Kelio galvučių kasimo mašinos yra būtini įrankiai anglių kasyklose, statybų ir žemės kasimo aikštelėse, taip pat kitose vietose, kur darbų eiga priklauso nuo uolienų kirtimo proceso. Jų, kaip pramoninės klasės kasimo mašinų, galingumas lemia saugumo ir efektyvaus darbo požeminėse struktūrose užtikrinimą.
Tačiau kasimo įranga nėra pigi, todėl norint, kad ekskavatorius veiktų efektyviai, labai svarbu stebėti ir prižiūrėti šias mašinas. Pjovimo galia, atsparumas dilimui, gniuždymo stiprumas ir kiti parametrai lemia mašinos našumą, kuris gali greitai suprastėti, jei mašinos komponentai yra nešvarūs arba neprižiūrimi.
Šiame vadove sužinosite, kaip stebėti kelio galvučių darbą ir nustatyti tinkamus techninės priežiūros intervalus. Šios mašinos yra vieni didžiausių kasybos ir žemės kasimo įrenginių, todėl geriausios būklės palaikymas padės išvengti didelių išlaidų remontui ar mašinos pakeitimui. Atlikite toliau nurodytus veiksmus, kad sumažintumėte kelio ekskavatorių žalą ir maksimaliai pailgintumėte jų darbo laiką.
Taip pat nepamirškite, kad bendrosios rekomendacijos taikomos ir skirtingoms kasimo mašinoms. Peržiūrėkite jas, kad sužinotumėte daugiau apie anglies kasybą, uolienų savybes, iškastos medžiagos poveikį ir kitus svarbius veiksnius, kurie gali turėti įtakos visai jūsų mašinai.
Kaip stebėti kelio antgalius?
Kelio galvučių kapoklių našumas priklauso nuo veiksmingos ir efektyvios pjovimo galvučių, hidraulinės sistemos ir kitų pagrindinių komponentų stebėsenos. Be to, techninės priežiūros išlaidos gali labai skirtis priklausomai nuo kasybos ir kasimo sąlygų: kenksmingos vibracijos, uolienų stiprumo, pjovimo parametrų, darbinio svorio ir kitų veiksnių, turinčių įtakos nusidėvėjimo greičiui. Štai pagrindinės savybės, į kurias reikia atkreipti dėmesį:
Pjovimo našumas
Uolienų galvučių kasimo mašina gyvuoja ir miršta dėl pjovimo našumo. Skirtingi pjovimo galvučių tipai gali būti skirtingai atsparūs dilimui, sunaudoti skirtingą energijos kiekį ir skirtingai nusidėvėti, kai liečiasi su uolienomis. Prieš tęsdamos darbus kasyklose ir požeminiuose urvuose, šiuolaikinės įmonės daugiausia dėmesio skiria uolienų pjovimo bandymų rezultatams. Jos įvertina kiekvienos pjovimo galvutės konstrukcijos nusidėvėjimą, taip pat tai, kaip procesas veikia kitos sumontuotos įrangos funkcionalumą. Uolienų pjovimo procesui įtakos gali turėti ir kelio galvutės svoris, nes didesnis agregatas, turintis nesuspaustą gniuždymo jėgą, leidžia mašinai geriau pjauti kietą uolieną atliekant kasybos ir tunelių kasimo darbus.
Kelio galvučių kasimo įranga būna įvairių dydžių, kad tiktų įvairioms požeminėms sąlygoms. Labiausiai paplitę yra strėliniai kelio galvučių kasimo įrenginiai, kuriuose uolienai pjauti naudojama reguliuojama strėlė su pritvirtinta pjovimo galvute. Norint, kad uolienų kasimo mašina dirbtų efektyviai ir būtų išvengta nelaimingų atsitikimų, reikia gerai prižiūrimos strėlės rankos. Jų pjovimo našumas ir našumo prognozė priklauso nuo valymo, tepimo ir kitų priežiūros užduočių, kurios užtikrina strėlės rankos efektyvumą. Jei tai atliekama tinkamai, pjovimo galvutė gali pasiekti uolos paviršių ir saugiai sąveikauti su medžiaga, užtikrinant greitą ir veiksmingą medžiagos pašalinimą kasybos ar tunelio kasimo metu.
Uolienų masės savybės
Kadangi kasama medžiaga būna įvairių formų, dydžių ir parametrų, uolienų masės savybių supratimas padeda bendrovėms numatyti pjovimo galvučių ir kitų kelio ekskavatoriaus komponentų nusidėvėjimą, taip pat atlikti pakeitimus, kad būtų parinkti saugiausi ir efektyviausi įrankiai, skirti sąveikai su tunelio paviršiumi ir kitais paviršiais.
Uolienų pjovimo bandymai
Uolienų pjovimo bandymai padeda mums numatyti aptarnavimo ir remonto darbus ir užkirsti kelią įrangos gedimams. Sąveika su skirtingais paviršiais ir gilesnis uolienų mechanikos supratimas leidžia atlikti reikiamus pakeitimus ir pašalinti neapibrėžtumą. Atsižvelgdami į tai, nepamirškite, kad tuneliai ir kitos kasimo vietos vis dar yra pavojingos ir nenuspėjamos darbo vietos.
