Les équipements de construction modernes sont la clé d’une construction efficace. À l’aide d’outils spécialisés, les ouvriers et les ingénieurs érigent des structures massives et complexes de manière plus rapide et plus sûre. Cependant, malgré leur incroyable fonctionnalité, les dommages subis par les machines lourdes sont très coûteux. Pour éviter les coûts de réparation, les pannes d’équipement et les conditions de travail dangereuses, les entreprises doivent se concentrer sur l’entretien des équipements de construction.
Le programme d’entretien des équipements de construction garantit que les entreprises de construction respectent les calendriers d’entretien afin de préserver la durée de vie des équipements. Grâce à des registres d’entretien clairs et à l’aide des techniciens de maintenance, tous les équipements lourds restent sûrs et fonctionnels.
Dans ce guide, Frontu vous explique quels sont les éléments à vérifier lors de l’entretien de votre matériel de construction. Vous y découvrirez des stratégies d’entretien préventif et de routine, ainsi que des exemples d’équipements mal entretenus.
Pourquoi l’entretien est-il important pour les équipements lourds ?
Toutes les entreprises de construction modernes dépendent de machines lourdes pour construire rapidement et respecter les délais. Cependant, sans un plan de maintenance clair et un entretien régulier, trop de facteurs peuvent interrompre votre progression.
Même avec un équipement de construction bien entretenu, tous les outils connaissent des défaillances progressives dues à l’usure. En suivant une liste de contrôle stricte pour l’entretien des équipements lourds, les entreprises de construction cherchent à minimiser tous les risques et toutes les dépenses qui pourraient nuire à leur activité.
Pour les équipements modernes qui comportent de nombreux composants électroniques, l’importance de la maintenance est encore plus grande. Cela dit, les nouvelles machines sont équipées de capteurs spécialisés et d’intégrations logicielles qui rendent toutes les vérifications et les réparations beaucoup plus efficaces. Lorsqu’ils fonctionnent à plein régime, les engins de chantier accélèrent considérablement tous les processus, c’est pourquoi les maintenir dans le meilleur état possible est une priorité absolue.
Sécurité sur le lieu de travail
L’entretien des équipements lourds permet aux opérateurs d’éviter les défaillances soudaines des machines dans un environnement de travail déjà dangereux. Grâce à des intervalles de maintenance réguliers, les entreprises de construction peuvent identifier plus rapidement les problèmes émergents et éviter les défaillances soudaines des composants. La maintenance des machines met l’accent sur les tâches d’entretien afin d’éviter les pannes d’équipement qui mettent en danger les opérateurs de machines.
Faible temps d’arrêt des équipements
Grâce à des procédures d’entretien de routine, les équipements lourds sont rarement confrontés à des pannes d’origine mécanique. Une formation adéquate aide les opérateurs de machines à effectuer les tâches d’entretien et à éviter les pannes complètes de l’équipement. En suivant l’historique de l’entretien, les entreprises de construction utilisent le même équipement plus longtemps et font face à des procédures de défaillance moins progressives.
Lorsque les techniciens planifient les rendez-vous de maintenance, leur objectif est de minimiser les pannes intermittentes, c’est-à-dire les problèmes que même les opérateurs formés ne parviennent pas à résoudre. Un programme d’entretien adéquat nécessite des ressources supplémentaires, mais un bon gestionnaire de flotte s’assure que tout le monde suit les directives du fabricant de l’équipement d’origine et comprend le manuel d’utilisation de l’équipement. Une fois que tout le monde a compris son rôle, les tâches de maintenance requises minimisent les temps d’arrêt et permettent à chacun de respecter le calendrier.
L’entretien des équipements permet d’économiser de l’argent
Un programme d’entretien rapide et rapide fait perdre moins de temps qu’une défaillance soudaine des composants de l’équipement. En cas de perte d’une machine lourde, le travail devient impossible ou très inefficace : les opérateurs formés ne peuvent pas utiliser leur équipement ou essaient de le faire fonctionner malgré une panne intermittente, ce qui entraîne des coûts de réparation beaucoup plus importants et un risque de dommages plus élevé.
