Rutiner för underhåll av utrustning säkerställer att verktyg och produktionsmaskiner alltid är i toppskick. Att ta hand om sina verktyg är det bästa sättet att förlänga utrustningens livslängd och maximera effektiviteten i verksamheten.
Företag som tar väl hand om sin utrustning sparar pengar genom att minska kostsamma stilleståndstider. Genom att planera rutinmässiga underhållsuppgifter förbereder de nödvändiga reparationer och serviceåtgärder.
Med detaljerade register och ett effektivt underhållsschema för utrustningen kan byggföretag och tillverkare undvika dyra reparationer och kostsamma haverier.
I den här omfattande guiden får du lära dig värdet av underhåll, regelbunden service och reparationsarbeten för industriell utrustning. Dessa steg hjälper dig att förebygga fel på industriella maskiner och undvika arbetsskador på grund av felaktig utrustning. Fortsätt läsa för att lära dig värdet av korrekta underhållsprocedurer och deras omfattande fördelar för ditt företag
Vad är syftet med underhåll av utrustning?
De bästa programmen för underhåll av utrustning säkerställer att du får ut alla fördelar av dina tunga maskiner. Att organisera scheman för alla typer av utrustning är inte lätt, men underhållsåtgärder ger extremt värdefulla fördelar.
Korrekt underhåll sparar pengar
Maskiner för tung utrustning ger stor arbetsinsats, men deras delar går snabbt sönder. Utan ett strikt underhållsschema för utrustningen kommer utbildade operatörer inte att märka av oväntade haverier och fel på utrustningen.
Ett underhållsprogram för utrustning registrerar en strikt underhållshistorik, där underhållscheferna spårar tillståndet för den tunga utrustningen och dess komponenter. Förutseende underhållsprocedurer hittar ersättare för slitna komponenter i förväg.
På så sätt undviker industriföretagen de stora reparationskostnader som uppstår vid plötsliga fel på utrustningen. Ännu bättre är att ett reparationsschema minimerar risken för oplanerade driftstopp och håller maskinen på högsta prestanda.
När alla maskiner får rutininspektioner och service i rätt tid undviker du kostsamma reparationer och dyra stilleståndstider. Regelbundna underhållsprocedurer lönar sig i det långa loppet, eftersom de förlänger livscykeln för all tung utrustning, samtidigt som underhållskostnaderna alltid är lägre än kostnaderna för akuta reparationer.
Lägre stilleståndstid för utrustningen
Fel på utrustningen saboterar projektschemat, där ett sent genomförande kan göra kunden arg och skada ditt varumärke. Företag som följer ett strikt program för underhåll av utrustning har mycket lägre stilleståndstid för utrustningen.
Rutiner för förebyggande underhåll hjälper till att identifiera tecken på potentiella fel på utrustningen. Med hjälp av denna information kan utrustningsansvariga kontrollera detaljerade underhållsregister för att hitta tidigare skador och gradvisa fel.
Under perfekta förhållanden säkerställer ett rutinmässigt underhållsprogram för utrustning att varje del av utrustningen är väl underhållen och att alla maskiner har så få driftstopp som möjligt.
Förebyggande underhåll garanterar säkerheten
Regelbundna rutiner för underhåll av utrustningen ger förarna förtroende att utföra sina uppgifter under säkra förhållanden. Väl underhållen byggutrustning skapar en säker miljö för föraren och andra anställda på arbetsplatsen.
Med optimal utrustningsprestanda rör sig tunga maskiner och deras komponenter alltid som avsett. Ägaren måste följa ett strikt schema och hålla sig till originaltillverkarens rekommendationer. På så sätt är alla typer av utrustning säkra, och säkra arbetsförhållanden garanterar att operatörerna inte utsätter sig själva eller sina kollegor för fara.
Maximera utrustningens livslängd
Med hjälp av förebyggande underhåll kan underhållscheferna förlita sig på serviceböcker och reparationsarbeten i rätt tid för att ta hand om den tunga utrustningen på rätt sätt.
Väl underhållen utrustning har lägre underhållskostnader: varje maskin får de nödvändiga utbytena snabbare. På så sätt skadar inte trasiga komponenter några andra delar och den tunga byggutrustningen överlever sin förväntade livslängd.
Ett välplanerat underhållsschema kan öka livslängden för alla typer av utrustning. På så sätt säkerställer förebyggande underhållsprocedurer att dina maskiner fungerar så länge som möjligt och inte förlorar sitt återförsäljningsvärde
Hur underhåller du industriell utrustning?
Scheman för underhåll av utrustning kan variera beroende på vilka maskiner som ska underhållas, men den grundläggande strategin gäller för alla typer av utrustning. Här är de bästa sätten att underhålla din industriella utrustning.
Regelbundet underhåll av utrustning
Regelbundna underhållsprocedurer fokuserar på att inspektera varje del av utrustningen genom att följa schemalagda servicetillfällen. Underhållscheferna undersöker de viktigaste komponenterna och registrerar servicehistoriken för att få en uppfattning om byggutrustningens skick.
