Rýpadla jsou nezbytným nástrojem v uhelných dolech, na staveništích a výkopech, stejně jako na dalších místech, kde je postup prací závislý na procesu řezání horniny. Jakožto hloubicí stroje průmyslové třídy je jejich výkon neúprosný pro zajištění bezpečnosti a efektivní práce v podzemních stavbách.
Hloubicí zařízení však nejsou levnou záležitostí, a proto je pro efektivní výkonnost rýpadel klíčové jejich monitorování a servis. Řezný výkon, odolnost proti opotřebení, pevnost v tlaku a další parametry určují výkon stroje, který se může rychle pokazit, pokud jsou součásti stroje znečištěné nebo neudržované.
V této příručce se dozvíte, jak monitorovat rýpadla a určovat správné servisní intervaly. Tyto stroje patří k největším jednotkám při těžbě a hloubení, proto vám udržování jejich špičkového stavu pomůže vyhnout se vysokým nákladům na opravy nebo výměnu stroje. Postupujte podle níže uvedených kroků, abyste snížili poškození rýpadel a maximalizovali počet jejich provozních hodin.
Mějte také na paměti, že obecná doporučení platí i pro různé výkopové stroje. Podívejte se na ně a zjistěte více o těžbě uhlí, vlastnostech hornin, vlivu vytěženého materiálu a dalších důležitých faktorech, které mohou ovlivnit celý stroj.
Jak mohu sledovat ohlávky silnic?
Výkonnost rýpadla závisí na účinném a efektivním monitorování řezných hlav, hydraulického systému a dalších hlavních součástí. Také náklady na údržbu se mohou značně lišit v závislosti na podmínkách těžby a výkopu: škodlivé vibrace, pevnost horniny, řezné parametry, provozní hmotnost a další faktory, které ovlivňují míru opotřebení. Zde jsou hlavní vlastnosti, na které je třeba se zaměřit:
Řezný výkon
Řezný výkon je pro stroj s horninovou hlavou životem a smrtí. Různé typy řezných hlav mohou mít různou odolnost proti opotřebení, měrnou spotřebu energie a amortizaci při kontaktu s horninovým masivem. Před pokračováním prací v dolech a podzemních jeskyních se moderní společnosti zaměřují na výsledky zkoušek řezání hornin. Odhadují opotřebení jednotlivých konstrukcí frézovacích hlav a také to, jak proces ovlivňuje funkčnost ostatních namontovaných zařízení. Hmotnost razicího stroje může ovlivnit i proces řezání horniny, protože větší jednotka s neomezenou pevností v tlaku umožňuje stroji lépe prořezávat tvrdou horninu při těžbě a ražbě tunelů.
Zařízení pro hloubení vozovek se dodává v široké škále velikostí, které vyhovují různým podmínkám v podzemí. Nejběžnější jsou výložníkové rýpadla, která používají nastavitelné rameno výložníku k řezání horniny s namontovanou řeznou hlavou. Aby stroj na hloubení hornin pracoval efektivně a nedocházelo k nehodám, potřebuje dobře udržovanou ruku výložníku. Jejich řezný výkon a predikce výkonu závisí na čištění, mazání a dalších servisních úkonech, které udržují výložníkovou ruku efektivní. Pokud je prováděna správně, umožňuje řezací hlavě dosáhnout na skalní stěnu a bezpečně interagovat s materiálem, což zajišťuje rychlé a účinné odstraňování materiálu při těžbě nebo ražbě tunelů.
Vlastnosti horninového masivu
Vzhledem k tomu, že hloubený materiál má různé tvary, velikosti a parametry, pomáhá porozumění vlastnostem horninového masivu společnostem předvídat opotřebení řezných hlav a dalších součástí razicích strojů a také provádět úpravy pro výběr nejbezpečnějších a nejúčinnějších nástrojů pro interakci s čelbou tunelu a dalšími povrchy.