Les entreprises n’ont pas d’autre choix que d’appliquer un plan d’entretien strict pour économiser de l’argent en évitant les pannes d’équipement et en réduisant les coûts d’exploitation. La défaillance progressive et intermittente des composants de l’équipement est beaucoup moins coûteuse, et les réparations rapides permettent d’éviter des dommages plus importants qui conduisent à une défaillance complète de l’équipement de construction.
Règles et règlements
Dans un secteur où les conditions de travail sont dangereuses, une entreprise de construction s’assure que son équipement lourd respecte les règles et réglementations mises en œuvre par le Health and Safety Executive (HSE). Elle s’assure que tous les opérateurs sont autorisés à utiliser des machines lourdes, que les capacités et les restrictions de l’équipement sont clairement définies et que tous les outils sont inspectés avant d’être utilisés. Outre le plan d’entretien de base, les opérateurs suivent les conseils et les exigences en matière d’entretien fournis par le fabricant de l’équipement d’origine.
À quelle fréquence devez-vous entretenir votre matériel de construction ?
Sur un chantier de construction moderne, l’entretien de l’équipement lourd est essentiel, car c’est la machine qui effectue tout le travail physique. Bien qu’il soit difficile de déterminer avec précision les intervalles d’entretien des machines, les équipements de construction subissent une usure plus importante que les outils d’autres secteurs d’activité.
En outre, nous avons différents types de maintenance d’équipements qui ont des exigences différentes. Voici les catégories habituelles pour un plan d’entretien optimal des équipements.
Calendrier d’entretien régulier
L’entretien régulier des équipements lourds suit une liste de contrôle qui permet d’inspecter les principaux composants des machines. Les opérateurs formés à cet effet doivent vérifier ces facteurs vitaux avant chaque poste de travail :
- Réservoir de carburant et systèmes d’alimentation en carburant
- Niveaux d’huile moteur et d’huile hydraulique
- Freins et pneus
- Liquide de refroidissement du moteur
Le contrôle et l’entretien de ces composants minimisent les risques de dommages d’origine mécanique et de défaillances d’origine thermique. L’entretien régulier de l’équipement lourd se concentre sur ces composants afin de préserver la sécurité et l’efficacité de toutes les machines.
Pour maintenir l’équipement lourd en parfait état, une entreprise de construction utilise une liste de contrôle stricte pour l’entretien de l’équipement, y compris les tâches d’entretien après l’opération. Un programme bien organisé garantit la tenue d’une comptabilité pour l’entretien des équipements de construction, ce qui aide les opérateurs nouveaux et inexpérimentés à mieux comprendre leurs machines et les besoins des autres équipements de construction.
Programme d’entretien régulier et préventif
Les programmes de maintenance préventive visent à éviter les réparations coûteuses et à détecter les pannes intermittentes avant qu’elles ne s’aggravent. Un plan de maintenance préventive s’appuie sur les directives du fabricant pour maintenir les machines dans un état optimal et minimiser les risques de défaillance mécanique.
Les opérateurs suivent les conseils d’entretien fournis et vérifient la lubrification et les fluides des équipements pour assurer leur longévité. Un bon programme de maintenance préventive consiste à inspecter tous les équipements lourds, y compris leurs pièces fonctionnelles, au moins une fois tous les 1 à 3 mois, en fonction de la charge de travail.
Entretien saisonnier
La maintenance saisonnière affecte les programmes de maintenance régulière et préventive en ajoutant de nouveaux besoins à ces procédures. Dans les régions qui connaissent de fortes précipitations, de la neige et d’autres conditions, une entreprise de construction apporte des équipements lourds supplémentaires pour s’adapter à un environnement de travail extrême.
Pour s’habituer à de nouveaux défis, un plan d’entretien préventif comprend des contrôles supplémentaires de la batterie et du chauffage, ainsi que des changements pour d’autres composants fonctionnels qui pourraient souffrir du gel, de l’humidité et de la chaleur extrême.
La plupart des changements liés à l’entretien saisonnier sont des ajustements mensuels, comme le remplacement des pneus pour s’adapter au climat. Les régions qui ne connaissent pas beaucoup de changements saisonniers ont de la chance, car leur programme d’entretien des équipements peut sauter ces étapes, économiser de l’argent et se concentrer sur les tâches d’entretien régulières.
