Wegfreesmachines zijn essentiële gereedschappen in kolenmijnen, bouw- en graaflocaties en andere plaatsen waar de voortgang van het werk afhankelijk is van het uithakken van rotsen. Als graafmachines van industrieel niveau is hun kracht onontbeerlijk om de veiligheid en efficiënte arbeid in ondergrondse structuren te garanderen.
Graafmachines zijn echter niet goedkoop en daarom is het controleren en onderhouden van deze machines cruciaal voor effectieve prestaties. Snijvermogen, slijtvastheid, druksterkte en andere parameters bepalen de machineprestaties die snel achteruit kunnen gaan als de machineonderdelen vuil zijn of niet worden onderhouden.
In deze gids leer je hoe je wegfreesmachines kunt controleren en de juiste onderhoudsintervallen kunt bepalen. Deze machines behoren tot de grootste in de mijnbouw en bij graafwerkzaamheden, dus als je ze in topconditie houdt, voorkom je hoge kosten voor reparaties of vervanging van de machine. Volg de onderstaande stappen om de schade aan wegfrezen te beperken en hun bedrijfsuren te maximaliseren.
Houd er ook rekening mee dat de algemene aanbevelingen ook gelden voor verschillende graafmachines. Bekijk ze om meer te weten te komen over steenkoolwinning, eigenschappen van gesteente, het effect van uitgegraven materiaal en andere belangrijke factoren die van invloed kunnen zijn op uw hele machine.
Hoe controleer ik wegfreesmachines?
De prestaties van de wegfrees zijn afhankelijk van een effectieve en efficiënte controle van de snijkoppen, het hydraulische systeem en andere hoofdcomponenten. Bovendien kunnen onderhoudskosten sterk verschillen afhankelijk van de mijnbouw- en graafomstandigheden: schadelijke trillingen, sterkte van het gesteente, snijparameters, bedrijfsgewicht en andere factoren die de slijtagesnelheid beïnvloeden. Dit zijn de belangrijkste eigenschappen waar je op moet letten:
Snijprestaties
Een rotsfreesmachine leeft en sterft door de snijprestaties. Verschillende types snijkoppen kunnen een verschillende slijtvastheid, specifiek energieverbruik en afschrijving hebben wanneer ze in contact komen met rotsformaties. Voordat ze verder gaan met hun werk in mijnen en ondergrondse spelonken, richten moderne bedrijven zich op de testresultaten voor het doorslijpen van rotsen. Ze schatten de slijtage in voor elk ontwerp van de snijkop en ook hoe het proces de functionaliteit van andere gemonteerde apparatuur beïnvloedt. Het gewicht van de graafmachine kan ook van invloed zijn op het doorslijpen van rotsen, omdat de machine met een grotere eenheid met een niet-gespannen druksterkte beter door harde rotsen kan slijpen tijdens mijnbouw- en tunnelgraafwerkzaamheden.
Wegschaafmachines zijn er in een groot aantal maten voor verschillende ondergrondse omstandigheden. De meest voorkomende is de wegfreesmachine met giek die een verstelbare giekarm gebruikt om rotsen te snijden met een gemonteerde snijkop. De machine heeft een goed onderhouden giek nodig om efficiënt te kunnen werken en ongelukken te voorkomen. Hun snijprestaties en prestatievoorspelling hangen af van reiniging, smering en andere onderhoudstaken die de giekhand effectief houden. Als dit correct gebeurt, kan de snijkop de rotswand bereiken en veilig met het materiaal in contact komen, zodat materiaal snel en efficiënt kan worden verwijderd tijdens mijnbouw of het uitgraven van tunnels.
Eigenschappen gesteentemassa
Omdat het uitgegraven materiaal verschillende vormen, afmetingen en parameters heeft, helpt inzicht in de eigenschappen van de steenmassa bedrijven om de slijtage van snijkoppen en andere onderdelen van de wegfrees te voorspellen en om aanpassingen te doen om de veiligste en meest efficiënte gereedschappen te kiezen voor interactie met de tunnelwand en andere oppervlakken.
Rotssnijproeven
Met tests voor het snijden van rotsen kunnen we onderhouds- en reparatievoorspellingen doen en storingen aan apparatuur voorkomen. Interacties met verschillende oppervlakken en een beter begrip van rotsmechanica stellen je in staat om de nodige aanpassingen te doen en onzekerheid weg te nemen. Vergeet echter niet dat tunnels en andere uitgravingen nog steeds gevaarlijke en onvoorspelbare werklocaties zijn.