Frekventa tester och inspektioner är tekniker för förebyggande underhåll som hjälper oss att identifiera utrustningshaverier innan de inträffar. Med hjälp av detaljerade servicedokument eller varningar i programvaran för tung utrustning kan teknikerna hitta lämpliga lösningar i förväg.
Ett förebyggande underhållsprogram fokuserar på att schemalägga underhållsuppgifter så att det inte finns utrymme för överraskningar. Ett strikt maskinunderhåll hjälper dig dessutom att maximera garantitäckningen. Genom att förse tillverkarna med information om byggutrustningens skick och servicehistorik visar du att maskinen används på ett rättvist sätt. På så sätt kan du spara pengar genom att undvika vissa reparationskostnader.
Rutiner för regelbundet underhåll fokuserar på proaktiva lösningar för din tillverkningsutrustning. Detta inkluderar förebyggande underhållsprocedurer, där servicehistorik och data om utrustningens prestanda hjälper dig att förutse komponenternas haveri med större precision.
Med ett effektivt förebyggande underhållsprogram kan ägaren av tillverkningsutrustning köpa reservdelar till komponenter som utsätts för extra nötning. Programvara för underhåll av utrustning förenklar dessa procedurer: interna sensorer informerar huvudpanelen med varningar och fel. Med hjälp av denna information kan du förhindra ytterligare skador och uppdatera schemat för förebyggande underhåll med nödvändiga reparationer.
Reaktivt underhåll
Reaktivt underhåll omfattar de fall där förebyggande underhåll inte lyckas stoppa fel på utrustningen. Här planerar teknikerna in akuta reparationsarbeten och letar efter reservdelar för att återställa maskinen i funktionsdugligt skick.
Hur ofta bör du utföra underhåll på din industriella utrustning?
För industrimaskiner kan underhålls- och serviceintervallerna variera beroende på typ av utrustning och dess delar. Här utvärderar vi de diskuterade strategierna för att schemalägga underhållsuppgifter och deras frekvens.
Schema för förebyggande underhåll
Här tar vi upp de viktigaste underhållsåtgärderna för de flesta typer av industriutrustning. Varje maskin har olika serviceintervall, därför är dessa servicerekommendationer grova uppskattningar.
Visuell undersökning
Innan varje skift påbörjas måste varje maskin genomgå ett ögonprov som utförs av utbildade operatörer. Dessa steg inkluderar, men är inte begränsade till:
- Inspektion av motor
- Byte av vätskor
- Upptäckt av sprickor, snitt, läckor och andra skador
- En grundlig genomgång av de mest använda komponenterna
Rengöring av maskiner
Förebyggande underhåll säkerställer att maskinerna rengörs ordentligt före och efter varje skift. Genom att eliminera allt avfall stoppar operatörerna föroreningar som påskyndar slitaget på alla maskinkomponenter. En ren maskin har högre arbetsproduktion och är mindre känslig för oväntade fel på utrustningen.
elektriskt underhåll
Moderna industrimaskiner har många kablar, sensorer och andra elektriska komponenter. Elektriskt underhåll utförs av kvalificerade tekniker för att säkerställa att alla elektriska och digitala komponenter fungerar som avsett.
I genomsnitt klarar sig de flesta bygg- och industrimaskiner med elektriska underhållskontroller varje månad eller vecka. Om din arbetsplats använder många moderna maskiner som är kopplade till programvara för tung utrustning ska du se till att ha skickliga tekniker och IT-experter i beredskap.
Schema för förebyggande underhåll
Alla regelbundna underhållsprocedurer använder övervakningsverktyg och programvara för att spåra hur det står till med tunga maskiner. Prediktivt underhåll tar det ett steg längre och använder insamlade data för exakta förutsägelser. Genom att studera slitaget under erfarna arbetsförhållanden kan cheferna förvänta sig komponenthaverier och köra diagnostiska tester varje vecka.
Köpa reservdelar
För äldre maskiner innebär förebyggande underhåll att alla huvudkomponenter och reservdelar inspekteras noggrant varannan vecka.
Hantering i realtid
Idag är dessa procedurer dynamiska: program för tung utrustning samlar in data om maskinens tillstånd. Dessa program kan automatiseras för att skicka varningar, föreslå förutsägelser och köpa nya delar till den analyserade maskinen.
Villkorligt underhållsschema
Villkorat underhåll fokuserar på unika serviceuppgifter som gör justeringar baserat på förändringar i arbetsplatsmiljön. Dessa procedurer påverkar sällan inomhusutrustning men är nödvändiga för utomhusmaskiner.
Exempelvis behöver fordon som genererar arbetsresultat vinterkedjor och vinterdäck, och dessutom frostskyddsmedel för att förhindra att kylvätskan fryser.
Säsongsbaserat underhåll av utrustningen utförs med några månaders mellanrum. För projekt i ett varmare klimat kan utrustningsägare hoppa över dessa procedurer helt och hållet.
