Машине за ископавање путева су основни алат у рудницима угља, на градилиштима и ископима, као и на другим местима где напредак рада зависи од процеса сечења камена. Као индустријске машине за ископавање, њихова снага је штетна за сигурност и ефикасан рад у подземним конструкцијама.
Међутим, опрема за ископавање није јефтина, па је праћење и сервисирање ових машина од кључног значаја за ефикасне перформансе багера. Снага резања, отпорност на хабање, чврстоћа на притисак и други параметри диктирају перформансе машине које се могу брзо покварити ако су компоненте машине прљаве или неодржаване.
У овом водичу ћете научити како да надгледате заглављаче пута и одредите одговарајуће интервале сервисирања. Ове машине су међу највећим јединицама у рударству и ископавању, па ће вам њихово одржавање у врхунском стању помоћи да избегнете високе трошкове за поправке или замену машина. Следите доле наведене кораке да бисте смањили штету на колекторима и максимално повећали њихово радно време.
Такође, имајте на уму да се опште препоруке односе и на различите машине за ископавање. Погледајте их да бисте сазнали више о ископавању угља , својствима стена, утицају ископаног материјала и другим важним факторима који могу утицати на целу вашу машину.
Како да надгледам заглављаче пута?
Перформансе хедера зависе од ефективног и ефикасног праћења резних глава, хидрауличког система и других главних компоненти. Такође, трошкови одржавања могу се значајно разликовати у зависности од услова рударства и ископа: штетних вибрација, чврстоће стена, параметара сечења, радне тежине и других фактора који утичу на стопу хабања. Ево главних особина које треба тражити:
Перформансе сечења
Машина за каменоломе живи и умире захваљујући перформансама сечења. Различити типови глава резача могу имати различиту отпорност на хабање, специфичну потрошњу енергије и амортизацију када су у контакту са стенским формацијама. Пре него што наставе са радом у рудницима и подземним пећинама, савремене компаније се фокусирају на резултате испитивања сечења стена. Они процењују хабање за сваки дизајн главе резача, као и како процес утиче на функционалност друге монтиране опреме. Тежина заглавља такође може утицати на процес сечења камена, пошто већа јединица са неограниченом чврстоћом на притисак омогућава машини да боље сече тврду стену током рударских и тунелских операција.
Опрема за багере долази у великом распону величина како би одговарала различитим подземним условима. Најчешћи су гранасти блокови који користе подесиву руку за сечење камена са монтираном резном главом. Машини за хватање камена потребна је добро одржавана рука да би ефикасно радила и избегла незгоде. Њихове перформансе сечења и предвиђање перформанси зависе од чишћења, подмазивања и других сервисних задатака који држе руку ефикасном. Ако се уради исправно, омогућава резној глави да дође до стене и безбедно ступи у интеракцију са материјалом, обезбеђујући брзо и ефикасно уклањање материјала током рударења или ископавања тунела.
Својства стенске масе
Пошто ископани материјал долази у различитим облицима и параметрима, разумевање својстава стенске масе помаже компанијама да предвиде хабање резних глава и других компоненти заглавља, као и да изврше прилагођавања како би одабрали најбезбедније и најефикасније алате за интеракцију са тунелом. лице и друге површине
Испитивања сечења камена
Тестови сечења камења нам омогућавају да направимо предвиђања сервисирања и поправке и спречимо квар опреме. Интеракције са различитим површинама и дубље разумевање механике стена омогућавају вам да извршите неопходна подешавања и елиминишете неизвесност. Имајући то у виду, запамтите да су тунели и друга места ископавања и даље опасна и непредвидива радна места.
Тестови и мерења перформанси су вредни параметри за мерење амортизације. Међутим, најуспешније компаније и даље обављају редовне провере сервисирања и одржавања како би очувале безбедност локације и обезбедиле ефикасност и дуговечност машине за асфалтирање.
Колико често треба да сервисирам своју опрему за сечење камена?
Интервали надзора и сервисирања возила за асфалт могу варирати у зависности од радних услова, радних сати и интеракције са околним материјалима. Да би процес био једноставан и предвидљив, већина компанија користи ове стратегије:
Придржавајте се препорука произвођача
Нико не познаје утоваривач пута боље од његовог произвођача. Упутства за употребу пружају детаљне информације о просечном животном веку машине, као ио очекиваном хабању појединих компоненти. Произвођач даје грубе процене за праћење заглавља, који обично узимају нижи број ради додатне безбедности
Закажите редовне провере одржавања
Компаније за грађевинарство, рударство и ископавање обављају рутинске прегледе како би избегла изненађења и очистила, поправила или заменила компоненту на време. За то нема боље основе од информација произвођача. Менаџери опреме користе своје основне смернице за структурисање приоритета провера одржавања, као и да направе прецизније моделе за предвиђање хабања.
Радите са оператерима на откривању постепеног квара
Иако компанија може поседовати неколико различитих модела машине за посипање путева, нико не зна детаље о појединој машини више од њеног оператера. Успех превентивних провера одржавања и поправки зависи од пажљивог рада и извештаја ових радника.
Након сваке смене, или пре рутинске провере, менаџер опреме може да спроведе брзу анкету о свим чудним звуковима, оштећењима и чудним интеракцијама са заглављем који би могли да сигнализирају основни проблем и знаке постепеног квара. Ако се појави већи проблем пре него што компонента достигне свој очекивани век трајања, компанија може зауставити даље оштећење алата и извршити прилагођавања распореда одржавања ако друге машине прате исте трендове. Уз то, имајте на уму да ови фактори могу значајно да варирају у зависности од ваших радних услова, а било какве промене у окружењу могу донети нове изазове за ваше машине за рударство и ископавање.
Визуелна инспекција компоненти заглавља
Поред извештаја, менаџери оператера спроводе визуелне инспекције својих заглављача путева како би утврдили било какве знакове оштећења пре почетка смене и скупљања додатних радних сати. Руке грана и главе за сечење добијају највише пажње, јер њихова тачност и функционалност могу значити разлику између живота и смрти у подземним тунелима. Брзи преглед осталих делова, као и ређе провере доњег строја такође помажу у одређивању укупног стања машине и њене способности да повеже све компоненте заједно.
Препоруке за сервисне интервале
Поред редовних процедура одржавања које се дешавају пре сваке смене или најмање једном недељно, већина компанија спроводи дубљу инспекцију сваких 300 до 500 сати. Ове процедуре се фокусирају на хидраулику, електричне делове и друге компоненте на које мање утичу прашина, крхотине и директан контакт са ископаним материјалом.
Резиме
Поступци сервисирања и надгледања Роадхеадера могу измаћи контроли ако запослени у компанији не поштују строге смернице. Добро одржавана машина обезбеђује безбедност радника на градилишту и у великој мери убрзава рад уз смањење трошкова поправке и одржавања. Пратећи горе описане кораке, модерна предузећа добијају највећу вредност од скупих машина индустријске класе.