Maintenance corrective
Les procédures de maintenance corrective sont des étapes supplémentaires qui servent de contre-mesure en cas de défaillance d’un équipement. Elles couvrent le remplacement des pièces coûteuses sans lesquelles la machine lourde ne peut pas continuer son travail.
Dans les cas où l’équipement lourd souffre d’une défaillance intermittente, la machine peut toujours être utilisée en toute sécurité. Les techniciens peuvent ajouter de nouvelles entrées à la liste de contrôle de l’entretien et retarder le remplacement ou la réparation de pièces coûteuses et complexes. Ces procédures sont imprévisibles, mais un gestionnaire de flotte peut s’attendre à une défaillance de l’équipement sur la base des recommandations du fabricant et préparer de nouvelles pièces à l’avance.
Il est beaucoup plus facile de rester conscient des besoins de maintenance corrective avec les équipements de construction les plus avancés qui informent de l’usure de la machine et de l’état de ses composants. Si les pièces endommagées rendent la machine trop dangereuse pour travailler, les opérateurs peuvent coopérer pour déplacer des machines similaires et les affecter à des tâches prioritaires. De cette manière, un programme de maintenance corrective permet de résoudre les problèmes plus rapidement, tandis que le rendement des machines en parfait état de marche est toujours très élevé.
Bonnes pratiques pour l’entretien des véhicules de chantier
Sur la base des stratégies évoquées ci-dessus, voici les points essentiels de l’entretien des équipements lourds, des points essentiels aux recommandations les moins contraignantes :
Former le personnel à l’entretien des équipements
Des opérateurs formés qui comprennent les équipements lourds et effectuent les tâches d’entretien de routine sont essentiels pour assurer la fluidité du travail sur le chantier de construction. Bien qu’un programme de maintenance préventive nécessite des techniciens spécialisés, une entreprise de construction peut économiser beaucoup de temps et de ressources lorsque la main-d’œuvre a une meilleure compréhension de la liste de contrôle de la maintenance de l’équipement lourd.
Suivez le manuel du fabricant
Bien que la documentation puisse être ennuyeuse à lire, le fabricant d’équipement lourd vous permet de connaître les points forts et les limites de votre machine. Faites-en la base de votre programme d’entretien de l’équipement.
Obtenez des remplacements de qualité à l’avance
Le manuel du fabricant fournit toutes les informations nécessaires à l’entretien de l’équipement lourd, y compris les pièces de rechange recommandées. Au cours des procédures d’entretien de routine, les opérateurs peuvent vérifier quels sont les composants les plus usés et acheter de nouvelles pièces à l’avance.
Nettoyer le matériel de construction
Un programme d’entretien préventif permet de maintenir l’équipement de construction dans un état propre et optimal. Bien que les intervalles de nettoyage varient en fonction de la charge de travail et des conditions du site, la saleté et l’humidité accumulées sont les tueurs silencieux des composants de la machine.
Enregistrez votre programme d’entretien
Une entreprise de construction qui suit les procédures d’entretien courant et préventif peut identifier les équipements et les pièces qui souffrent le plus de la dépréciation. La programmation des tâches de maintenance en fonction de ces tendances ne laisse aucune place aux surprises qui entraînent l’immobilisation de l’équipement et des coûts de réparation plus élevés en raison d’une défaillance totale de l’équipement.
Ne négligez pas les coûts de maintenance
Le coût de l’approvisionnement en fluides optimaux et en pièces de rechange pour les engins de chantier sera toujours inférieur à la couverture de dommages importants. Les procédures d’entretien courant et préventif doivent s’appuyer sur une huile hydraulique et une huile moteur de haute qualité, un liquide de refroidissement à usage intensif et d’autres composants de qualité.
Stocker le matériel dans des conditions optimales
Après les heures de travail, un programme de maintenance préventive doit garantir un stockage sûr des équipements de construction. Dans la mesure du possible, l’entreprise de construction s’efforce de protéger les machines de la saleté, de la pluie et de la neige. En outre, un chantier sûr et sécurisé doit être surveillé par des agents de sécurité afin d’éviter les vols et autres dommages.
