A fejtőgépek nélkülözhetetlen eszközök a szénbányákban, az építkezéseken és a földmunkák helyszínén, valamint más olyan helyeken, ahol a munka előrehaladása a sziklavágás folyamatától függ. Ipari minőségű kotrógépekként teljesítményük károsan járul hozzá a biztonság és a hatékony munkavégzés biztosításához a föld alatti építményekben.
A földmunkagépek azonban nem olcsóak, ezért e gépek felügyelete és szervizelése kulcsfontosságú a fejtőgépek hatékony teljesítménye szempontjából. A vágóteljesítmény, a kopásállóság, a nyomószilárdság és más paraméterek diktálják a gép teljesítményét, amelyek gyorsan tönkremehetnek, ha a gép alkatrészei piszkosak vagy karbantartatlanok.
Ebben az útmutatóban megtanulhatja, hogyan ellenőrizheti az úttörőgépeket, és hogyan határozhatja meg a megfelelő szervizintervallumokat. Ezek a gépek a bányászat és a földmunkák legnagyobb egységei közé tartoznak, ezért a legjobb állapotban tartásuk segít elkerülni a magas javítási vagy gépcsere költségeket. Kövesse az alábbi lépéseket, hogy csökkentse a fejtőgépek károsodását és maximalizálja üzemidejüket.
Ne feledje továbbá, hogy az általános ajánlások a különböző földmunkagépekre is vonatkoznak. Nézze meg őket, hogy többet tudjon meg a szénbányászatról, a kőzet tulajdonságairól, a kitermelt anyag hatásáról és más fontos tényezőkről, amelyek hatással lehetnek az egész gépére.
Hogyan felügyelhetem az úttörőgépeket?
A fejtőgép teljesítménye a vágófejek, a hidraulikus rendszer és más fő alkatrészek hatékony és eredményes ellenőrzésétől függ. A karbantartási költségek is nagymértékben eltérhetnek a bányászati és a feltárási körülményektől függően: a káros rezgések, a kőzet szilárdsága, a vágási paraméterek, az üzemi súly és más, a kopás mértékét befolyásoló tényezők. Íme a főbb tulajdonságok, amelyekre figyelni kell:
Vágási teljesítmény
A kőfejtőgép a vágási teljesítményével él és hal. A különböző vágófejtípusok eltérő kopásállósággal, fajlagos energiafogyasztással és értékcsökkenéssel rendelkezhetnek a kőzetformákkal való érintkezés során. A bányákban és földalatti barlangokban végzett munka folytatása előtt a modern vállalatok a sziklavágási teszteredményekre összpontosítanak. Megbecsülik az egyes vágófej-kialakítások kopását, valamint azt, hogy a folyamat hogyan befolyásolja a többi felszerelt berendezés működését. Az útfejtőgép súlya is befolyásolhatja a sziklavágási folyamatot, mivel a nagyobb, nem korlátozott nyomószilárdságú egység lehetővé teszi, hogy a gép jobban átvágja a kemény kőzetet a bányászati és alagútépítési műveletek során.
A fejtőgépek számos méretben kaphatók, hogy megfeleljenek a különböző földalatti körülményeknek. A legelterjedtebbek a gémtípusú fejtőgépek, amelyek egy állítható gémkarral vágják a kőzetet egy felszerelt vágófejjel. A kőfejtőgépnek jól karbantartott gémkarra van szüksége a hatékony munkavégzéshez és a balesetek elkerülése érdekében. Vágási teljesítményük és teljesítmény-előrejelzésük függ a tisztítási, kenési és egyéb szervizelési feladatoktól, amelyek a gémkéz hatékonyságát fenntartják. Ha megfelelően végzik, lehetővé teszi, hogy a vágófej elérje a sziklafalfelszínt és biztonságosan lépjen kapcsolatba az anyaggal, biztosítva a gyors és hatékony anyageltávolítást a bányászat vagy alagútásás során.
Sziklatömeg tulajdonságai
Mivel a kitermelt anyag különböző formájú, méretű és paraméterű, a sziklatömeg tulajdonságainak megértése segít a vállalatoknak megjósolni a vágófejek és más fejtőgép-alkatrészek kopását, valamint kiigazításokat végezni, hogy a legbiztonságosabb és leghatékonyabb eszközöket válasszák az alagút homlokzatával és más felületekkel való kölcsönhatáshoz.
Sziklavágási vizsgálatok
A kőzetvágási tesztek segítenek abban, hogy szervizelési és javítási előrejelzéseket készítsünk, és megelőzzük a berendezések meghibásodását. A különböző felületekkel való kölcsönhatások és a kőzetmechanika mélyebb megértése lehetővé teszi a szükséges beállítások elvégzését és a bizonytalanság kiküszöbölését. Mindezek mellett ne feledje, hogy az alagutak és más földmunkák még mindig veszélyes és kiszámíthatatlan munkaterületek.