Zkoušky řezání hornin
Zkoušky řezání hornin nám umožňují předvídat servis a opravy a předcházet poruchám zařízení. Interakce s různými povrchy a hlubší pochopení mechaniky hornin umožňují provádět potřebné úpravy a eliminovat nejistotu. Přitom nezapomínejte, že tunely a další výkopy jsou stále nebezpečná a nepředvídatelná pracoviště.
Testy a měření výkonu jsou cennými parametry pro měření amortizace. Většina úspěšných společností však stále provádí pravidelné servisní a údržbové kontroly, aby zajistila bezpečnost na staveništi a účinnost a dlouhou životnost rýpadel.
Jak často bych měl provádět servis zařízení na řezání kamene?
Intervaly monitorování a servisu silničního vozíku se mohou lišit v závislosti na pracovních podmínkách, provozní době a interakci s okolními materiály. Aby byl proces jednoduchý a předvídatelný, používá většina společností tyto strategie:
Dodržujte doporučení výrobce
Nikdo nezná rýpadlo lépe než jeho výrobce. Uživatelské příručky poskytují podrobné informace o průměrné životnosti stroje i o předpokládaném opotřebení konkrétních součástí. Výrobce poskytuje hrubé odhady pro monitorování silničních rýpadel, které obvykle berou dolní hranici čísla pro větší bezpečnost
Plánujte pravidelné kontroly údržby
Stavební, těžební a výkopové společnosti provádějí rutinní kontroly, aby se vyhnuly překvapením a včas vyčistily, opravily nebo vyměnily součástku. K tomu není lepšího podkladu než informace poskytnuté výrobcem. Správci zařízení využívají jejich základní pokyny ke strukturování priorit kontrol údržby a také k vytváření přesnějších modelů předpovědi opotřebení.
Spolupráce s operátory při odhalování postupných poruch
I když společnost může vlastnit několik různých modelů strojů na úpravu vozovek, nikdo nezná jednotlivé stroje lépe než jejich obsluha. Úspěch preventivních kontrol a oprav závisí na pečlivé obsluze a hlášeních těchto pracovníků.
Po každé směně nebo před běžnou kontrolou může správce zařízení provést rychlý průzkum jakýchkoli podivných zvuků, poškození a zvláštních interakcí s rýpadlem, které by mohly signalizovat základní problém a známky postupného selhání. Pokud se větší problém objeví dříve, než součást dosáhne své očekávané životnosti, může společnost zastavit další poškozování nástroje a provést úpravy plánu údržby, pokud ostatní stroje sledují stejné trendy. Přitom mějte na paměti, že tyto faktory se mohou značně lišit v závislosti na pracovních podmínkách a jakékoli změny prostředí mohou přinést nové problémy pro vaše důlní a výkopové stroje.
Vizuální kontrola součástí rýpadla
Vedle hlášení provádějí manažeři operátorů vizuální kontroly svých rýpadel, aby zjistili případné známky poškození před zahájením směny a navýšením počtu provozních hodin. Největší pozornost je věnována rukám výložníku a řezným hlavám, protože jejich přesnost a funkčnost může v podzemních tunelech znamenat rozdíl mezi životem a smrtí. Rychlá prohlídka ostatních dílů, stejně jako méně častá kontrola podvozku, také pomáhá určit celkový stav stroje a jeho schopnost spojit všechny komponenty dohromady.
Doporučené servisní intervaly
Vedle pravidelné údržby, která se provádí před každou směnou nebo alespoň jednou týdně, provádí většina společností hloubkovou kontrolu každých 300 až 500 hodin. Tyto postupy se zaměřují na hydrauliku, elektrické části a další součásti, které jsou méně ovlivněny prachem, nečistotami a přímým kontaktem s vytěženým materiálem.
Souhrn
Pokud zaměstnanci společnosti nedodržují přísné pokyny, mohou se jim postupy údržby a monitorování silničních nakladačů vymknout kontrole. Dobře udržovaný stroj zajišťuje bezpečnost pracovníků na staveništi, výrazně urychluje práci a zároveň snižuje náklady na opravy a údržbu. Dodržováním výše popsaných kroků získají moderní podniky z drahých strojů průmyslové třídy maximální hodnotu.