Schema för korrigerande underhåll
Avhjälpande underhåll har inte något fastställt schema eftersom det fokuserar på akuta reparationer. Dessa uppgifter kan hopa sig om ägaren till utrustningen inte har ett effektivt program för förebyggande underhåll.
Vad är en underhållsplan för maskinutrustning?
En allmän underhållsplan för utrustning organiserar alla underhållsprocedurer under ett program. Här är de bästa sätten att samla alla underhållsbehov för din utrustning i en enda lösning.
Välj ditt ramverk
Ramverket för underhåll av utrustning kommer att avgöra hur chefer, operatörer och andra anställda använder och kontrollerar produktionsmaskiner.
Utskriven checklista för underhåll
Att hantera användning och service av tung utrustning med hjälp av fysiska dokument är ett föråldrat och ineffektivt sätt att kontrollera den industriella arbetsmiljön. Metoden med papper och penna lämnar inget utrymme för automatisering av underhållsuppdrag.
Medan en operatör eller en skicklig tekniker utför underhållsuppgifter genom att följa en checklista, får andra anställda inga uppdateringar om deras status. För att få veta mer om maskinen och dess servicehistorik måste medarbetarna manuellt kontrollera registrerade loggar.
Digitala kalkylblad
Digitala kalkylblad är ett stort steg framåt som skapar ett virtuellt dokument med kontrollerbara behörigheter. Underhållschefer kan styra vem som kan redigera delar av dokumentet, och deras ändringar blir synliga för alla behöriga medarbetare.
Online-dokument förenklar hanteringen av personalstyrkan och tilldelningen av underhållsuppgifter för utrustningen, men de kan inte skicka varningar, larm och direkta uppdateringar om tillståndet för de maskiner som används.
Programvara för tung utrustning
Program för tung utrustning är det ultimata verktyget för hantering av industriella arbetsplatser och kopplar samman anställda och maskiner i ett nätverk. Moderna maskiner är fulla av interna sensorer som spårar komponenternas hälsa, skickar uppdateringar om deras tillstånd och påminnelser om underhållskontroller av utrustningen.
Med en stor flotta av digitaliserade maskiner kan du koppla samman alla verktyg under ett paraply och hantera dem med otrolig effektivitet. Automatiserade procedurer sparar tid och resurser samtidigt som relevant information levereras i rasande fart.
Välj rätt personal
När du har kontrollerat rutinerna för underhåll av utrustningen ska du välja rätt personer för att utföra reparationer och andra serviceuppgifter.
För det mesta regelbundna underhållet bör den operatör som arbetar med maskinen kunna utföra de ändringar och inspektioner som krävs. Även om det inte är tillämpligt på all tung utrustning är utbildade operatörer det bästa sättet att felsöka lindriga problem.
De flesta företag har skickliga tekniker på lönelistan när de behöver utföra djupare underhållsarbeten på utrustningen. Vissa företag väljer en alternativ väg: att lägga ut dessa uppgifter på licensierade yrkesmän, som ofta rekommenderas av utrustningstillverkarna.
För att få det bästa av två världar sparar underhållscheferna nödreparationer, månatliga inspektioner och reaktiva underhållsprocedurer till experterna, medan andra uppgifter lärs ut under operatörsutbildningen.
Denna struktur säkerställer att uppdelningen av underhållsuppgifterna för utrustningen är effektiv och produktiv. En operatör som vet hur man åtgärdar mindre problem kan göra det innan en tekniker anländer, vilket gör att den använda maskinen undviker kostsamma stillestånd. Under tiden kan dedikerade tekniker spåra allvarliga problem som kräver omedelbar uppmärksamhet via verktyg för hantering av fältservice.
Följ regler och riktlinjer
Vet du inte var du ska börja? Se först till att underhållet av utrustningen utgår från tillverkarens rekommendationer som riktlinjer för serviceintervaller och reservdelar. Använd det som en grund för ditt system för underhåll av utrustning och gör sedan justeringar baserat på arbetsbelastningen och förhållandena på arbetsplatsen.
Därefter följer alla maskiner de regler och föreskrifter som fastställts av Health and Safety Executive (HSE).
Sammanfattning
Rutiner för underhåll av industriutrustning säkerställer att de dyra maskiner som står till ditt förfogande lever ett långt och lyckligt liv innan de går sönder.
Genom att kombinera olika underhållsstrategier kan du minska slitaget på komponenter som används mycket. Ännu bättre är att moderna maskiner har verktyg som analyserar deras hälsa och skickar varningar till den tunga utrustningens programvara.
Kombinationen av dessa verktyg hjälper ägare av industriell utrustning att hitta små skador innan de växer till stora problem. Väl underhållna maskiner är säkrare och mer effektiva och drabbas sällan av totalhaveri.
Om du vill spara pengar, minimera stilleståndstiden och hålla dig före schemat ska du använda dina resurser till att skapa ett effektivt underhållsprogram för utrustningen.
