Le macchine Roadheader sono strumenti essenziali nelle miniere di carbone, nei cantieri di costruzione e di scavo e in altri luoghi in cui il progresso del lavoro dipende dal processo di taglio della roccia. Essendo macchine da scavo di livello industriale, la loro potenza è fondamentale per garantire la sicurezza e l’efficienza del lavoro nelle strutture sotterranee.
Tuttavia, le attrezzature di scavo non sono economiche, quindi il monitoraggio e la manutenzione di queste macchine sono fondamentali per garantire prestazioni efficaci della testata stradale. La potenza di taglio, la resistenza all’usura, la resistenza alla compressione e altri parametri determinano le prestazioni della macchina che possono peggiorare rapidamente se i componenti della macchina sono sporchi o non vengono sottoposti a manutenzione.
In questa guida imparerai a monitorare le testate stradali e a determinare gli intervalli di manutenzione corretti. Queste macchine sono tra le più grandi del settore minerario e degli scavi, quindi mantenerle in ottime condizioni ti aiuterà a evitare costi elevati per le riparazioni o la sostituzione della macchina. Segui i passaggi seguenti per ridurre i danni alle testate stradali e massimizzare le loro ore di funzionamento.
Inoltre, tieni presente che le raccomandazioni generali si applicano anche a macchine da scavo diverse. Dai un’occhiata a questi consigli per saperne di più sull’estrazione del carbone, sulle proprietà delle rocce, sull’effetto del materiale scavato e su altri fattori importanti che possono influenzare l’intera macchina.
Come faccio a monitorare le testate stradali?
Le prestazioni della testata stradale dipendono da un monitoraggio efficace ed efficiente delle teste di taglio, dell’impianto idraulico e di altri componenti principali. Inoltre, i costi di manutenzione possono variare notevolmente a seconda delle condizioni di estrazione e di scavo: vibrazioni dannose, resistenza della roccia, parametri di taglio, peso operativo e altri fattori che influenzano il tasso di usura. Ecco le principali proprietà da ricercare:
Prestazioni di taglio
Una macchina fresa vive e muore in base alle prestazioni di taglio. I diversi tipi di testa di taglio possono avere una diversa resistenza all’usura, un diverso consumo energetico specifico e un diverso deprezzamento a contatto con le formazioni rocciose. Prima di continuare a lavorare nelle miniere e nelle caverne sotterranee, le aziende moderne si concentrano sui risultati dei test di taglio della roccia. Valutano l’usura di ciascun modello di testa di taglio e l’impatto del processo sulla funzionalità delle altre attrezzature montate. Anche il peso della testata può influire sul processo di taglio della roccia: un’unità più grande con resistenza alla compressione non confinata consente alla macchina di tagliare meglio la roccia dura durante le operazioni di estrazione e di scavo.
Le attrezzature per la costruzione di testate stradali sono disponibili in un’ampia gamma di dimensioni per adattarsi alle diverse condizioni del sottosuolo. La più comune è la testata stradale a braccio che utilizza un braccio regolabile per tagliare la roccia con una testa di taglio montata. La macchina per il taglio della roccia ha bisogno di un braccio ben curato per lavorare in modo efficiente ed evitare incidenti. Le prestazioni di taglio e le previsioni di rendimento dipendono dalla pulizia, dalla lubrificazione e da altre operazioni di manutenzione che mantengono efficiente la manovella. Se eseguita correttamente, consente alla testa di taglio di raggiungere la parete rocciosa e di interagire con il materiale in modo sicuro, garantendo una rimozione rapida ed efficiente del materiale durante l’estrazione mineraria o lo scavo di una galleria.
Proprietà della massa rocciosa
Poiché il materiale di scavo ha forme, dimensioni e parametri diversi, la comprensione delle proprietà della massa rocciosa aiuta le aziende a prevedere l’usura delle teste di taglio e degli altri componenti della testata, nonché a effettuare le regolazioni necessarie per scegliere gli strumenti più sicuri ed efficienti per interagire con il fronte della galleria e le altre superfici.
Test di taglio della roccia
I test di taglio della roccia ci permettono di fare previsioni di manutenzione e riparazione e di prevenire i guasti alle attrezzature. Le interazioni con le diverse superfici e una comprensione più approfondita della meccanica della roccia ti permettono di effettuare le regolazioni necessarie ed eliminare l’incertezza. Detto questo, ricorda che le gallerie e gli altri siti di scavo sono ancora luoghi di lavoro pericolosi e imprevedibili.
