Kombajny chodnikowe są niezbędnymi narzędziami w kopalniach węgla, na placach budowy i w kopalniach, a także w innych miejscach, w których postęp prac zależy od procesu urabiania skał. Jako maszyny do drążenia wyrobisk klasy przemysłowej, ich moc jest kluczowa dla zapewnienia bezpieczeństwa i wydajnej pracy w strukturach podziemnych.
Jednak sprzęt do kopania nie jest tani, dlatego monitorowanie i serwisowanie tych maszyn ma kluczowe znaczenie dla efektywnej pracy kombajnu chodnikowego. Moc skrawania, odporność na zużycie, wytrzymałość na ściskanie i inne parametry decydują o wydajności maszyny, która może się szybko zepsuć, jeśli elementy maszyny są brudne lub nie są konserwowane.
W tym przewodniku dowiesz się, jak monitorować kombajny chodnikowe i określać właściwe interwały serwisowe. Maszyny te są jednymi z największych urządzeń w górnictwie i kopalnictwie, dlatego utrzymanie ich w jak najlepszym stanie pomoże uniknąć wysokich kosztów napraw lub wymiany maszyny. Wykonaj poniższe kroki, aby zmniejszyć uszkodzenia kombajnów chodnikowych i zmaksymalizować ich czas pracy.
Należy również pamiętać, że ogólne zalecenia mają również zastosowanie do różnych maszyn do kopania. Zapoznaj się z nimi, aby dowiedzieć się więcej o wydobyciu węgla, właściwościach skał, wpływie urobku i innych ważnych czynnikach, które mogą mieć wpływ na całą maszynę.
Jak monitorować kombajny chodnikowe?
Wydajność kombajnu chodnikowego zależy od skutecznego i wydajnego monitorowania głowic urabiających, układu hydraulicznego i innych głównych podzespołów. Ponadto koszty konserwacji mogą się znacznie różnić w zależności od warunków wydobycia i urabiania: szkodliwych wibracji, wytrzymałości skał, parametrów urabiania, masy roboczej i innych czynników wpływających na szybkość zużycia. Oto główne właściwości, na które należy zwrócić uwagę:
Wydajność cięcia
Kombajn chodnikowy żyje i umiera dzięki wydajności cięcia. Różne typy głowic tnących mogą mieć różną odporność na zużycie, specyficzne zużycie energii i amortyzację w kontakcie z formacjami skalnymi. Przed kontynuowaniem prac w kopalniach i podziemnych jaskiniach nowoczesne firmy koncentrują się na wynikach testów cięcia skał. Szacują one zużycie każdej konstrukcji głowicy tnącej, a także to, jak proces wpływa na funkcjonalność innych zamontowanych urządzeń. Masa kombajnu chodnikowego może również wpływać na proces urabiania skał, ponieważ większa jednostka o nieograniczonej wytrzymałości na ściskanie pozwala maszynie lepiej przecinać twarde skały podczas operacji wydobywczych i drążenia tuneli.
Kombajny chodnikowe są dostępne w szerokiej gamie rozmiarów dostosowanych do różnych warunków podziemnych. Najpopularniejsze są kombajny chodnikowe z wysięgnikiem, które wykorzystują regulowane ramię wysięgnika do cięcia skał za pomocą zamontowanej głowicy tnącej. Kombajn chodnikowy wymaga dobrze utrzymanego wysięgnika, aby pracować wydajnie i uniknąć wypadków. Ich wydajność cięcia i przewidywana wydajność zależą od czyszczenia, smarowania i innych czynności serwisowych, które utrzymują skuteczność wysięgnika. Prawidłowe wykonanie tych czynności umożliwia głowicy skrawającej dotarcie do ściany skalnej i bezpieczną interakcję z materiałem, zapewniając szybkie i wydajne usuwanie materiału podczas wydobycia lub drążenia tunelu.
Właściwości masy skalnej
Ponieważ urabiany materiał ma różne kształty, rozmiary i parametry, zrozumienie właściwości mas skalnych pomaga firmom przewidywać zużycie głowic urabiających i innych elementów kombajnu chodnikowego, a także dokonywać korekt w celu wybrania najbezpieczniejszych i najbardziej wydajnych narzędzi do interakcji ze ścianą tunelu i innymi powierzchniami
Testy cięcia skał
Testy urabiania skał pozwalają nam przewidywać serwisowanie i naprawy oraz zapobiegać awariom sprzętu. Interakcje z różnymi powierzchniami i głębsze zrozumienie mechaniki skał pozwalają dokonać niezbędnych korekt i wyeliminować niepewność. Należy jednak pamiętać, że tunele i inne wykopy to nadal niebezpieczne i nieprzewidywalne miejsca pracy.
