Veihøvlemaskiner er uunnværlige verktøy i kullgruver, på bygge- og anleggsplasser og andre steder der fremdriften i arbeidet avhenger av bergskjæringsprosessen. Som gravemaskiner av industrikvalitet er deres kraft avgjørende for sikkerheten og det effektive arbeidet i underjordiske strukturer.
Graveutstyr er imidlertid ikke billig, og derfor er overvåking og service av disse maskinene avgjørende for at veihøvlene skal fungere effektivt. Skjærekraft, slitestyrke, trykkfasthet og andre parametere er avgjørende for maskinens ytelse, og det kan fort gå galt hvis maskinkomponentene er skitne eller ikke blir vedlikeholdt.
I denne veiledningen lærer du hvordan du overvåker veihøvlene og fastsetter riktige serviceintervaller. Disse maskinene er blant de største enhetene innen gruvedrift og utgraving, og ved å holde dem i topp stand unngår du høye kostnader for reparasjoner eller utskifting av maskinen. Følg trinnene nedenfor for å redusere skadene på veihøvlene og maksimere driftstiden deres.
Husk også at de generelle anbefalingene også gjelder for ulike gravemaskiner. Ta en titt på dem for å lære mer om kullgruvedrift, bergarter, effekten av utgravd materiale og andre viktige faktorer som kan påvirke hele maskinen din.
Hvordan overvåker jeg veiskjærere?
Veihøvlens ytelse avhenger av effektiv overvåking av skjærehoder, hydraulikksystem og andre hovedkomponenter. Vedlikeholdskostnadene kan også variere sterkt avhengig av gruve- og utgravningsforholdene: skadelige vibrasjoner, bergstyrke, skjæreparametere, driftsvekt og andre faktorer som påvirker slitasjen. Her er de viktigste egenskapene du bør se etter:
Skjæreytelse
En bergskjæremaskin lever og dør på grunn av skjæreytelsen. Ulike typer skjærehoder kan ha ulik slitestyrke, spesifikt energiforbruk og avskrivning ved kontakt med fjellformasjoner. Før de fortsetter arbeidet i gruver og underjordiske bergrom, fokuserer moderne selskaper på testresultater fra bergskjæring. De estimerer slitasjen for hver enkelt kutterhodedesign, samt hvordan prosessen påvirker funksjonaliteten til annet montert utstyr. Veihøvlens vekt kan også påvirke bergskjæringsprosessen, ettersom en større enhet med ubegrenset trykkfasthet gjør at maskinen skjærer bedre gjennom hardt fjell under gruvedrift og tunneldriving.
Veihøvleutstyr finnes i mange forskjellige størrelser for å passe til ulike forhold under bakken. Den vanligste er veihøvlene av bomtypen, som bruker en justerbar bomarm til å kutte stein med et påmontert skjærehode. For å kunne arbeide effektivt og unngå ulykker, må bergskjæremaskinen ha en godt vedlikeholdt bomhånd. Skjæreytelsen og forutsigbarheten avhenger av rengjøring, smøring og andre serviceoppgaver som holder bommens hånd effektiv. Hvis det gjøres riktig, kan skjærehodet nå bergveggen og samhandle med materialet på en sikker måte, noe som sikrer rask og effektiv fjerning av materiale under gruvedrift eller tunnelutgraving.
Bergmassens egenskaper
Fordi det utgravde materialet kommer i forskjellige former, størrelser og parametere, hjelper forståelsen av bergmassens egenskaper selskapene med å forutsi slitasje på skjærehoder og andre komponenter i veihøvlene, samt foreta justeringer for å velge de sikreste og mest effektive verktøyene for å samhandle med tunnelfronten og andre overflater.
Tester av bergskjæring
Bergskjæringstester gjør det mulig for oss å forutsi service og reparasjoner og forebygge utstyrssvikt. Samspillet med ulike overflater og en dypere forståelse av bergmekanikken gjør det mulig å foreta nødvendige justeringer og eliminere usikkerhet. Når det er sagt, må du huske at tunneler og andre utgravningssteder fortsatt er farlige og uforutsigbare arbeidssteder.
