Teilschnittmaschinen sind unverzichtbare Werkzeuge in Kohlebergwerken, auf Baustellen und Ausgrabungsstätten sowie an anderen Orten, an denen der Arbeitsfortschritt vom Gesteinsabbau abhängt. Als industrielle Aushubmaschinen tragen sie mit ihrer Leistung dazu bei, die Sicherheit und effiziente Arbeit in unterirdischen Strukturen zu gewährleisten.
Bagger sind jedoch nicht billig, daher ist die Überwachung und Wartung dieser Maschinen entscheidend für eine effektive Leistung der Teilschnittmaschinen. Schneidleistung, Verschleißfestigkeit, Druckfestigkeit und andere Parameter bestimmen die Leistung der Maschine, die schnell nachlassen kann, wenn die Maschinenkomponenten verschmutzt sind oder nicht gewartet werden.
In diesem Leitfaden erfahren Sie, wie Sie Teilschnittmaschinen überwachen und die richtigen Wartungsintervalle bestimmen können. Diese Maschinen gehören zu den größten Geräten im Bergbau und Aushub. Wenn Sie sie in einem Top-Zustand halten, können Sie hohe Kosten für Reparaturen oder den Austausch der Maschine vermeiden. Befolgen Sie die folgenden Schritte, um Schäden an Teilschnittmaschinen zu reduzieren und ihre Betriebsstunden zu maximieren.
Denken Sie auch daran, dass die allgemeinen Empfehlungen auch für verschiedene Aushubmaschinen gelten. Schauen Sie sich diese an, um mehr über den Kohleabbau, die Gesteinseigenschaften, die Auswirkungen des Aushubmaterials und andere wichtige Faktoren zu erfahren, die Ihre gesamte Maschine beeinflussen können.
Wie kann ich Teilschnittmaschinen überwachen?
Die Leistung von Teilschnittmaschinen hängt von der effektiven und effizienten Überwachung der Schneidköpfe, des Hydrauliksystems und anderer Hauptkomponenten ab. Außerdem können die Wartungskosten je nach Bergbau- und Aushubbedingungen stark variieren: schädliche Vibrationen, Gesteinsstärken, Schneidparameter, Betriebsgewicht und andere Faktoren, die die Verschleißrate beeinflussen. Hier sind die wichtigsten Eigenschaften, auf die Sie achten sollten:
Schnittleistung
Eine Teilschnittmaschine lebt und stirbt durch ihre Schneidleistung. Verschiedene Schneidkopftypen können eine unterschiedliche Verschleißfestigkeit, einen unterschiedlichen spezifischen Energieverbrauch und eine unterschiedliche Wertminderung beim Kontakt mit Gesteinsschichten aufweisen. Bevor die Arbeit in Minen und unterirdischen Kavernen fortgesetzt wird, konzentrieren sich moderne Unternehmen auf die Ergebnisse von Felsschneidetests. Sie schätzen die Abnutzung für jedes Schneidkopfdesign ab und auch, wie sich der Prozess auf die Funktionalität anderer angebauter Geräte auswirkt. Das Gewicht der Teilschnittmaschine kann sich ebenfalls auf das Schneiden des Gesteins auswirken, denn je größer das Gerät ist und je höher seine Druckfestigkeit ist, desto besser kann es sich im Berg- und Tunnelbau durch hartes Gestein schneiden.
Teilschnittmaschinen gibt es in einer Vielzahl von Größen, um den unterschiedlichen Bedingungen unter Tage gerecht zu werden. Die gebräuchlichste ist die Teilschnittmaschine, die einen verstellbaren Auslegerarm verwendet, um das Gestein mit einem montierten Schneidkopf zu schneiden. Die Teilschnittmaschinen benötigen einen gut gewarteten Auslegerarm, um effizient zu arbeiten und Unfälle zu vermeiden. Die Schneidleistung und die Leistungsvorhersage hängen von der Reinigung, Schmierung und anderen Wartungsarbeiten ab, die den Auslegerarm effektiv halten. Bei korrekter Ausführung kann der Schneidkopf die Felswand erreichen und sicher mit dem Material interagieren, so dass ein schneller und effizienter Materialabbau beim Berg- oder Tunnelbau gewährleistet ist.
Eigenschaften der Gesteinsmasse
Da das abgebaute Material unterschiedliche Formen, Größen und Parameter aufweist, hilft das Wissen um die Eigenschaften des Gesteins den Unternehmen, die Abnutzung der Schneidköpfe und anderer Komponenten der Teilschnittmaschinen vorherzusagen und Anpassungen vorzunehmen, um die sichersten und effizientesten Werkzeuge für die Interaktion mit der Tunnelwand und anderen Oberflächen auszuwählen.
Tests zum Schneiden von Felsen
Gesteinsschneidetests helfen uns, Wartungs- und Reparaturvorhersagen zu treffen und Geräteausfälle zu vermeiden. Interaktionen mit verschiedenen Oberflächen und ein tieferes Verständnis der Felsmechanik ermöglichen es Ihnen, die notwendigen Anpassungen vorzunehmen und Unsicherheiten zu beseitigen. Denken Sie jedoch daran, dass Tunnel und andere Ausgrabungsstätten immer noch gefährliche und unberechenbare Arbeitsstätten sind.
