La maquinaria de construcción moderna es la clave de una edificación eficaz. Con la ayuda de herramientas especializadas, los obreros e ingenieros levantan estructuras masivas y complejas de forma más rápida y segura. Pero, a pesar de su increíble funcionalidad, cualquier daño en la maquinaria pesada supone un gran coste. Para evitar costes de reparación, averías en los equipos y condiciones de trabajo inseguras, las empresas deben centrarse en el mantenimiento de los equipos de construcción.
El programa de mantenimiento de equipos de construcción garantiza que las empresas constructoras sigan los programas de mantenimiento para preservar la vida útil de los equipos. Con registros de mantenimiento claros y la ayuda de técnicos de servicio, todo el equipo pesado se mantiene seguro y funcional.
En esta guía, en Frontu te explicamos cuáles son algunas de las cosas que debes comprobar durante el mantenimiento de tu maquinaria de construcción. Aquí aprenderás estrategias de mantenimiento rutinario y preventivo y ejemplos de equipos mal mantenidos.
¿Por qué es importante el mantenimiento de la maquinaria pesada?
Toda empresa de construcción moderna depende de la maquinaria pesada para construir rápido y cumplir los plazos. Sin embargo, sin un plan de mantenimiento claro y revisiones periódicas, hay demasiados factores que pueden detener tu progreso.
Incluso con equipos de construcción bien mantenidos, todas las herramientas experimentan fallos graduales debidos al desgaste. Siguiendo una estricta lista de comprobación del mantenimiento de la maquinaria pesada, las empresas de construcción pretenden minimizar todos los riesgos y gastos que podrían perjudicar al negocio.
Para los equipos modernos que están llenos de componentes electrónicos, la importancia del mantenimiento es aún mayor. Dicho esto, las nuevas máquinas vienen con sensores especializados e integraciones de software que hacen que todas las revisiones y arreglos sean mucho más eficientes. Cuando funcionan a pleno rendimiento, los equipos de construcción aceleran enormemente todos los procesos, por lo que mantenerlos en las mejores condiciones posibles es una prioridad absoluta.
Seguridad en el trabajo
El mantenimiento de la maquinaria pesada garantiza que los operarios eviten fallos repentinos de la maquinaria en un entorno laboral ya de por sí peligroso. Con intervalos regulares de mantenimiento, las empresas de construcción pueden identificar más rápidamente los problemas que surjan y evitar el fallo repentino de los componentes. El mantenimiento de la maquinaria, hace hincapié en las tareas de servicio para evitar averías de los equipos que pongan en peligro a los operarios de las máquinas.
Poco tiempo de inactividad del equipo
Con procedimientos de mantenimiento rutinarios, la maquinaria pesada rara vez sufre fallos inducidos mecánicamente. Una formación adecuada ayuda a los operarios de las máquinas a realizar las tareas de mantenimiento y evitar el fallo total del equipo. Siguiendo el historial de mantenimiento, las empresas de construcción utilizan el mismo equipo durante más tiempo y se enfrentan a procedimientos de avería menos graduales.
Cuando los técnicos programan las citas de mantenimiento, su objetivo es minimizar los fallos intermitentes, problemas que ni siquiera los operarios formados pueden solucionar. Un programa de mantenimiento adecuado requiere recursos adicionales, pero un buen gestor de flotas se asegura de que todo el mundo siga las directrices del fabricante del equipo original y comprenda el manual del equipo. Una vez que todos se implican y comprenden su papel, las tareas de mantenimiento necesarias minimizan el tiempo de inactividad y mantienen a todos dentro de los plazos previstos.
El mantenimiento de los equipos ahorra dinero
Un programa de mantenimiento rápido y ágil hace perder menos tiempo que un fallo repentino de los componentes del equipo. Con una pérdida de maquinaria pesada, el trabajo se vuelve imposible o muy ineficaz: los operarios formados no pueden utilizar su equipo o intentan hacerlo funcionar a pesar de los fallos intermitentes, lo que se traduce en unos costes de reparación mucho mayores y un mayor riesgo de daños.