Mettre l’accent sur la sécurité des employés
Les procédures d’entretien courant et préventif visent à prévenir les dommages aux machines, mais elles créent également un environnement de travail plus sûr. En se concentrant sur la sécurité des employés, les entreprises de construction se conforment aux réglementations de l’OSHA et minimisent les blessures et les décès sur le site. En l’absence de maintenance préventive et de conditions de travail sûres, les actions en justice intentées contre l’entreprise causeront des dommages irréparables à la marque et la conduiront à la ruine financière.
Les opérateurs ferroviaires se concentrent sur la longévité
S’assurer que les opérateurs utilisent l’équipement conformément aux recommandations du fabricant est le meilleur moyen de prévenir les dommages et de dépasser la durée de vie moyenne de l’équipement. Même dans les cas où la machine semble pouvoir supporter une charge de travail plus importante, il est fortement recommandé de suivre les lignes directrices existantes, car elles garantiront un meilleur rendement à long terme.
Choisissez les meilleures machines pour le travail
En fonction des projets sur lesquels l’entreprise de construction travaille, investir dans des équipements modernes est le meilleur moyen d’accélérer la productivité et de réduire le besoin de maintenance préventive. Les nouvelles machines sont équipées d’un logiciel d’équipement lourd qui informe les opérateurs des dommages et des besoins d’entretien.
Avec le meilleur équipement pour votre projet, la maintenance préventive nécessite beaucoup moins de ressources et les machines numérisées peuvent envoyer des demandes de réparation automatisées aux mécaniciens. Sur le chantier moderne, les opérateurs et leurs véhicules peuvent communiquer par le biais de logiciels spécialisés, ce qui rend le travail aussi fluide et efficace que possible.
Liste de contrôle pour l’entretien des équipements lourds
Les meilleures entreprises utilisent une liste de contrôle pour passer en revue toutes les étapes de l’entretien des équipements de construction. En séparant les procédures en fonction de leur urgence, vous obtenez un processus linéaire qui prend en charge toutes les tâches d’entretien de routine et préventif.
Pour les équipements spécialisés qui utilisent un logiciel de maintenance, il est encore plus facile de suivre une liste, car les problèmes inhabituels et les rapports sont automatisés. Avec l’aide de la technologie, les maillons faibles et les défaillances de l’équipement sont identifiés beaucoup plus rapidement. De cette manière, il ne reste plus que des tâches simples d’entretien et de maintenance de routine.
Les listes de contrôle permettent de créer un programme simple d’entretien des équipements de construction qui ne submerge pas les nouveaux employés.
Entretien quotidien
La première étape est simple : toutes les machines doivent faire l’objet d’un contrôle quotidien. Voici les procédures d’entretien quotidien de l’équipement lourd qui doivent être exécutées avant le début du travail :
- Un aperçu visuel de tous les véhicules, des signes de dépréciation et des fuites
- Niveaux d’huile hydraulique et d’huile moteur
- Inspection des réservoirs de carburant et de leur capacité
- Examen des pneus, des chenilles, des freins et de leur entretien courant
- Niveaux de liquides et réapprovisionnement (liquide de refroidissement, liquide d’essuyage, etc.)
- Inspection des phares, des feux arrière et des autres feux de signalisation
- Nettoyage des équipements
- Lubrification des pièces mobiles
- Inspection et entretien des accessoires spécialisés
Les procédures quotidiennes visent à maintenir le véhicule dans un état fonctionnel afin de maintenir le flux de travail et de prévenir les risques pour la sécurité. Un programme d’entretien préventif complet suit les étapes ci-dessus pour maintenir l’équipement en parfait état.
