Прохідницькі комбайни є важливими інструментами у вугільних шахтах, на будівельних і земляних майданчиках, а також в інших місцях, де хід робіт залежить від процесу різання гірських порід. Будучи землерийними машинами промислового класу, їхня потужність негативно впливає на безпеку та ефективність праці в підземних спорудах.
Однак екскаваторне обладнання коштує недешево, тому моніторинг і обслуговування цих машин є вирішальним для ефективної роботи прохідницького комбайна. Потужність різання, зносостійкість, міцність на стиск та інші параметри визначають продуктивність машини, яка може швидко погіршитися, якщо компоненти машини забруднені або не обслуговуються.
У цьому посібнику ви дізнаєтеся, як здійснювати моніторинг прохідницьких комбайнів і визначати належні інтервали технічного обслуговування. Ці машини є одними з найбільших агрегатів у гірничодобувній промисловості, тому підтримка їх у належному стані допоможе вам уникнути високих витрат на ремонт або заміну машини. Дотримуйтесь наведених нижче кроків, щоб зменшити пошкодження прохідницьких комбайнів і збільшити час їхньої роботи.
Крім того, майте на увазі, що загальні рекомендації також застосовуються до різних екскаваторних машин. Ознайомтеся з ними, щоб дізнатися більше про видобуток вугілля, властивості гірських порід, вплив видобутого матеріалу та інші важливі фактори, які можуть вплинути на всю вашу машину.
Як контролювати прохідницькі комбайни?
Продуктивність прохідницького комбайна залежить від ефективного та результативного моніторингу ріжучих головок, гідравлічної системи та інших основних компонентів. Крім того, витрати на технічне обслуговування можуть сильно відрізнятися в залежності від умов видобутку і виїмки: шкідливих вібрацій, міцності гірських порід, параметрів різання, робочої ваги та інших факторів, що впливають на швидкість зносу. Ось основні властивості, на які слід звертати увагу:
Продуктивність різання
Життєдіяльність комбайна залежить від продуктивності різання. Різні типи ріжучих головок можуть мати різну зносостійкість, питоме споживання енергії та амортизацію при контакті з гірськими породами. Перш ніж продовжувати роботу в шахтах і підземних печерах, сучасні компанії зосереджують увагу на результатах випробувань на різання породи. Вони оцінюють ступінь зносу для кожної конструкції ріжучої головки, а також те, як цей процес впливає на функціональність іншого встановленого обладнання. Вага прохідницького комбайна також може впливати на процес різання породи, оскільки більший блок з необмеженою міцністю на стиск дозволяє машині краще різати тверду породу під час видобутку корисних копалин і прокладання тунелів.
Прохідницькі комбайни бувають різних розмірів для різних підземних умов. Найпоширенішими є прохідницькі комбайни стрілового типу, які використовують регульовану стрілу для різання породи за допомогою встановленої ріжучої головки. Для ефективної роботи та уникнення нещасних випадків прохідницький комбайн повинен мати добре відремонтовану стрілу. Продуктивність різання і прогнозування продуктивності залежать від очищення, змащення та інших робіт з обслуговування, які підтримують стрілу в робочому стані. Якщо все зроблено правильно, це дозволяє ріжучій голівці досягти забою і безпечно взаємодіяти з матеріалом, забезпечуючи швидке і ефективне видалення матеріалу під час видобутку корисних копалин або проходки тунелів.
Властивості гірського масиву
Оскільки видобутий матеріал має різні форми, розміри і параметри, розуміння властивостей гірської маси допомагає компаніям прогнозувати знос ріжучих головок та інших компонентів прохідницького комбайна, а також вносити корективи, щоб вибрати найбільш безпечні та ефективні інструменти для взаємодії з вибоєм тунелю та іншими поверхнями.
Випробування на різання породи
Випробування на різання гірських порід допомагають нам робити прогнози щодо технічного обслуговування і ремонту та запобігати виходу обладнання з ладу. Взаємодія з різними поверхнями і більш глибоке розуміння механіки гірських порід дозволяють вносити необхідні корективи і усунути невизначеність. При цьому пам’ятайте, що тунелі та інші місця проведення земляних робіт все ще залишаються небезпечними і непередбачуваними робочими майданчиками.
