consigli di manutenzione forniti, oltre a controllare la lubrificazione e i fluidi delle attrezzature per garantirne la longevità. Un corretto programma di manutenzione preventiva ispeziona tutte le attrezzature pesanti, comprese le loro parti funzionali, almeno una volta ogni 1-3 mesi, a seconda del carico di lavoro.
Manutenzione stagionale
La manutenzione stagionale influisce sui programmi di manutenzione ordinaria e preventiva, aggiungendo nuove esigenze a queste procedure. Nelle aree in cui si verificano forti piogge, neve e altre condizioni, un’impresa edile porta con sé attrezzature pesanti aggiuntive per adattarsi a un ambiente di lavoro estremo.
Per abituarsi alle nuove sfide, un piano di manutenzione preventiva include controlli aggiuntivi alla batteria e al riscaldamento, oltre a eventuali modifiche ad altri componenti funzionali che potrebbero risentire dell’umidità del gelo e del caldo estremo.
La maggior parte dei cambiamenti per la manutenzione stagionale sono aggiustamenti mensili, come la sostituzione degli pneumatici per adattarli al clima. Le aree che non subiscono molti cambiamenti stagionali sono fortunate, perché il loro programma di manutenzione delle attrezzature può saltare questi passaggi, risparmiare denaro e concentrarsi sulle attività di manutenzione ordinaria.
Manutenzione correttiva
Le procedure di manutenzione correttiva sono misure aggiuntive che agiscono come contromisura in caso di guasti alle apparecchiature. Si tratta di interventi che riguardano la sostituzione di parti costose senza le quali il macchinario pesante non può continuare il suo lavoro.
Nei casi in cui un’attrezzatura pesante subisce un guasto intermittente, la macchina è ancora sicura da utilizzare. I tecnici possono aggiungere nuove voci alla lista di controllo della manutenzione e ritardare la sostituzione o la riparazione di parti costose e complesse. Queste procedure sono imprevedibili, ma il responsabile della flotta può prevedere i guasti delle attrezzature in base alle raccomandazioni del produttore e preparare i nuovi pezzi in anticipo.
Rimanere al corrente delle necessità di manutenzione correttiva è molto più facile con le attrezzature edili più avanzate che informano sull’usura della macchina e sullo stato dei suoi componenti. Se le parti danneggiate rendono la macchina troppo pericolosa per lavorare, gli operatori possono collaborare per riposizionare macchine simili e farle lavorare su compiti prioritari. In questo modo, un programma di manutenzione correttiva si occupa dei problemi più velocemente, mentre la resa lavorativa delle macchine perfettamente funzionanti è sempre molto elevata.
Migliori pratiche per la manutenzione dei veicoli da cantiere
Sulla base delle strategie discusse in precedenza, ecco i punti focali per la manutenzione delle attrezzature pesanti, dall’essenziale alle raccomandazioni più soft:
Formare il personale per la manutenzione delle attrezzature
Gli operatori formati che conoscono le attrezzature pesanti ed eseguono le attività di manutenzione ordinaria sono essenziali per un flusso di lavoro fluido in cantiere. Sebbene un programma di manutenzione preventiva necessiti di tecnici specializzati, un’impresa edile può risparmiare molto tempo e risorse quando la forza lavoro ha una conoscenza approfondita della lista di controllo per la manutenzione delle attrezzature pesanti.
Segui il manuale del produttore
Anche se la documentazione può essere una lettura noiosa, il produttore di attrezzature pesanti ti fa conoscere i punti di forza e i limiti del tuo macchinario. Lascia che sia la base del tuo programma di manutenzione delle attrezzature.
Procurati in anticipo dei sostituti di qualità
Il manuale del produttore fornisce tutte le informazioni necessarie per la manutenzione delle macchine pesanti, compresi i pezzi di ricambio consigliati. Durante le procedure di manutenzione ordinaria, gli operatori possono verificare quali sono i componenti che si usurano di più e acquistare i nuovi pezzi in anticipo.
Pulisci le attrezzature da costruzione
Un programma di manutenzione preventiva mantiene le macchine edili in uno stato pulito e ottimale. Anche se gli intervalli di pulizia variano a seconda del carico di lavoro e delle condizioni del cantiere, lo sporco e l’umidità accumulati sono i killer silenziosi dei componenti delle macchine.
Registra il tuo programma di manutenzione
Un’impresa edile che tiene traccia delle procedure di manutenzione ordinaria e preventiva può identificare le attrezzature e le parti che soffrono maggiormente di deprezzamento. Programmare le attività di manutenzione in base a queste tendenze non lascia spazio a sorprese che causano tempi di inattività delle attrezzature e costi di riparazione più elevati dovuti a guasti completi.
