Roadheader-maskiner er vigtige værktøjer i kulminer, på bygge- og udgravningssteder samt andre steder, hvor arbejdets fremdrift afhænger af klippeskæringsprocessen. Som udgravningsmaskiner af industriel kvalitet er deres kraft afgørende for at sikre sikkerhed og effektivt arbejde i underjordiske strukturer.
Men graveudstyr er ikke billigt, og derfor er overvågning og servicering af disse maskiner afgørende for en effektiv roadheader-ydelse. Skærekraft, slidstyrke, trykstyrke og andre parametre dikterer maskinens ydeevne, og det kan hurtigt gå galt, hvis maskinkomponenterne er beskidte eller ikke bliver vedligeholdt.
I denne vejledning lærer du, hvordan du overvåger vejhøvle og bestemmer de rette serviceintervaller. Disse maskiner er blandt de største enheder i minedrift og udgravning, og hvis du holder dem i topform, kan du undgå høje omkostninger til reparationer eller udskiftning af maskinen. Følg nedenstående trin for at reducere skaderne på vejhøvlene og maksimere deres driftstid.
Husk også, at de generelle anbefalinger også gælder for forskellige gravemaskiner. Tjek dem ud for at lære mere om kulminedrift, stenegenskaber, effekten af udgravet materiale og andre vigtige faktorer, der kan påvirke hele din maskine.
Hvordan overvåger jeg vejhoveder?
Roadheaderens ydeevne afhænger af effektiv overvågning af skærehoveder, hydrauliksystem og andre hovedkomponenter. Vedligeholdelsesomkostningerne kan også variere meget afhængigt af mine- og udgravningsforholdene: skadelige vibrationer, stenstyrker, skæreparametre, driftsvægt og andre faktorer, der påvirker slidhastigheden. Her er de vigtigste egenskaber, du skal kigge efter:
Skæreydelse
En rockheader-maskine lever og dør på grund af skæreevnen. Forskellige skærehovedtyper kan have forskellig slidstyrke, specifikt energiforbrug og afskrivning, når de er i kontakt med klippeformationer. Før de fortsætter arbejdet i miner og underjordiske huler, fokuserer moderne virksomheder på testresultater for klippeskæring. De estimerer sliddet for hvert skærehoveddesign, samt hvordan processen påvirker funktionaliteten af andet monteret udstyr. Roadheaderens vægt kan også påvirke klippeskæringsprocessen, da en større enhed med ubegrænset trykstyrke gør det muligt for maskinen at skære bedre gennem hård klippe under mine- og tunnelarbejde.
Roadheader-udstyr findes i en lang række størrelser, der passer til forskellige underjordiske forhold. Den mest almindelige er roadheaderen med bom, som bruger en justerbar bomarm til at skære i klippen med et monteret skærehoved. Rockheader-maskinen har brug for en velholdt bomhånd for at arbejde effektivt og undgå ulykker. Deres skæreydelse og forudsigelse af ydeevne afhænger af rengøring, smøring og andre serviceopgaver, der holder bommens hånd effektiv. Hvis det gøres korrekt, kan skærehovedet nå klippevæggen og interagere med materialet på en sikker måde, hvilket sikrer hurtig og effektiv fjernelse af materiale under minedrift eller tunneludgravning.
Stenmassens egenskaber
Da det udgravede materiale findes i forskellige former, størrelser og parametre, hjælper forståelsen af stenmassens egenskaber virksomhederne med at forudsige slitage på skærehoveder og andre komponenter i vejhøvlen samt foretage justeringer for at vælge de sikreste og mest effektive værktøjer til at interagere med tunnelfronten og andre overflader.
Test af stenskæring
Test af klippeskæring gør det muligt for os at forudsige service og reparationer og forebygge fejl på udstyret. Interaktioner med forskellige overflader og en dybere forståelse af stenmekanik giver dig mulighed for at foretage de nødvendige justeringer og eliminere usikkerhed. Når det er sagt, skal man huske, at tunneler og andre udgravningssteder stadig er farlige og uforudsigelige arbejdssteder.