Las empresas no tienen más remedio que aplicar un plan de mantenimiento estricto para ahorrar dinero evitando averías en los equipos y reduciendo los costes de funcionamiento. El fallo gradual e intermitente de los componentes del equipo es mucho menos costoso, y las reparaciones rápidas evitan daños mayores que conducen al fallo completo del equipo de construcción.
Normas y reglamentos
En un sector con condiciones de trabajo peligrosas, una empresa de construcción se asegura de que su maquinaria pesada cumpla las normas y reglamentos impuestos por el Ejecutivo de Salud y Seguridad (HSE). Se aseguran de que todos los operarios están autorizados a utilizar maquinaria pesada, de que el equipo tiene capacidades y restricciones claras, y de que todas las herramientas se inspeccionan antes de su uso. Además del plan de mantenimiento básico, los operadores siguen los consejos y requisitos de mantenimiento proporcionados por el fabricante original del equipo.
¿Con qué frecuencia debes realizar el mantenimiento de tu maquinaria de construcción?
En una obra de construcción moderna, el mantenimiento de la maquinaria pesada es esencial porque la maquinaria realiza todo el trabajo físico. Aunque es difícil precisar con exactitud los intervalos de mantenimiento de la maquinaria, los equipos de construcción soportan más desgaste que las herramientas de otros sectores.
Además, tenemos distintos tipos de mantenimiento de equipos que tienen distintas exigencias. He aquí las categorías habituales para un plan óptimo de mantenimiento de equipos.
Programa de mantenimiento regular
El mantenimiento periódico de la maquinaria pesada sigue una lista de comprobación para inspeccionar los principales componentes de la maquinaria. Aquí, los operarios formados deben comprobar estos factores vitales antes de cada turno:
- Depósito de combustible y sistemas de suministro de combustible
- Niveles de aceite del motor y aceite hidráulico
- Frenos y neumáticos
- Refrigerante del motor
Revisar y mantener estos componentes minimiza los riesgos de daños inducidos mecánicamente y fallos inducidos térmicamente. El mantenimiento periódico de la maquinaria pesada se centra en estos componentes para mantener todas las máquinas seguras y eficientes.
Para mantener la maquinaria pesada en condiciones óptimas, una empresa de construcción utiliza una estricta lista de control de mantenimiento de los equipos, que incluye tareas de mantenimiento postoperatorio. Un programa bien organizado garantiza la contabilidad del mantenimiento de los equipos de construcción, lo que ayuda a los operadores nuevos y sin experiencia a comprender mejor sus máquinas y las necesidades de otros equipos de construcción.
Programa de mantenimiento rutinario y preventivo
Los programas de mantenimiento preventivo se centran en evitar reparaciones costosas y detectar fallos intermitentes antes de que vayan a más. Un plan de mantenimiento preventivo utiliza las directrices del fabricante para mantener las máquinas en un estado óptimo y minimizar la posibilidad de fallos inducidos mecánicamente.
Aquí los operadores siguen los consejos de mantenimiento proporcionados, además de comprobar la lubricación y los fluidos del equipo para garantizar su longevidad. Un programa de mantenimiento preventivo adecuado inspecciona todo el equipo pesado, incluidas sus piezas funcionales, al menos una vez cada 1-3 meses, dependiendo de la carga de trabajo.
Mantenimiento estacional
El mantenimiento estacional afecta a los programas de mantenimiento regular y preventivo al añadir nuevas necesidades a estos procedimientos. En zonas donde llueve mucho, nieva y se dan otras condiciones, una empresa de construcción lleva más equipos pesados para adaptarse a un entorno de trabajo extremo.
Para acostumbrarse a los nuevos retos, un plan de mantenimiento preventivo incluye comprobaciones adicionales de la batería y la calefacción, además de cualquier cambio de otros componentes funcionales que puedan sufrir las heladas, la humedad y el calor extremo.
La mayoría de los cambios para el mantenimiento estacional son ajustes mensuales, como la sustitución de neumáticos para adaptarse al clima. Las zonas que no experimentan muchos cambios estacionales están de suerte, ya que su programa de mantenimiento de equipos puede omitir estos pasos, ahorrar dinero y centrarse en las tareas regulares de mantenimiento.