Non saltare i costi di assistenza
Il costo per dotare le macchine movimento terra di fluidi e parti di ricambio ottimali sarà sempre inferiore alla copertura di grossi danni. Le procedure di manutenzione ordinaria e preventiva devono prevedere olio idraulico e motore di alta qualità, liquido di raffreddamento per impieghi gravosi e altri componenti di qualità.
Conserva le attrezzature in condizioni ottimali
Dopo l’orario di lavoro, un programma di manutenzione preventiva deve garantire un deposito sicuro per le macchine edili. Se possibile, un’impresa edile cerca di proteggere i macchinari da sporco, pioggia e neve. Inoltre, un cantiere sicuro e protetto deve essere sorvegliato dalla sicurezza per evitare furti e altri danni.
Concentrati sulla sicurezza dei dipendenti
Le procedure di manutenzione ordinaria e preventiva cercano di prevenire i danni ai macchinari, ma creano anche un ambiente di lavoro più sicuro. Concentrandosi sulla sicurezza dei dipendenti, le imprese edili rispettano le normative OSHA e riducono al minimo gli infortuni e gli incidenti mortali in cantiere. Senza manutenzione preventiva e condizioni di lavoro sicure, le cause legali contro l’azienda causeranno danni irreparabili al marchio, portandolo alla rovina finanziaria.
Gli operatori ferroviari devono concentrarsi sulla longevità
Assicurarsi che gli operatori utilizzino le attrezzature secondo le raccomandazioni del produttore è il modo migliore per prevenire danni e superare la durata media del servizio. Anche nei casi in cui sembra che la macchina possa sopportare un carico di lavoro maggiore, si raccomanda di seguire le linee guida esistenti, in quanto garantiranno una maggiore produttività nel lungo periodo.
Scegli le macchine migliori per il lavoro
A seconda dei progetti su cui lavora l’impresa edile, investire in attrezzature moderne è il modo migliore per accelerare la produttività e ridurre la necessità di manutenzione preventiva. Le nuove macchine sono dotate di un software per le attrezzature pesanti che informa gli operatori sui danni e sulle necessità di manutenzione.
Con le migliori attrezzature per il tuo progetto, la manutenzione preventiva richiede molte meno risorse e le macchine digitalizzate possono inviare richieste di riparazione automatizzate ai meccanici. Nei cantieri moderni, gli operatori e i loro veicoli possono comunicare tramite software specializzati, mantenendo il lavoro il più fluido ed efficiente possibile.
Lista di controllo per la manutenzione delle attrezzature pesanti
Le migliori aziende utilizzano una lista di controllo per eseguire tutte le fasi di manutenzione delle macchine edili. Separando le procedure in base alla loro urgenza, si ottiene un processo lineare che si occupa di tutte le attività di manutenzione ordinaria e preventiva.
Per le apparecchiature specializzate che utilizzano un software di manutenzione, seguire un elenco è ancora più facile perché i problemi insoliti e le segnalazioni sono automatizzate. Con l’aiuto della tecnologia, gli anelli deboli e i guasti delle apparecchiature vengono identificati molto più rapidamente. In questo modo, tutto ciò che resta da fare sono i semplici interventi di assistenza e manutenzione ordinaria.
Le liste di controllo creano un programma di manutenzione delle attrezzature edili semplice e che non impegna troppo i nuovi dipendenti.
Manutenzione giornaliera
Il primo passo è semplice: tutte le macchine hanno bisogno di un controllo quotidiano. Ecco le procedure di manutenzione giornaliera delle macchine pesanti che devono essere eseguite prima dell’inizio del lavoro:
- Una panoramica visiva di tutti i veicoli, dei segni di svalutazione e delle perdite
- Livelli dell’olio idraulico e dell’olio motore
- Ispezione dei serbatoi di carburante e della loro capacità
- Esame di pneumatici, cingoli e freni e loro manutenzione ordinaria.
- Livelli e rifornimento dei fluidi (liquido di raffreddamento, tergicristalli, ecc.)
- Ispezione dei fari, dei fanali posteriori e di altre spie di segnalazione
- Pulizia dell’attrezzatura
- Lubrificazione delle parti mobili
- Ispezione e manutenzione di attrezzature specializzate
Le procedure quotidiane si concentrano sul mantenimento del veicolo in uno stato funzionale per mantenere il flusso di lavoro e prevenire i rischi per la sicurezza. Un accurato programma di manutenzione preventiva segue le fasi sopra descritte per mantenere le attrezzature in ottime condizioni.