I test e le misurazioni delle prestazioni sono parametri preziosi per misurare il deprezzamento. Tuttavia, la maggior parte delle aziende di successo esegue controlli regolari di assistenza e manutenzione per mantenere il sito sicuro e garantire l’efficienza e la longevità della testata stradale.
Con quale frequenza devo sottoporre a manutenzione la mia attrezzatura per il taglio della roccia?
Gli intervalli di monitoraggio e manutenzione dei Roadheder possono variare a seconda delle condizioni di lavoro, delle ore di esercizio e delle interazioni con i materiali circostanti. Per mantenere il processo semplice e prevedibile, la maggior parte delle aziende utilizza queste strategie:
Segui le raccomandazioni del produttore
Nessuno conosce una testata stradale meglio del suo costruttore. I manuali d’uso forniscono informazioni dettagliate sulla durata media di una macchina e sul consumo previsto di componenti specifici. Il produttore fornisce stime approssimative per il monitoraggio della testata stradale, che di solito prendono il numero più basso per una maggiore sicurezza.
Pianifica controlli di manutenzione regolari
Le imprese edili, minerarie e di scavo effettuano controlli di routine per evitare sorprese e per pulire, riparare o sostituire il componente appena in tempo. Per questo, non c’è base migliore delle informazioni fornite dal produttore. I gestori delle attrezzature utilizzano le loro linee guida di base per strutturare la priorità dei controlli di manutenzione e per creare modelli di previsione di usura più accurati.
Collabora con gli operatori per individuare i guasti graduali
Anche se un’azienda può possedere diversi modelli di macchine per la fresatura di strade, nessuno conosce i dettagli di una singola macchina meglio del suo operatore. Il successo dei controlli di manutenzione preventiva e delle riparazioni dipende dall’operatività e dai rapporti di questi operatori.
Dopo ogni turno di lavoro o prima di un controllo di routine, un responsabile delle attrezzature può condurre una rapida indagine su eventuali rumori strani, danni e strane interazioni con la testata stradale che potrebbero segnalare un problema di fondo e segni di un guasto graduale. Se emerge un problema più grave prima che il componente raggiunga la durata prevista, l’azienda può bloccare l’ulteriore danneggiamento dell’utensile e apportare modifiche al programma di manutenzione se altre macchine seguono la stessa tendenza. Detto questo, tieni presente che questi fattori possono variare notevolmente a seconda delle condizioni di lavoro e che qualsiasi cambiamento ambientale può comportare nuove sfide per le tue macchine da miniera e da scavo.
Ispezione visiva dei componenti della testata stradale
Oltre ai rapporti, i responsabili degli operatori eseguono ispezioni visive delle loro testate stradali per individuare eventuali segni di danni prima di iniziare il turno e accumulare ore di lavoro aggiuntive. Le mani del braccio e le teste di taglio ricevono la massima attenzione, poiché la loro precisione e funzionalità possono fare la differenza tra la vita e la morte nelle gallerie sotterranee. Un rapido controllo delle altre parti e un’ispezione meno frequente del sottocarro aiutano a determinare lo stato generale della macchina e la sua capacità di collegare tutti i componenti.
Raccomandazioni sugli intervalli di manutenzione
Oltre alle regolari procedure di manutenzione che si svolgono prima di ogni turno o almeno una volta alla settimana, la maggior parte delle aziende esegue un’ispezione più approfondita ogni 300-500 ore. Queste procedure si concentrano sull’impianto idraulico, sulle parti elettriche e su altri componenti meno colpiti da polvere, detriti e contatto diretto con il materiale di scavo.
Sommario
Le procedure di manutenzione e monitoraggio della testata stradale possono andare fuori controllo se i dipendenti dell’azienda non seguono linee guida rigorose. Una macchina ben mantenuta garantisce la sicurezza dei lavoratori all’interno del cantiere e accelera notevolmente il lavoro riducendo i costi di riparazione e manutenzione. Seguendo i passi descritti sopra, le aziende moderne ottengono il massimo valore dalle costose macchine industriali.