Tests und Leistungsmessungen sind wertvolle Parameter zur Messung der Wertminderung. Die meisten erfolgreichen Unternehmen führen jedoch regelmäßige Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten durch, um die Sicherheit der Baustelle und die Effizienz und Langlebigkeit der Teilschnittmaschinen zu gewährleisten.
Wie oft sollte ich meine Steinschneidegeräte warten?
Die Überwachungs- und Wartungsintervalle für Roadheder können je nach Arbeitsbedingungen, Betriebsstunden und Wechselwirkungen mit umgebenden Materialien variieren. Um den Prozess einfach und vorhersehbar zu halten, verwenden die meisten Unternehmen diese Strategien:
Befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers
Niemand kennt eine Teilschnittmaschine besser als ihr Hersteller. In den Benutzerhandbüchern finden Sie ausführliche Informationen über die durchschnittliche Lebensdauer einer Maschine sowie über die zu erwartende Abnutzung bestimmter Komponenten. Der Hersteller gibt grobe Schätzungen für die Überwachung von Teilschnittmaschinen an, die in der Regel den niedrigsten Wert für zusätzliche Sicherheit nehmen
Planen Sie regelmäßige Wartungskontrollen
Bau-, Bergbau- und Aushubunternehmen führen routinemäßige Überprüfungen durch, um Überraschungen zu vermeiden und die Komponente rechtzeitig zu reinigen, zu reparieren oder zu ersetzen. Dafür gibt es keine bessere Grundlage als die vom Hersteller bereitgestellten Informationen. Geräteverwalter nutzen deren grundlegende Richtlinien, um die Priorität von Wartungsprüfungen zu strukturieren und genauere Abnutzungsvorhersagemodelle zu erstellen.
Arbeiten Sie mit den Betreibern zusammen, um allmähliche Ausfälle zu erkennen
Auch wenn ein Unternehmen mehrere verschiedene Modelle einer Teilschnittmaschine besitzt, kennt niemand das Innenleben einer einzelnen Maschine besser als ihr Bediener. Der Erfolg von vorbeugenden Wartungsarbeiten und Reparaturen hängt von der aufmerksamen Bedienung und den Berichten dieser Mitarbeiter ab.
Nach jeder Schicht oder vor einer Routinekontrolle kann ein Geräteverwalter eine kurze Untersuchung auf seltsame Geräusche, Schäden und merkwürdige Interaktionen mit der Teilschnittmaschine durchführen, die auf ein zugrunde liegendes Problem und Anzeichen eines allmählichen Ausfalls hindeuten könnten. Wenn ein größeres Problem auftaucht, bevor die Komponente ihre erwartete Lebensdauer erreicht hat, kann ein Unternehmen die weitere Schädigung des Geräts verhindern und den Wartungsplan anpassen, wenn andere Maschinen den gleichen Trend aufweisen. Bedenken Sie jedoch, dass diese Faktoren je nach Arbeitsbedingungen stark variieren können und dass jede Veränderung der Umgebung neue Herausforderungen für Ihre Bergbau- und Aushubmaschinen mit sich bringen kann.
Visuelle Inspektion der Komponenten von Teilschnittmaschinen
Neben den Berichten führen die Bediener visuelle Inspektionen ihrer Teilschnittmaschinen durch, um Anzeichen von Schäden festzustellen, bevor sie die Schicht beginnen und zusätzliche Betriebsstunden anhäufen. Den Auslegerhänden und Schneidköpfen wird die meiste Aufmerksamkeit gewidmet, da ihre Genauigkeit und Funktionalität in unterirdischen Tunneln über Leben und Tod entscheiden können. Eine schnelle Überprüfung anderer Teile sowie eine weniger häufige Inspektion des Unterwagens helfen ebenfalls dabei, den Gesamtzustand der Maschine und ihre Fähigkeit, alle Komponenten miteinander zu verbinden, zu bestimmen.
Empfehlungen für Wartungsintervalle
Neben den regelmäßigen Wartungsarbeiten, die vor jeder Schicht oder mindestens einmal pro Woche durchgeführt werden, führen die meisten Unternehmen alle 300 bis 500 Stunden eine gründlichere Inspektion durch. Diese Verfahren konzentrieren sich auf Hydraulik, elektrische Teile und andere Komponenten, die weniger von Staub, Schutt und direktem Kontakt mit Aushubmaterial betroffen sind.
Zusammenfassung
Die Wartungs- und Überwachungsverfahren für Teilschnittmaschinen können außer Kontrolle geraten, wenn die Mitarbeiter des Unternehmens sich nicht an strenge Richtlinien halten. Eine gut gewartete Maschine gewährleistet die Sicherheit der Arbeiter auf der Baustelle, beschleunigt die Arbeit erheblich und senkt die Reparatur- und Wartungskosten. Wenn Sie die oben beschriebenen Schritte befolgen, können moderne Unternehmen den größtmöglichen Nutzen aus ihren teuren Industriemaschinen ziehen.