Manutenzione settimanale
Le procedure settimanali consentono di esaminare più da vicino i componenti sottoposti a manutenzione durante la manutenzione di routine quotidiana. Ecco il programma di manutenzione consigliato per concludere la tua settimana lavorativa:
- Un’ispezione più approfondita dei componenti della macchina
- Stress test dei tubi flessibili e dei compartimenti dei fluidi
- Pulizia e sostituzione del filtro dell’aria
- Esame degli pneumatici e del loro livello di gonfiaggio
- Test dei binari, delle rotture e della loro manutenzione ordinaria
- Ispezione delle cinture di sicurezza, degli estintori e test di altre attrezzature di sicurezza
- Valutazione di dadi e bulloni allentati e di scostamenti dei componenti fissati.
A seconda del carico di lavoro, le imprese edili possono controllare il calendario delle procedure di manutenzione straordinaria. Un intervallo di tempo ben definito assicura che gli strumenti da costruzione non arrivino mai a un guasto completo e a ingenti costi di riparazione. Questi interventi extra evitano danni imprevisti e mantengono le macchine in condizioni ottimali.
Manutenzione mensile
Un programma di manutenzione preventiva mensile si occupa dei componenti più robusti che non necessitano di ispezioni frequenti:
- Panoramica dei documenti di manutenzione giornaliera e settimanale
- Verifica dell’impianto idraulico, ispezione di perdite e danni a tubi e cilindri
- Esame del sistema di raffreddamento
- Ispezione di sensori, calibri e componenti elettrici
- Sostituzione di parti con guasti graduali
Manutenzione annuale
L’ispezione annuale di tutte le macchine edili può essere un processo lungo o molto rapido, che dipende dalla precedente esecuzione del programma di manutenzione preventiva. Se non ci sono macchine che necessitano di parti di ricambio, la revisione annuale si concentrerà sul rispetto delle raccomandazioni del produttore.
Qui gli operatori si assicurano che la macchina sia stata revisionata con i fluidi e i pezzi di ricambio raccomandati a intervalli ottimali. Se i registri di manutenzione ordinaria e preventiva non rispettano questi requisiti, le procedure annuali riportano le macchine allo stato ottimale prima del trimestre successivo.
Chi è responsabile della manutenzione dei macchinari pesanti?
La responsabilità delle prestazioni ottimali e della manutenzione individuale della macchina ricade sull’operatore. Tuttavia, per le attività di manutenzione mensili, le imprese edili ricorrono a tecnici specializzati che si occupano di guasti intermittenti e di rotture complesse di componenti essenziali.
Tuttavia, i compiti di manutenzione delle attrezzature pesanti possono variare a seconda degli obiettivi aziendali. Obbligare gli operatori a svolgere queste mansioni li aiuta a comprendere meglio le attrezzature, ma i progetti di costruzione su larga scala possono causare un’usura eccessiva degli strumenti specializzati. In questi casi, la mancanza di esperienza dell’operatore può far passare inosservati problemi importanti.
In questi casi, la soluzione migliore è dividere le responsabilità della manutenzione preventiva tra operatori e tecnici specializzati. Chi utilizza l’attrezzatura si concentra sulla pulizia e sulla manutenzione dei macchinari, mentre gli esperti eseguono ispezioni di routine per mantenerli in condizioni ottimali.
Inoltre, se un cantiere utilizza attrezzature edili all’avanguardia, i concessionari prevedono piani di assistenza che inviano i tecnici del produttore per mantenerle in uno stato ottimale. Se il progetto si basa molto su attrezzature avanzate per rispettare i tempi, è meglio affidare la manutenzione preventiva a professionisti dedicati.
Sommario
Le aziende moderne dipendono dalle procedure di manutenzione ordinaria e preventiva delle attrezzature pesanti. Mentre gli strumenti compiono incredibili imprese di forza e precisione, l’intero modello di business si sposta verso il miglioramento e la protezione dei macchinari specializzati.
Sebbene non esista una soluzione unica per la manutenzione delle macchine edili, una semplice lista di controllo che includa le parti soggette a usura farà miracoli per ridurre i tempi di inattività e mantenere tutti in orario. Alcune aziende si avvalgono di tecnici specializzati o richiedono l’assistenza del produttore per eseguire le operazioni di manutenzione. Questa soluzione è ottima nei casi in cui la manutenzione dei macchinari pesanti prevede il controllo di componenti elettrici complessi.
A seconda della quantità e della qualità delle macchine specializzate presenti in cantiere, le attività di manutenzione possono essere molto noiose e lunghe oppure veloci ed efficienti, soprattutto se l’azienda utilizza un software per le attrezzature pesanti.