Bandymai ir eksploatacinių savybių matavimai yra vertingi nusidėvėjimo vertinimo parametrai. Tačiau dauguma sėkmingai dirbančių įmonių vis tiek reguliariai atlieka techninę priežiūrą ir techninius patikrinimus, kad užtikrintų statybvietės saugumą ir kelio galvučių našumą bei ilgaamžiškumą.
Kaip dažnai turėčiau prižiūrėti savo uolienų pjovimo įrangą?
Kelio barstytuvo stebėsenos ir priežiūros intervalai gali skirtis priklausomai nuo darbo sąlygų, darbo valandų ir sąveikos su aplinkinėmis medžiagomis. Kad procesas būtų paprastas ir nuspėjamas, dauguma įmonių taiko šias strategijas:
Laikykitės gamintojo rekomendacijų
Niekas geriau nepažįsta kelio galąstuvo nei jo gamintojas. Naudotojo vadovuose pateikiama išsami informacija apie vidutinę mašinos eksploatavimo trukmę ir numatomą konkrečių komponentų nusidėvėjimą. Gamintojas pateikia apytikslius kelių ekskavatoriaus stebėsenos skaičiavimus, kuriuose dėl papildomo saugumo paprastai imamas mažiausias skaičius
Reguliariai planuokite techninės priežiūros patikras
Statybos, kasybos ir žemės kasimo įmonės atlieka įprastus patikrinimus, kad išvengtų netikėtumų ir laiku išvalytų, pataisytų arba pakeistų komponentą. Tam nėra geresnio pagrindo nei gamintojo pateikta informacija. Įrangos valdytojai, naudodamiesi jų pagrindinėmis gairėmis, struktūrizuoja techninės priežiūros patikrinimų prioritetus, taip pat sudaro tikslesnius nusidėvėjimo prognozavimo modelius.
Bendradarbiaukite su operatoriais, kad aptiktumėte laipsnišką gedimą
Nors įmonė gali turėti kelių skirtingų modelių kelio giluminių kapoklių, niekas geriau už operatorių neišmano atskirų mašinų ypatumų. Profilaktinės techninės priežiūros patikrinimų ir remonto sėkmė priklauso nuo šių darbuotojų sąmoningo darbo ir ataskaitų.
Po kiekvienos pamainos arba prieš įprastinę patikrą įrangos vadybininkas gali atlikti greitą apžiūrą, ar nėra keistų garsų, pažeidimų ir keistos sąveikos su kelio galąstuvu, kuri gali reikšti pagrindinę problemą ir laipsniško gedimo požymius. Jei didesnė problema išryškėja anksčiau, nei komponentas pasiekia numatytą eksploatavimo trukmę, įmonė gali sustabdyti tolesnę įrankio žalą ir pakoreguoti techninės priežiūros grafiką, jei kitos mašinos pasižymi tokiomis pačiomis tendencijomis. Atsižvelgdami į tai, nepamirškite, kad šie veiksniai gali labai skirtis priklausomai nuo darbo sąlygų, o bet kokie aplinkos pokyčiai gali sukelti naujų iššūkių jūsų kasybos ir žemės kasimo mašinoms.
Vizuali kelio tiesimo mašinų komponentų patikra
Be ataskaitų, operatorių vadybininkai, prieš pradėdami pamainą ir skaičiuodami papildomas darbo valandas, vizualiai apžiūri savo kelio galąstuvus, kad nustatytų bet kokius pažeidimų požymius. Daugiausia dėmesio skiriama strėlės rankenoms ir pjovimo galvutėms, nes jų tikslumas ir funkcionalumas gali reikšti skirtumą tarp gyvybės ir mirties požeminiuose tuneliuose. Greitas kitų dalių apžiūrėjimas, taip pat retesnis važiuoklės patikrinimas taip pat padeda nustatyti bendrą mašinos būklę ir jos gebėjimą sujungti visus komponentus.
Techninės priežiūros intervalų rekomendacijos
Be įprastų techninės priežiūros procedūrų, kurios atliekamos prieš kiekvieną pamainą arba bent kartą per savaitę, dauguma įmonių kas 300-500 valandų atlieka nuodugnesnę patikrą. Šiose procedūrose daugiausia dėmesio skiriama hidraulikos, elektros dalims ir kitiems komponentams, kuriuos mažiau veikia dulkės, šiukšlės ir tiesioginis sąlytis su iškastomis medžiagomis.
Santrauka
Jei įmonės darbuotojai nesilaiko griežtų nurodymų, kelio galvučių priežiūros ir kontrolės procedūros gali tapti nekontroliuojamos. Gerai prižiūrima mašina užtikrina statybvietėje dirbančių darbininkų saugumą ir labai pagreitina darbus, kartu sumažindama remonto ir priežiūros išlaidas. Laikydamosi pirmiau aprašytų veiksmų, šiuolaikinės įmonės gauna didžiausią vertę iš brangių pramoninės klasės mašinų.