Test og præstationsmålinger er værdifulde parametre til måling af afskrivning. De fleste succesfulde virksomheder udfører dog stadig regelmæssig service og vedligeholdelse for at holde stedet sikkert og sikre vejhøvlens effektivitet og lange levetid.
Hvor ofte skal jeg servicere mit stenskæringsudstyr?
Overvågnings- og serviceintervaller for vejmaskiner kan variere afhængigt af arbejdsforhold, driftstid og interaktion med omgivende materialer. For at holde processen enkel og forudsigelig bruger de fleste virksomheder disse strategier:
Følg producentens anbefalinger
Ingen kender en vejhøvl bedre end dens producent. Brugervejledninger indeholder detaljerede oplysninger om maskinens gennemsnitlige levetid samt den forventede nedslidning af specifikke komponenter. Producenten giver grove estimater for overvågning af vejhøvlen, som normalt tager det laveste tal for ekstra sikkerhed
Planlæg regelmæssige vedligeholdelsestjek
Bygge-, mine- og udgravningsvirksomheder foretager rutinemæssige kontroller for at undgå overraskelser og rengøre, reparere eller udskifte komponenten i tide. Til det formål er der ikke noget bedre grundlag end producentens oplysninger. Udstyrsansvarlige bruger deres grundlæggende retningslinjer til at strukturere prioriteringen af vedligeholdelsestjek og til at lave mere nøjagtige modeller til forudsigelse af nedslidning.
Arbejd med operatører for at opdage gradvis svigt
Selv om en virksomhed måske har et par forskellige modeller af en vejhøvl, er der ingen, der kender den enkelte maskines detaljer bedre end dens operatør. Succesen med forebyggende vedligeholdelsestjek og reparationer afhænger af den opmærksomme betjening og rapporterne fra disse medarbejdere.
Efter hvert skift eller før et rutinetjek kan en maskinchef foretage en hurtig undersøgelse af mærkelige lyde, skader og underlige interaktioner med vejhøvlen, som kan signalere et underliggende problem og tegn på gradvis svigt. Hvis et større problem dukker op, før komponenten når sin forventede levetid, kan virksomheden stoppe yderligere skader på værktøjet og justere vedligeholdelsesplanen, hvis andre maskiner følger de samme tendenser. Når det er sagt, skal du huske, at disse faktorer kan variere meget afhængigt af dine arbejdsforhold, og at alle miljømæssige ændringer kan give nye udfordringer for dine mine- og udgravningsmaskiner.
Visuel inspektion af komponenter til vejhøvlen
Sideløbende med rapporterne foretager maskincheferne visuelle inspektioner af deres afrettere for at finde tegn på skader, før de begynder på skiftet og samler ekstra driftstimer. Bomhænder og skærehoveder får mest opmærksomhed, da deres nøjagtighed og funktionalitet kan betyde forskellen mellem liv og død i underjordiske tunneler. En hurtig gennemgang af andre dele samt en mindre hyppig inspektion af undervognen er også med til at afgøre maskinens generelle tilstand og dens evne til at forbinde alle komponenter med hinanden.
Anbefalinger til serviceintervaller
Ud over de regelmæssige vedligeholdelsesprocedurer, der finder sted før hvert skift eller mindst en gang om ugen, foretager de fleste virksomheder en dybere inspektion hver 300. til 500. time. Disse procedurer fokuserer på hydraulik, elektriske dele og andre komponenter, der er mindre påvirket af støv, snavs og direkte kontakt med udgravet materiale.
Sammenfatning
Service- og overvågningsprocedurer for vejhøvle kan komme ud af kontrol, hvis virksomhedens medarbejdere ikke følger strenge retningslinjer. En velholdt maskine sikrer arbejdernes sikkerhed på stedet og fremskynder arbejdet betydeligt, samtidig med at reparations- og vedligeholdelsesomkostningerne reduceres. Ved at følge de trin, der er beskrevet ovenfor, får moderne virksomheder mest mulig værdi ud af dyre maskiner i industrikvalitet.