Tester og ytelsesmålinger er verdifulle parametere for å måle verdiforringelse. De fleste vellykkede selskaper utfører likevel regelmessig service og vedlikehold for å holde arbeidsplassen trygg og sikre veihøvlens effektivitet og lange levetid.
Hvor ofte bør jeg utføre service på fjellskjæringsutstyret mitt?
Intervaller for overvåking og service av veiskjærere kan variere avhengig av arbeidsforhold, driftstid og interaksjon med omkringliggende materialer. For å holde prosessen enkel og forutsigbar bruker de fleste selskaper disse strategiene:
Følg produsentens anbefalinger
Ingen kjenner en veihøvel bedre enn produsenten. Brukerhåndbøkene gir detaljert informasjon om maskinens gjennomsnittlige levetid, samt forventet slitasje på spesifikke komponenter. Produsenten gir grove estimater for overvåking av veihøvlene, som vanligvis tar utgangspunkt i det laveste tallet for ekstra sikkerhet
Planlegg regelmessige vedlikeholdskontroller
Anleggs-, gruve- og utgravningsfirmaer foretar rutinemessige kontroller for å unngå overraskelser og rengjøre, reparere eller skifte ut komponenten i tide. Til det finnes det ikke noe bedre grunnlag enn informasjonen fra produsenten. Utstyrsansvarlige bruker de grunnleggende retningslinjene til å strukturere prioriteringen av vedlikeholdssjekker, og til å lage mer nøyaktige modeller for å forutsi slitasje.
Samarbeid med operatørene for å oppdage gradvis svikt
Selv om en bedrift kan ha flere ulike modeller av veihøvlemaskiner, er det ingen som kjenner den enkelte maskin bedre enn maskinføreren. Hvor vellykket forebyggende vedlikeholdskontroller og reparasjoner er, avhenger av at disse arbeiderne er oppmerksomme og rapporterer.
Etter hvert skift, eller før en rutinemessig kontroll, kan en utstyrssjef foreta en rask undersøkelse av eventuelle merkelige lyder, skader og merkelige interaksjoner med veihøvlen som kan være tegn på et underliggende problem og tegn på gradvis svikt. Hvis et større problem dukker opp før komponenten når sin forventede levetid, kan selskapet stoppe ytterligere skade på verktøyet og justere vedlikeholdsplanen hvis andre maskiner følger de samme trendene. Når det er sagt, må du huske på at disse faktorene kan variere sterkt avhengig av arbeidsforholdene, og at endringer i omgivelsene kan medføre nye utfordringer for gruve- og gravemaskinene dine.
Visuell inspeksjon av veihøvlekomponenter
I tillegg til rapporter foretar maskinførerne visuelle inspeksjoner av veihøvlene for å avdekke eventuelle tegn på skader før de starter skiftet og legger inn flere driftstimer. Bomhender og skjærehoder får mest oppmerksomhet, ettersom deres nøyaktighet og funksjonalitet kan utgjøre forskjellen mellom liv og død i underjordiske tunneler. En rask gjennomgang av andre deler, samt en mindre hyppig inspeksjon av understellet, bidrar også til å fastslå maskinens generelle tilstand og dens evne til å koble alle komponenter sammen.
Anbefalinger for serviceintervaller
I tillegg til de vanlige vedlikeholdsprosedyrene som utføres før hvert skift eller minst én gang i uken, gjennomfører de fleste selskaper en grundigere inspeksjon hver 300. til 500. time. Disse prosedyrene fokuserer på hydraulikk, elektriske deler og andre komponenter som i mindre grad påvirkes av støv, rusk og direkte kontakt med utgravde masser.
Sammendrag
Service- og overvåkingsprosedyrene for veihøvlene kan komme ut av kontroll hvis de ansatte ikke følger strenge retningslinjer. En godt vedlikeholdt maskin ivaretar sikkerheten til arbeiderne på anleggsområdet, gjør arbeidet mye raskere og reduserer reparasjons- og vedlikeholdskostnadene. Ved å følge trinnene som er beskrevet ovenfor, kan moderne bedrifter få mest mulig ut av dyre maskiner av industriell kvalitet.