Mantenimiento correctivo
Los procedimientos de mantenimiento correctivo son pasos adicionales que actúan como contramedida ante un fallo del equipo. Abarcan la sustitución de piezas costosas sin las cuales la maquinaria pesada no puede continuar su trabajo.
En los casos en que la maquinaria pesada sufre fallos intermitentes, la máquina sigue siendo segura de utilizar. Los técnicos pueden añadir nuevas entradas a la lista de comprobación de mantenimiento y retrasar la sustitución o reparación de piezas caras y complejas. Estos procedimientos son impredecibles, pero un gestor de flotas puede prever el fallo del equipo basándose en las recomendaciones del fabricante y preparar las piezas nuevas con antelación.
Estar al tanto de las necesidades de mantenimiento correctivo es mucho más fácil con los equipos de construcción más avanzados, que informan sobre el desgaste de la máquina y el estado de sus componentes. Si las piezas dañadas hacen que la máquina sea demasiado peligrosa para trabajar con ella, los operadores pueden cooperar para reubicar máquinas similares para que trabajen en tareas de máxima prioridad. De este modo, un programa de mantenimiento correctivo se ocupa más rápidamente de los problemas, mientras que el rendimiento de trabajo de las máquinas perfectamente funcionales es siempre muy alto.
Buenas prácticas para el mantenimiento de los vehículos de construcción
Basándonos en las estrategias discutidas anteriormente, he aquí los puntos centrales para el mantenimiento de la maquinaria pesada, desde lo esencial hasta las recomendaciones blandas:
Formar al personal para el mantenimiento de los equipos
Unos operarios formados que entiendan la maquinaria pesada y realicen las tareas rutinarias de mantenimiento son esenciales para un flujo de trabajo fluido en la obra. Aunque un programa de mantenimiento preventivo necesita técnicos especializados, una empresa de construcción puede ahorrar mucho tiempo y recursos cuando la plantilla conoce a fondo la lista de comprobación de mantenimiento de la maquinaria pesada.
Sigue el manual del fabricante
Aunque la documentación puede ser una lectura aburrida, el fabricante de maquinaria pesada te permite conocer los puntos fuertes y las limitaciones de tu maquinaria. Deja que sea la base de tu programa de mantenimiento de equipos.
Consigue sustitutos de calidad con antelación
El manual del fabricante proporciona toda la información que necesitas sobre el mantenimiento de la maquinaria pesada, incluidas las piezas de recambio recomendadas. Durante los procedimientos rutinarios de mantenimiento, los operadores pueden comprobar qué componentes sufren más desgaste, y comprar piezas nuevas con antelación.
Limpiar el equipo de construcción
Un programa de mantenimiento preventivo mantiene la maquinaria de construcción en un estado limpio y óptimo. Aunque los intervalos de limpieza varían según la carga de trabajo y las condiciones de la obra, la suciedad y la humedad acumuladas son los asesinos silenciosos de los componentes de las máquinas.
Registra tu programa de mantenimiento
Una empresa de construcción que lleve un registro de los procedimientos de mantenimiento rutinario y preventivo puede identificar los equipos y piezas que más sufren la depreciación. Programar las tareas de mantenimiento en función de estas tendencias no deja lugar a sorpresas que provoquen paradas del equipo y mayores costes de reparación por avería total del equipo.
No te saltes los costes de mantenimiento
El coste de dotar a la maquinaria de construcción de fluidos y piezas de recambio óptimos siempre será menor que el de cubrir grandes daños. Los procedimientos de mantenimiento rutinario y preventivo deben contar con aceite hidráulico y de motor de alta calidad, refrigerante de alta resistencia y otros componentes de calidad.
Almacena el equipo en condiciones óptimas
Después de las horas de trabajo, un programa de mantenimiento preventivo debe garantizar el almacenamiento seguro de la maquinaria de construcción. Si es posible, una empresa de construcción intenta proteger la maquinaria de la suciedad, la lluvia y la nieve. Además, una obra segura debe estar vigilada por personal de seguridad para evitar robos y otros daños.