Tests en prestatiemetingen zijn waardevolle parameters om de afschrijving te meten. De meeste succesvolle bedrijven voeren echter nog steeds regelmatige service- en onderhoudscontroles uit om de locatie veilig te houden en de efficiëntie en levensduur van de wegfrees te garanderen.
Hoe vaak moet ik mijn steenzaagapparatuur onderhouden?
De controle- en onderhoudsintervallen van wegfrezen kunnen variëren afhankelijk van de werkomstandigheden, bedrijfsuren en interacties met omringende materialen. Om het proces eenvoudig en voorspelbaar te houden, gebruiken de meeste bedrijven deze strategieën:
Volg de aanbevelingen van de fabrikant
Niemand kent een graafmachine beter dan de fabrikant. Gebruikershandleidingen geven gedetailleerde informatie over de gemiddelde levensduur van een machine en de verwachte slijtage van specifieke onderdelen. De fabrikant geeft ruwe schattingen voor de controle van de wegfrees, die meestal het laagste getal nemen voor extra veiligheid.
Plan regelmatige onderhoudscontroles
Bouw-, mijnbouw- en graafbedrijven voeren routinecontroles uit om verrassingen te voorkomen en het onderdeel net op tijd schoon te maken, te repareren of te vervangen. Daarvoor is er geen betere basis dan de informatie van de fabrikant. Machinemanagers gebruiken hun basisrichtlijnen om de prioriteit van onderhoudscontroles te structureren en om nauwkeurigere voorspellingsmodellen voor slijtage te maken.
Samenwerken met operators om geleidelijk falen te detecteren
Hoewel een bedrijf een paar verschillende modellen wegfreesmachines kan hebben, kent niemand de ins en outs van een individuele machine beter dan de machinist. Het succes van preventieve onderhoudscontroles en reparaties hangt af van de zorgvuldige bediening en rapporten van deze werknemers.
Na elke dienst of voor een routinecontrole kan een machinemanager een snel onderzoek uitvoeren naar vreemde geluiden, beschadigingen en vreemde interacties met de graafmachine die kunnen duiden op een onderliggend probleem en tekenen van geleidelijk falen. Als er een groter probleem opduikt voordat het onderdeel zijn verwachte levensduur heeft bereikt, kan een bedrijf verdere schade aan het gereedschap voorkomen en het onderhoudsschema aanpassen als andere machines dezelfde trends volgen. Dat gezegd hebbende, houd er rekening mee dat deze factoren sterk kunnen variëren, afhankelijk van de werkomstandigheden, en dat elke verandering in de omgeving nieuwe uitdagingen met zich mee kan brengen voor uw mijnbouw- en graafmachines.
Visuele inspectie van wegfreesonderdelen
Naast rapporten voeren managers visuele inspecties uit van hun wegfreesmachines om tekenen van schade vast te stellen voordat ze aan hun dienst beginnen en extra bedrijfsuren maken. De giekarmen en snijkoppen krijgen de meeste aandacht, omdat hun nauwkeurigheid en functionaliteit het verschil kunnen betekenen tussen leven en dood in ondergrondse tunnels. Een snelle controle van andere onderdelen en een minder frequente inspectie van de onderwagen helpt ook bij het bepalen van de algemene staat van de machine en haar vermogen om alle componenten met elkaar te verbinden.
Aanbevelingen voor onderhoudsintervallen
Naast de reguliere onderhoudsprocedures die voor elke dienst of minstens één keer per week worden uitgevoerd, voeren de meeste bedrijven elke 300 tot 500 uur een grondige inspectie uit. Deze procedures richten zich op hydraulica, elektrische onderdelen en andere componenten die minder worden beïnvloed door stof, puin en direct contact met uitgegraven materiaal.
Samenvatting
Onderhoud en controle van de wegfrees kunnen uit de hand lopen als werknemers van het bedrijf zich niet aan strikte richtlijnen houden. Een goed onderhouden machine garandeert de veiligheid van de werknemers op de bouwplaats en versnelt het werk aanzienlijk, terwijl de reparatie- en onderhoudskosten dalen. Door de hierboven beschreven stappen te volgen, halen moderne bedrijven het meeste uit dure machines van industriële kwaliteit.