A tesztek és a teljesítménymérések értékes paraméterek az értékcsökkenés méréséhez. A legtöbb sikeres vállalat azonban még mindig rendszeres szerviz- és karbantartási ellenőrzéseket végez, hogy a telephelyet biztonságban tartsa, valamint biztosítsa a fejtőgépek hatékonyságát és hosszú élettartamát.
Milyen gyakran kell karbantartani a kőfaragó berendezéseket?
Az úthengerek ellenőrzési és szervizelési időközök a munkakörülményektől, az üzemórától és a környező anyagokkal való kölcsönhatásoktól függően változhatnak. Annak érdekében, hogy a folyamat egyszerű és kiszámítható maradjon, a legtöbb vállalat a következő stratégiákat alkalmazza:
Kövesse a gyártó ajánlásait
Senki sem ismeri jobban a fejtőgépet, mint annak gyártója. A felhasználói kézikönyvek részletes információt nyújtanak a gép átlagos élettartamáról, valamint az egyes alkatrészek várható élettartamáról. A gyártó durva becsléseket ad a fejtőgépek felügyeletéhez, amelyek általában az alacsony számot veszik alapul a további biztonság érdekében
Rendszeres karbantartási ellenőrzések ütemezése
Az építőipari, bányászati és földmunkavállalatok rutinellenőrzéseket végeznek, hogy elkerüljék a meglepetéseket, és időben megtisztítsák, kijavítsák vagy kicseréljék az alkatrészt. Ehhez nincs jobb alap, mint a gyártó által nyújtott információk. A berendezések vezetői az alapirányelveik alapján strukturálják a karbantartási ellenőrzések prioritását, valamint pontosabb leépülés-előrejelző modelleket készítenek.
Együttműködés az üzemeltetőkkel a fokozatos meghibásodás észlelése érdekében
Bár egy vállalatnak többféle fejtőgép-modellje is lehet, senki sem ismeri jobban az egyes gépek működését, mint a gépkezelő. A megelőző karbantartási ellenőrzések és javítások sikere e dolgozók figyelmes működésétől és jelentéseitől függ.
Minden műszak után, vagy a rutinellenőrzés előtt a berendezés vezetője gyors felmérést végezhet a furcsa zajokról, sérülésekről és a fejtőgéppel való furcsa interakciókról, amelyek mögöttes problémát és a fokozatos meghibásodás jeleit jelezhetik. Ha egy nagyobb probléma kerül felszínre, mielőtt az alkatrész elérné a várható élettartamát, a vállalat megállíthatja a szerszám további károsodását, és kiigazíthatja a karbantartási ütemtervet, ha más gépek is hasonló tendenciákat követnek. Mindezek mellett ne feledje, hogy ezek a tényezők a munkakörülményektől függően nagymértékben változhatnak, és minden környezeti változás új kihívásokat jelenthet a bányászati és földmunkagépek számára.
A fejtőkés alkatrészek vizuális ellenőrzése
A jelentések mellett az üzemeltetők vezetői vizuálisan ellenőrzik a fejtőgépeket, hogy megállapítsák a sérülések jeleit, mielőtt a műszakot megkezdenék és további üzemórákat gyűjtenének. A legnagyobb figyelmet a gémkezek és a vágófejek kapják, mivel pontosságuk és működőképességük élet és halál közötti különbséget jelenthet a földalatti alagutakban. A többi alkatrész gyors átvizsgálása, valamint a futómű ritkább ellenőrzése szintén segít meghatározni a gép általános állapotát és az összes alkatrész összekapcsolásának képességét.
Szervizintervallumra vonatkozó ajánlások
A rendszeres karbantartási eljárások mellett, amelyekre minden műszak előtt vagy legalább hetente egyszer kerül sor, a legtöbb vállalat 300-500 óránként mélyebb ellenőrzést végez. Ezek az eljárások a hidraulikára, az elektromos alkatrészekre és más, a por, a törmelék és a kitermelt anyaggal való közvetlen érintkezés által kevésbé érintett alkatrészekre összpontosítanak.
Összefoglaló
Az út fejtőgépek szervizelési és felügyeleti eljárásai kicsúszhatnak az irányítás alól, ha a vállalat alkalmazottai nem követik a szigorú irányelveket. Egy jól karbantartott gép biztosítja a munkások biztonságát a telephelyen belül, és jelentősen felgyorsítja a munkát, miközben csökkenti a javítási és karbantartási költségeket. A fent leírt lépések betartásával a modern vállalkozások a legtöbbet hozzák ki a drága, ipari minőségű gépekből.