Centrarse en la seguridad de los empleados
Los procedimientos de mantenimiento rutinario y preventivo tratan de evitar daños en la maquinaria, pero también crean un entorno de trabajo más seguro. Al centrarse en la seguridad de los empleados, las empresas de construcción cumplen la normativa OSHA y minimizan las lesiones y muertes en la obra. Sin un mantenimiento preventivo y unas condiciones de trabajo seguras, las demandas contra la empresa causarán daños irreparables a la marca, llevándola a la ruina económica.
Los operadores ferroviarios se centrarán en la longevidad
Asegurarse de que los operarios utilizan el equipo de acuerdo con las recomendaciones del fabricante es la mejor forma de evitar daños y de superar la vida media de servicio. Incluso en los casos en que parezca que la máquina puede soportar una mayor carga de trabajo, es muy recomendable seguir las directrices existentes, ya que garantizarán un mayor rendimiento laboral a largo plazo.
Elige las mejores máquinas para el trabajo
Dependiendo de los proyectos en los que trabaje la empresa de construcción, invertir en equipos modernos es la mejor forma de acelerar la productividad y reducir la necesidad de mantenimiento preventivo. Las máquinas nuevas vienen equipadas con un software para maquinaria pesada que informa a los operarios sobre los daños y las necesidades de mantenimiento.
Con el mejor equipo para tu proyecto, el mantenimiento preventivo requiere muchos menos recursos y las máquinas digitalizadas pueden enviar solicitudes de reparación automatizadas a los mecánicos. En la obra moderna, los operarios y sus vehículos pueden comunicarse mediante software especializado, manteniendo el trabajo lo más fluido y eficiente posible.
Lista de comprobación de mantenimiento de maquinaria pesada
Las mejores empresas utilizan una lista de comprobación para recorrer todos los pasos del mantenimiento de la maquinaria de construcción. Al separar los procedimientos por su urgencia, consigues un proceso lineal que se ocupa de todas las tareas de mantenimiento rutinario y preventivo.
Para los equipos especializados que utilizan software de mantenimiento, seguir una lista es aún más fácil porque los problemas e informes inusuales están automatizados. Con la ayuda de la tecnología, los eslabones débiles y los fallos del equipo se identifican mucho más rápido. De este modo, lo único que queda son simples tareas de revisión y mantenimiento rutinario.
Las listas de comprobación crean un programa sencillo de mantenimiento de equipos de construcción que no abruma a los nuevos empleados.
Mantenimiento diario
El primer paso es sencillo: todas las máquinas necesitan una revisión diaria. He aquí los procedimientos de mantenimiento diario de la maquinaria pesada que deben realizarse antes de empezar a trabajar:
- Una visión general de todos los vehículos, signos de depreciación y fugas
- Niveles de aceite hidráulico y aceite del motor
- Inspección de los depósitos de combustible y su capacidad
- Examen de neumáticos, orugas y frenos y su mantenimiento rutinario
- Niveles y reposición de líquidos (refrigerante, líquido limpiaparabrisas, etc.)
- Inspección de faros, luces traseras y otras luces de advertencia
- Limpieza del equipo
- Lubricación de piezas móviles
- Inspección y mantenimiento de implementos especializados
Los procedimientos diarios se centran en mantener el vehículo en un estado funcional para mantener el flujo de trabajo y evitar riesgos para la seguridad. Un programa exhaustivo de mantenimiento preventivo sigue los pasos anteriores para mantener el equipo en condiciones óptimas.