Випробування та вимірювання продуктивності є цінними параметрами для визначення амортизації. Однак більшість успішних компаній все одно проводять регулярне технічне обслуговування і перевірки, щоб підтримувати безпеку на майданчику і забезпечувати ефективність і довговічність прохідницького комбайна.
Як часто потрібно обслуговувати обладнання для різання каменю?
Інтервали моніторингу та обслуговування дорожніх навантажувачів можуть варіюватися залежно від умов роботи, часу експлуатації та взаємодії з навколишніми матеріалами. Щоб зробити процес простим і передбачуваним, більшість компаній використовують такі стратегії:
Дотримуйтесь рекомендацій виробника
Ніхто не знає прохідницький комбайн краще, ніж його виробник. Посібники користувача містять детальну інформацію про середній термін служби машини, а також очікуваний знос окремих компонентів. Виробник надає приблизні оцінки для моніторингу прохідницького комбайна, які зазвичай беруть нижню межу для додаткової безпеки
Заплануйте регулярні перевірки технічного обслуговування
Будівельні, гірничодобувні та землерийні компанії проводять планові перевірки, щоб уникнути несподіванок і вчасно почистити, відремонтувати або замінити компонент. Для цього немає кращої основи, ніж інформація, надана виробником. Менеджери обладнання використовують їхні основні рекомендації, щоб структурувати пріоритетність перевірок технічного обслуговування, а також створювати більш точні моделі прогнозування зносу.
Робота з операторами для виявлення поступового виходу з ладу
Хоча компанія може мати кілька різних моделей прохідницьких комбайнів, ніхто не знає всі тонкощі роботи окремої машини краще, ніж її оператор. Успіх профілактичних перевірок і ремонтів залежить від ретельної експлуатації та звітів цих працівників.
Після кожної зміни або перед плановою перевіркою менеджер з обладнання може провести швидке опитування щодо будь-яких дивних шумів, пошкоджень і дивних взаємодій з прохідницьким комбайном, які можуть сигналізувати про основну проблему і ознаки поступового виходу з ладу. Якщо проблема виявиться раніше, ніж компонент досягне очікуваного терміну служби, компанія може зупинити подальше пошкодження інструменту і внести корективи в графік технічного обслуговування, якщо інші машини дотримуються тих же тенденцій. При цьому слід пам’ятати, що ці фактори можуть сильно відрізнятися в залежності від умов роботи, а будь-які зміни навколишнього середовища можуть створити нові проблеми для ваших гірничодобувних і землерийних машин.
Візуальний огляд компонентів прохідницького комбайна
Крім звітів, менеджери операторів проводять візуальний огляд прохідницьких комбайнів, щоб виявити будь-які ознаки пошкоджень перед початком зміни і додатковими годинами роботи. Найбільше уваги приділяється стрілам і ріжучим головкам, оскільки їх точність і функціональність можуть означати різницю між життям і смертю в підземних тунелях. Швидкий огляд інших частин, а також менш частий огляд ходової частини також допомагає визначити загальний стан машини і її здатність з’єднувати всі компоненти разом.
Рекомендації щодо інтервалів обслуговування
Окрім регулярних процедур технічного обслуговування, які проводяться перед кожною зміною або принаймні раз на тиждень, більшість компаній проводять більш глибоку перевірку кожні 300-500 годин роботи. Ці процедури зосереджені на гідравліці, електриці та інших компонентах, на які менше впливає пил, сміття та прямий контакт з видобутим матеріалом.
Підсумок
Процедури технічного обслуговування та моніторингу прохідницьких комбайнів можуть вийти з-під контролю, якщо працівники компанії не дотримуються суворих інструкцій. Належне технічне обслуговування машини забезпечує безпеку працівників на майданчику і значно прискорює роботу, знижуючи витрати на ремонт і технічне обслуговування. Дотримуючись описаних вище кроків, сучасні підприємства отримують максимальну віддачу від дорогих машин промислового класу.