Testy i pomiary wydajności są cennymi parametrami pomiaru amortyzacji. Jednak większość odnoszących sukcesy firm nadal przeprowadza regularne kontrole serwisowe i konserwacyjne, aby zapewnić bezpieczeństwo w miejscu pracy oraz wydajność i trwałość kombajnu chodnikowego.
Jak często należy serwisować sprzęt do cięcia skał?
Częstotliwość monitorowania i serwisowania Roadheder może się różnić w zależności od warunków pracy, godzin pracy i interakcji z otaczającymi materiałami. Aby proces ten był prosty i przewidywalny, większość firm stosuje następujące strategie:
Postępuj zgodnie z zaleceniami producenta
Nikt nie zna kombajnu chodnikowego lepiej niż jego producent. Instrukcje obsługi zawierają szczegółowe informacje na temat średniego okresu eksploatacji maszyny, a także przewidywanego zużycia poszczególnych podzespołów. Producent podaje przybliżone szacunki dotyczące monitorowania kombajnu chodnikowego, które zwykle przyjmują najniższą wartość dla dodatkowego bezpieczeństwa
Zaplanuj regularne kontrole konserwacyjne
Firmy budowlane, górnicze i wydobywcze rutynowo przeprowadzają kontrole, aby uniknąć niespodzianek i wyczyścić, naprawić lub wymienić komponent na czas. W tym celu nie ma lepszej podstawy niż informacje dostarczone przez producenta. Menedżerowie sprzętu wykorzystują ich podstawowe wytyczne do ustalania priorytetów kontroli konserwacyjnych, a także do tworzenia dokładniejszych modeli przewidywania zużycia.
Współpraca z operatorami w celu wykrywania stopniowych awarii
Chociaż firma może posiadać kilka różnych modeli kombajnów chodnikowych, nikt nie zna tajników danej maszyny lepiej niż jej operator. Sukces prewencyjnych kontroli konserwacyjnych i napraw zależy od przemyślanej pracy i raportów tych pracowników.
Po każdej zmianie lub przed rutynowym przeglądem kierownik ds. sprzętu może przeprowadzić szybkie badanie pod kątem wszelkich dziwnych dźwięków, uszkodzeń i dziwnych interakcji z kombajnem chodnikowym, które mogą sygnalizować podstawowy problem i oznaki stopniowej awarii. Jeśli większy problem pojawi się, zanim komponent osiągnie oczekiwany okres eksploatacji, firma może powstrzymać dalsze uszkodzenia narzędzia i wprowadzić zmiany w harmonogramie konserwacji, jeśli inne maszyny wykazują te same tendencje. Należy jednak pamiętać, że czynniki te mogą się znacznie różnić w zależności od warunków pracy, a wszelkie zmiany środowiskowe mogą przynieść nowe wyzwania dla maszyn górniczych i koparek.
Kontrola wzrokowa podzespołów kombajnu chodnikowego
Oprócz raportów, kierownicy operatorów przeprowadzają wizualne inspekcje swoich kombajnów chodnikowych, aby określić wszelkie oznaki uszkodzeń przed rozpoczęciem zmiany i uzyskaniem dodatkowych godzin pracy. Najwięcej uwagi poświęca się wysięgnikom i głowicom tnącym, ponieważ ich dokładność i funkcjonalność może oznaczać różnicę między życiem a śmiercią w podziemnych tunelach. Szybki przegląd innych części, a także rzadsze inspekcje podwozia również pomagają określić ogólny stan maszyny i jej zdolność do łączenia ze sobą wszystkich komponentów.
Zalecenia dotyczące interwałów serwisowych
Oprócz regularnych procedur konserwacyjnych, które mają miejsce przed każdą zmianą lub co najmniej raz w tygodniu, większość firm przeprowadza głębszą kontrolę co 300 do 500 godzin. Procedury te koncentrują się na układach hydraulicznych, częściach elektrycznych i innych podzespołach, na które pył, gruz i bezpośredni kontakt z urobkiem mają mniejszy wpływ.
Podsumowanie
Procedury serwisowania i monitorowania kombajnów chodnikowych mogą wymknąć się spod kontroli, jeśli pracownicy firmy nie przestrzegają ścisłych wytycznych. Dobrze utrzymana maszyna zapewnia bezpieczeństwo pracowników na placu budowy i znacznie przyspiesza pracę, jednocześnie zmniejszając koszty napraw i konserwacji. Postępując zgodnie z opisanymi powyżej krokami, nowoczesne firmy uzyskują największą wartość z drogich maszyn klasy przemysłowej.