Mantenimiento semanal
Los procedimientos semanales examinan más de cerca los componentes revisados durante el mantenimiento rutinario diario. Aquí tienes el programa de mantenimiento recomendado para concluir tu semana de trabajo:
- Una inspección más detallada de los componentes de la máquina
- Pruebas de esfuerzo de mangueras y compartimentos de fluidos
- Limpieza y sustitución del filtro de aire
- Examen de los neumáticos y su nivel de inflado
- Comprobación de vías, frenos y su mantenimiento rutinario
- Pruebas de inspección de cinturones de seguridad, extintores y otros equipos de seguridad
- Evaluación de tuercas y tornillos sueltos y desplazamiento de los componentes fijados
En función de la carga de trabajo, las empresas de construcción pueden controlar el calendario de los procedimientos de mantenimiento exhaustivo. Un intervalo bien programado garantiza que las herramientas de construcción nunca lleguen al fallo total y los costes de reparación masivos. Estos pasos adicionales evitan daños inesperados y mantienen las máquinas en condiciones óptimas.
Mantenimiento mensual
Un programa de mantenimiento preventivo mensual se ocupa de los componentes más resistentes que no necesitan inspecciones frecuentes:
- Resumen de los documentos de mantenimiento diarios y semanales
- Comprobación del sistema hidráulico, inspección de fugas y daños en mangueras y cilindros
- Examen del sistema de refrigeración
- Inspección de sensores, indicadores y componentes eléctricos
- Sustitución de piezas con fallo gradual
Mantenimiento anual
La revisión anual de toda la maquinaria de construcción puede ser un proceso largo o muy rápido, que depende de la ejecución previa del programa de mantenimiento preventivo. Si no hay máquinas que necesiten piezas de recambio, tu revisión anual se centrará en cumplir las recomendaciones del fabricante.
Aquí los operarios se aseguran de que la máquina ha sido revisada con los líquidos y piezas de recambio recomendados a intervalos óptimos. Si los registros de mantenimiento rutinario y preventivo no cumplen estas exigencias, los procedimientos anuales devuelven las máquinas al estado óptimo antes del siguiente trimestre.
¿Quién es responsable del mantenimiento de la maquinaria pesada?
La responsabilidad del rendimiento óptimo y el mantenimiento individual de la máquina recae en su operador. Sin embargo, para las tareas mensuales de mantenimiento, las empresas de construcción recurren a técnicos especializados que se ocupan de los fallos intermitentes y las averías complejas de los componentes esenciales.
Aun así, las tareas de mantenimiento de la maquinaria pesada pueden variar en función de los objetivos de la empresa. Imponer estas responsabilidades a los operadores les ayuda a comprender mejor el equipo, pero los proyectos de construcción a gran escala pueden causar demasiado desgaste en las herramientas especializadas. En estos casos, la falta de experiencia del operario puede hacer que pasen desapercibidos problemas importantes.
Para estos casos, la mejor solución es dividir las responsabilidades del mantenimiento preventivo entre operarios y técnicos cualificados. La persona que utiliza el equipo se centra en la limpieza y el mantenimiento de su maquinaria, mientras que los expertos realizan inspecciones rutinarias para mantenerla en condiciones óptimas.
Además, si una obra utiliza equipos de construcción de última generación, los concesionarios incluyen planes de mantenimiento que envían a los técnicos del fabricante para mantenerlos en un estado óptimo. Si el proyecto depende en gran medida de equipos avanzados para cumplir los plazos, es mejor confiar su mantenimiento preventivo a profesionales dedicados.
Resumen
Las empresas modernas dependen de los procedimientos de mantenimiento rutinario y preventivo de la maquinaria pesada. Mientras las herramientas realizan increíbles proezas de fuerza y precisión, todo el modelo empresarial se desplaza hacia la mejora y la protección de la maquinaria especializada.
Aunque no existe una solución única para el mantenimiento de la maquinaria de construcción, una simple lista de comprobación que incluya las piezas afectadas por el desgaste hará maravillas para reducir el tiempo de inactividad y mantener a todos dentro de los plazos previstos. Algunas empresas emplean a técnicos cualificados o solicitan ayuda al fabricante para realizar las tareas de mantenimiento. Esta solución es estupenda para los casos en que el mantenimiento de la maquinaria pesada implica revisiones de componentes eléctricos complejos.
Dependiendo de la cantidad y la calidad de las máquinas especializadas de la obra, las tareas de mantenimiento pueden ser muy tediosas y lentas o rápidas y eficientes, sobre todo si la empresa utiliza un software de maquinaria pesada.
