Mașinile Roadheader sunt instrumente esențiale în minele de cărbune, șantierele de construcții și excavare, precum și în alte locuri în care progresul lucrărilor depinde de procesul de tăiere a rocilor. Ca utilaje de excavare de nivel industrial, puterea lor este în detrimentul asigurării siguranței și a eficienței muncii în structurile subterane.
Cu toate acestea, echipamentele de excavare nu sunt ieftine, prin urmare monitorizarea și întreținerea acestor utilaje sunt esențiale pentru o performanță eficientă a roadheader-ului. Puterea de tăiere, rezistența la uzură, rezistența la compresiune și alți parametri dictează performanța utilajului, care se poate deteriora rapid dacă componentele utilajului sunt murdare sau nu sunt întreținute.
În acest ghid, veți afla cum să monitorizați capetele de drum și să determinați intervalele de întreținere adecvate. Aceste utilaje se numără printre cele mai mari unități din minerit și excavare, prin urmare menținerea lor în condiții optime vă va ajuta să evitați costurile ridicate pentru reparații sau înlocuirea utilajului. Urmați pașii de mai jos pentru a reduce daunele la capetele de drum și pentru a maximiza orele lor de funcționare.
De asemenea, rețineți că recomandările generale se aplică și diferitelor utilaje de excavare. Consultați-le pentru a afla mai multe despre mineritul cărbunelui, proprietățile rocilor, efectul materialului excavat și alți factori importanți care vă pot afecta întreaga mașină.
Cum monitorizez capetele de drum?
Performanța Roadheader depinde de monitorizarea efectivă și eficientă a capetelor de tăiere, a sistemului hidraulic și a altor componente principale. De asemenea, costurile de întreținere pot diferi foarte mult în funcție de condițiile de minerit și excavare: vibrații dăunătoare, rezistența rocilor, parametrii de tăiere, greutatea operațională și alți factori care afectează rata de uzură. Iată principalele proprietăți pe care trebuie să le căutați:
Performanță de tăiere
O mașină de tăiat piatră trăiește și moare în funcție de performanțele de tăiere. Diferitele tipuri de capete de tăiere pot avea o rezistență diferită la uzură, un consum specific de energie și o depreciere diferită atunci când intră în contact cu formațiunile stâncoase. Înainte de a continua lucrările în mine și peșteri subterane, companiile moderne se concentrează pe rezultatele testelor de tăiere a rocilor. Acestea estimează uzura pentru fiecare design de cap de tăiere, precum și modul în care procesul afectează funcționalitatea altor echipamente montate. Greutatea Roadheader poate afecta, de asemenea, procesul de tăiere a rocilor, deoarece unitatea mai mare cu rezistență la compresiune neconfinată permite mașinii să taie mai bine roca dură în timpul operațiunilor miniere și de tunelare.
Echipamentele Roadheader sunt disponibile într-o gamă largă de dimensiuni pentru a se potrivi diferitelor condiții din subteran. Cel mai comun este cel de tip braț care utilizează un braț reglabil pentru a tăia roca cu un cap de tăiere montat. Mașina cu cap de rocă are nevoie de o mână de braț bine întreținută pentru a lucra eficient și a evita accidentele. Performanța de tăiere și predicția performanței lor depind de curățare, lubrifiere și alte sarcini de întreținere care mențin eficientă mâna brațului. Dacă este realizată corect, aceasta permite capului de tăiere să ajungă la fața stâncii și să interacționeze cu materialul în condiții de siguranță, asigurând îndepărtarea rapidă și eficientă a materialului în timpul exploatării miniere sau al excavării tunelului.
Proprietățile masei stâncoase
Deoarece materialul excavat are diferite forme, dimensiuni și parametri, înțelegerea proprietăților masei de rocă ajută companiile să prevadă uzura capetelor de tăiere și a altor componente ale roadheader-ului, precum și să facă ajustări pentru a alege cele mai sigure și eficiente instrumente pentru a interacționa cu fața tunelului și cu alte suprafețe
Teste de tăiere a rocilor
Testele de tăiere a rocilor ne permit să facem previziuni privind întreținerea și reparațiile și să prevenim defectarea echipamentelor. Interacțiunile cu diferite suprafețe și o înțelegere mai profundă a mecanicii rocilor vă permit să faceți ajustările necesare și să eliminați incertitudinea. Acestea fiind spuse, rețineți că tunelurile și alte șantiere de excavare sunt în continuare locuri de muncă periculoase și imprevizibile.