Entretien hebdomadaire
Les procédures hebdomadaires permettent d’examiner de plus près les composants entretenus lors de l’entretien de routine quotidien. Voici le programme d’entretien recommandé pour conclure votre semaine de travail :
- Un examen plus approfondi des composants de la machine
- Essais sous contrainte des tuyaux et des compartiments à fluides
- Nettoyage et remplacement du filtre à air
- Examen des pneus et de leur niveau de gonflage
- Essai des voies, des ruptures et de leur entretien courant
- Inspection des ceintures de sécurité, des extincteurs et autres tests d’équipements de sécurité
- Évaluation des écrous et des boulons desserrés et du bourgeonnement des composants fixés
En fonction de la charge de travail, les entreprises de construction peuvent contrôler le calendrier des procédures d’entretien approfondi. Un intervalle bien programmé permet d’éviter que les outils de construction ne tombent en panne et n’entraînent des coûts de réparation considérables. Ces mesures supplémentaires permettent d’éviter les dommages inattendus et de maintenir les machines dans un état optimal.
Maintenance mensuelle
Un programme d’entretien préventif mensuel s’occupe des composants plus robustes qui ne nécessitent pas d’inspection fréquente :
- Aperçu des documents de maintenance quotidiens et hebdomadaires
- Essai du système hydraulique, inspection des fuites et des dommages dans les tuyaux et les cylindres
- Examen du système de refroidissement
- Inspection des capteurs, des jauges et des composants électriques
- Remplacement des pièces en cas de défaillance progressive
Entretien annuel
L’inspection annuelle de tous les équipements de construction peut être un processus long ou très rapide qui dépend de l’exécution préalable du programme d’entretien préventif. Si aucune machine n’a besoin de pièces de rechange, votre examen annuel se concentrera sur le respect des recommandations du fabricant.
Ici, les opérateurs s’assurent que la machine a été entretenue avec les fluides recommandés et les pièces de rechange à des intervalles optimaux. Si les carnets d’entretien courant et préventif ne répondent pas à ces exigences, des procédures annuelles permettent de remettre les machines dans un état optimal avant le trimestre suivant.
Qui est responsable de l’entretien des machines lourdes ?
La responsabilité des performances optimales et de l’entretien individuel de la machine incombe à son opérateur. Cependant, pour les tâches de maintenance mensuelles, les entreprises de construction font appel à des techniciens spécialisés pour traiter les défaillances intermittentes et les pannes complexes de composants essentiels.
Cependant, les tâches d’entretien des équipements lourds peuvent varier en fonction des objectifs de l’entreprise. Le fait d’imposer ces responsabilités aux opérateurs les aide à mieux comprendre l’équipement, mais les projets de construction à grande échelle peuvent entraîner une usure trop importante des outils spécialisés. Dans ce cas, le manque d’expertise de l’opérateur peut faire passer des problèmes importants inaperçus.
Dans ce cas, la meilleure solution consiste à répartir les responsabilités en matière de maintenance préventive entre les opérateurs et les techniciens qualifiés. La personne qui utilise l’équipement se concentre sur le nettoyage et l’entretien de sa machine, tandis que les experts effectuent des inspections de routine pour la maintenir dans un état optimal.
En outre, si un chantier utilise du matériel de construction de pointe, les concessionnaires proposent des plans d’entretien qui prévoient l’envoi de techniciens du fabricant pour maintenir le matériel dans un état optimal. Si le projet dépend fortement d’un équipement de pointe pour respecter le calendrier, il est préférable de confier son entretien préventif à des professionnels dévoués.
Résumé
Les entreprises modernes dépendent des procédures d’entretien courant et préventif des équipements lourds. Alors que les outils accomplissent d’incroyables prouesses de force et de précision, l’ensemble du modèle d’entreprise s’oriente vers l’amélioration et la protection des machines spécialisées.
Bien qu’il n’existe pas de solution unique pour l’entretien des engins de chantier, une simple liste de contrôle comprenant les pièces soumises à l’usure fera des merveilles pour réduire les temps d’immobilisation et permettre à tout le monde de respecter le calendrier. Certaines entreprises emploient des techniciens qualifiés ou demandent l’assistance du fabricant pour effectuer les tâches d’entretien. Cette solution est idéale lorsque l’entretien des machines lourdes implique la vérification de composants électriques complexes.
En fonction de la quantité et de la qualité des machines spécialisées présentes sur le chantier, les tâches de maintenance peuvent être soit très fastidieuses et chronophages, soit rapides et efficaces, en particulier si l’entreprise utilise un logiciel d’équipement lourd.
