Машините за пробиване на пътища са основни инструменти във въглищните мини, строителните и изкопните обекти, както и на други места, където напредъкът на работата зависи от процеса на пробиване на скали. Като машини за изкопни работи от индустриален клас, тяхната мощност е пагубна за осигуряването на безопасност и ефективен труд в подземните структури.
Багерното оборудване обаче не е евтино, поради което наблюдението и обслужването на тези машини е от решаващо значение за ефективната работа на пътния хедер. Мощността на рязане, устойчивостта на износване, якостта на натиск и други параметри диктуват работата на машината, която може бързо да се развали, ако компонентите на машината са замърсени или не се поддържат.
В това ръководство ще научите как да наблюдавате пътните хедери и да определяте правилните интервали за обслужване. Тези машини са сред най-големите агрегати в минното дело и изкопните работи, затова поддържането им в отлично състояние ще ви помогне да избегнете високи разходи за ремонт или подмяна на машината. Следвайте стъпките по-долу, за да намалите повредите на пътните хедери и да увеличите максимално работните им часове.
Освен това имайте предвид, че общите препоръки се отнасят и за различните машини за изкопни работи. Разгледайте ги, за да научите повече за добива на въглища, свойствата на скалите, влиянието на изкопания материал и други важни фактори, които могат да повлияят на цялата ви машина.
Как да наблюдавам пътните хедери?
Работата на роторния хедер зависи от ефективното и ефикасно наблюдение на режещите глави, хидравличната система и други основни компоненти. Освен това разходите за поддръжка могат да се различават значително в зависимост от условията на добива и изкопа: вредни вибрации, якост на скалите, параметри на рязане, работно тегло и други фактори, които влияят върху степента на износване. Ето и основните свойства, които трябва да се търсят:
Производителност при рязане
Машината за скалнооблицовъчни машини живее и умира благодарение на ефективността на рязане. Различните типове режещи глави могат да имат различна устойчивост на износване, специфична консумация на енергия и амортизация при контакт със скални образувания. Преди да продължат работа в мините и подземните пещери, съвременните компании се фокусират върху резултатите от тестовете за рязане на скали. Те оценяват степента на износване за всяка конструкция на режещата глава, както и как процесът влияе върху функционалността на друго монтирано оборудване. Теглото на роудхедъра също може да повлияе на процеса на рязане на скали, тъй като по-големият агрегат с несвита якост на натиск позволява на машината да пробива по-добре твърда скала по време на минните и тунелните работи.
Оборудването за роторни хедери се предлага в голям диапазон от размери, които отговарят на различните подземни условия. Най-разпространени са роторните хедери, които използват регулируемо рамо на стрелата за рязане на скалата с монтирана режеща глава. Машината за пробиване на скални маси се нуждае от добре поддържана ръка на стрелата, за да работи ефективно и да се избегнат злополуки. Тяхната режеща производителност и предсказване на работата зависят от почистването, смазването и други задачи по обслужването, които поддържат ефективността на ръчката на стрелата. Ако се извършва правилно, това позволява на режещата глава да достигне до скалната повърхност и да взаимодейства безопасно с материала, като осигурява бързо и ефективно отстраняване на материала по време на добив или прокопаване на тунели.
Свойства на скалната маса
Тъй като изкопаваният материал е с различни форми, размери и параметри, разбирането на свойствата на скалната маса помага на компаниите да предвидят износването на режещите глави и други компоненти на роторните хедери, както и да направят корекции, за да изберат най-безопасните и най-ефективните инструменти за взаимодействие с повърхността на тунела и други повърхности.
Тестове за рязане на скали
Тестовете за рязане на скали ни помагат да правим прогнози за обслужването и ремонта и да предотвратяваме повреди в оборудването. Взаимодействието с различни повърхности и по-дълбокото разбиране на механиката на скалите ви позволяват да направите необходимите корекции и да елиминирате несигурността. При това не забравяйте, че тунелите и другите места за изкопни работи все още са опасни и непредсказуеми работни места.
Тестовете и измерванията на ефективността са ценни параметри за измерване на амортизацията. Въпреки това, повечето успешни компании все още извършват редовни проверки за обслужване и поддръжка, за да поддържат безопасността на обекта и да гарантират ефективността и дълготрайността на роторния хедер.
Колко често трябва да обслужвам оборудването си за рязане на камъни?
Интервалите за наблюдение и обслужване на пътните ограничители могат да варират в зависимост от работните условия, часовете на работа и взаимодействието с околните материали. За да запазят процеса прост и предвидим, повечето компании използват следните стратегии:
Следвайте препоръките на производителя
Никой не познава по-добре пътния хедер от неговия производител. Ръководствата за потребителя предоставят подробна информация за средния експлоатационен срок на машината, както и за очакваното износване на конкретни компоненти. Производителят предоставя приблизителни оценки за мониторинга на роторния трактор, при който обикновено се взема долната граница на числото за допълнителна безопасност
Планирайте редовни проверки за поддръжка
Фирмите за строителство, минно дело и изкопни работи извършват рутинни прегледи, за да избегнат изненади и да почистят, поправят или заменят компонента точно навреме. За тази цел няма по-добра основа от информацията, предоставена от производителя. Мениджърите на оборудване използват техните основни насоки, за да структурират приоритета на проверките за поддръжка, както и да правят по-точни модели за прогнозиране на износването.
Работа с операторите за откриване на постепенни повреди
Макар че една компания може да притежава няколко различни модела машини за пробиване на пътища, никой не познава по-добре особеностите на отделната машина от нейния оператор. Успехът на превантивните проверки за поддръжка и ремонти зависи от съзнателната работа и докладите на тези работници.
След всяка смяна или преди рутинна проверка мениджърът на оборудването може да направи бърз преглед на всякакви странни шумове, повреди и странни взаимодействия с хедера, които могат да сигнализират за скрит проблем и признаци на постепенна повреда. Ако по-голям проблем изплува на повърхността, преди компонентът да достигне очаквания си живот, компанията може да спре по-нататъшното увреждане на инструмента и да направи корекции в графика за поддръжка, ако други машини следват същите тенденции. При това имайте предвид, че тези фактори могат да варират значително в зависимост от условията на работа и всякакви промени в околната среда могат да доведат до нови предизвикателства за вашите минни и изкопни машини.
Визуална проверка на компонентите на роторния трактор
Наред с докладите, мениджърите на операторите извършват визуални проверки на своите хедери, за да установят евентуални признаци на повреда, преди да започнат смяната и да натрупат допълнителни работни часове. Най-голямо внимание се отделя на стрелите и режещите глави, тъй като тяхната точност и функционалност могат да означават разликата между живота и смъртта в подземните тунели. Бърз преглед на други части, както и по-рядко инспектиране на ходовата част също помагат за определяне на цялостното състояние на машината и способността ѝ да свързва всички компоненти заедно.
Препоръки за интервал на обслужване
Наред с редовните процедури за поддръжка, които се извършват преди всяка смяна или поне веднъж седмично, повечето компании извършват по-задълбочена проверка на всеки 300 до 500 часа. Тези процедури се фокусират върху хидравликата, електрическите части и други компоненти, които са по-малко засегнати от прах, отломки и пряк контакт с изкопаните материали.
Резюме
Процедурите за обслужване и наблюдение на роторни хедери могат да излязат извън контрол, ако служителите на компанията не спазват строги указания. Добре поддържаната машина гарантира безопасността на работниците на обекта и значително ускорява работата, като същевременно намалява разходите за ремонт и поддръжка. Като следват описаните по-горе стъпки, съвременните предприятия получават максимална стойност от скъпите машини от индустриален клас.