Testele și măsurătorile de performanță sunt parametri valoroși pentru măsurarea deprecierii. Cu toate acestea, cele mai de succes companii continuă să efectueze verificări periodice de service și întreținere pentru a menține siguranța șantierului și pentru a asigura eficiența și longevitatea roadheader-ului.
Cât de des ar trebui să-mi întrețin echipamentul de tăiere a rocilor?
Intervalele de monitorizare și întreținere a Roadheder pot varia în funcție de condițiile de lucru, orele de funcționare și interacțiunile cu materialele din jur. Pentru a menține procesul simplu și previzibil, majoritatea companiilor folosesc aceste strategii:
Respectați recomandările producătorului
Nimeni nu cunoaște un roadheader mai bine decât producătorul său. Manualele de utilizare oferă informații detaliate cu privire la durata medie de viață a unui utilaj, precum și la uzura preconizată a anumitor componente. Producătorul furnizează estimări aproximative pentru monitorizarea roadheaderului, care, de obicei, iau în considerare numărul inferior pentru siguranță suplimentară
Planificați controale regulate de întreținere
Companiile de construcții, minerit și excavații efectuează verificări de rutină pentru a evita surprizele și pentru a curăța, repara sau înlocui componenta la timp. Pentru aceasta, nu există o bază mai bună decât informațiile furnizate de producător. Managerii de echipamente folosesc liniile directoare de bază ale acestora pentru a structura prioritatea verificărilor de întreținere, precum și pentru a realiza modele mai precise de predicție a uzurii.
Colaborarea cu operatorii pentru detectarea defecțiunilor treptate
În timp ce o companie poate deține câteva modele diferite de mașini cu excavator rutier, nimeni nu cunoaște mai bine intrările și ieșirile unei mașini individuale decât operatorul acesteia. Succesul verificărilor de întreținere preventivă și al reparațiilor depinde de funcționarea atentă și de rapoartele acestor lucrători.
După fiecare tură sau înainte de o verificare de rutină, un manager de echipament poate efectua o analiză rapidă a zgomotelor ciudate, a deteriorărilor și a interacțiunilor ciudate cu roadheaderul care ar putea semnala o problemă subiacentă și semne de defectare treptată. Dacă o problemă mai mare iese la suprafață înainte ca componenta să își atingă durata de viață preconizată, o companie poate opri deteriorarea suplimentară a uneltei și poate face ajustări la programul de întreținere dacă alte utilaje urmează aceleași tendințe. Acestea fiind spuse, rețineți că acești factori pot varia foarte mult în funcție de condițiile dvs. de lucru, iar orice schimbări de mediu pot aduce noi provocări pentru utilajele dvs. miniere și de excavare.
Inspecția vizuală a componentelor Roadheader
Pe lângă rapoarte, managerii de operatori efectuează inspecții vizuale ale capetelor lor rutiere pentru a determina orice semn de deteriorare înainte de a începe tura și de a acumula ore suplimentare de funcționare. Mâinile brațului și capetele de tăiere primesc cea mai mare atenție, deoarece precizia și funcționalitatea lor pot face diferența între viață și moarte în tunelurile subterane. O trecere rapidă în revistă a altor piese, precum și o inspecție mai puțin frecventă a trenului de rulare ajută, de asemenea, la determinarea stării generale a mașinii și a capacității acesteia de a conecta toate componentele între ele.
Recomandări privind intervalele de service
Pe lângă procedurile regulate de întreținere care au loc înainte de fiecare schimb sau cel puțin o dată pe săptămână, majoritatea companiilor efectuează o inspecție mai aprofundată la fiecare 300-500 de ore. Aceste proceduri se concentrează pe sistemele hidraulice, piesele electrice și alte componente mai puțin afectate de praf, resturi și contactul direct cu materialul excavat.
Rezumat
Procedurile de întreținere și monitorizare a Roadheader pot scăpa de sub control dacă angajații companiei nu respectă liniile directoare stricte. Un utilaj bine întreținut asigură siguranța lucrătorilor de pe șantier și accelerează foarte mult munca, reducând în același timp costurile de reparații și întreținere. Urmând pașii descriși mai sus, întreprinderile moderne obțin cea mai mare valoare de pe urma utilajelor scumpe, de nivel industrial.
