Raivaustyökoneet ovat välttämättömiä työkaluja hiilikaivoksissa, rakennustyömailla ja louhintatyömailla sekä muissa paikoissa, joissa työn eteneminen riippuu kallionleikkausprosessista. Teollisuuskäyttöön tarkoitettuina louhintakoneina niiden teho on haitaksi turvallisuuden ja tehokkaan työnteon varmistamiselle maanalaisissa rakenteissa.
Kaivinkoneet eivät kuitenkaan ole halpoja, joten näiden koneiden valvonta ja huolto on ratkaisevan tärkeää, jotta ne toimisivat tehokkaasti. Leikkausteho, kulumiskestävyys, puristuslujuus ja muut parametrit määräävät koneen suorituskyvyn, joka voi heikentyä nopeasti, jos koneen osat ovat likaisia tai huollettuja.
Tässä oppaassa opit, miten katkaisijoita voidaan valvoa ja määrittää asianmukaiset huoltovälit. Nämä koneet kuuluvat kaivostoiminnan ja louhinnan suurimpiin yksiköihin, joten niiden pitäminen huippukunnossa auttaa välttämään korkeat korjauskustannukset tai koneen vaihtamisen. Noudata alla olevia ohjeita, jotta voit vähentää tiehöyläkoneiden vaurioita ja maksimoida niiden käyttötunnit.
Muista myös, että yleiset suositukset koskevat myös erilaisia kaivinkoneita. Tutustu niihin saadaksesi lisätietoja hiilen louhinnasta, kallion ominaisuuksista, kaivettavan materiaalin vaikutuksesta ja muista tärkeistä tekijöistä, jotka voivat vaikuttaa koko koneeseesi.
Miten voin valvoa tiehöyliä?
Tiehöylän suorituskyky riippuu leikkuupään, hydraulijärjestelmän ja muiden pääkomponenttien tehokkaasta ja tuloksellisesta valvonnasta. Myös huoltokustannukset voivat vaihdella suuresti riippuen kaivos- ja louhintaolosuhteista: haitallisesta tärinästä, kallion lujuudesta, leikkausparametreista, käyttöpainosta ja muista tekijöistä, jotka vaikuttavat kulumisnopeuteen. Tässä ovat tärkeimmät ominaisuudet, joita on syytä tarkastella:
Leikkausteho
Kalliopäällystyskone elää ja kuolee leikkaustehon perusteella. Eri leikkuupäätyypeillä voi olla erilainen kulumiskestävyys, ominaisenergiankulutus ja arvon aleneminen, kun ne joutuvat kosketuksiin kalliomuodostumien kanssa. Ennen töiden jatkamista kaivoksissa ja maanalaisissa luolastoissa nykyaikaiset yritykset keskittyvät kallioleikkauksen testituloksiin. Ne arvioivat kunkin leikkuupään mallin kulumista sekä sitä, miten prosessi vaikuttaa muiden asennettujen laitteiden toimivuuteen. Tiehöylän paino voi myös vaikuttaa kallionleikkausprosessiin, sillä isompi yksikkö, jolla on rajoittamaton puristuslujuus, antaa koneen leikata kovaa kalliota paremmin kaivos- ja tunnelityön aikana.
Tiehöylän laitteita on saatavana useissa eri kokoluokissa erilaisiin maanalaisiin olosuhteisiin sopiviksi. Yleisin niistä on puomityyppinen katkaisija, jossa käytetään säädettävää puomivartta kallion leikkaamiseen asennetun leikkuupään avulla. Kallionporauslaite tarvitsee hyvin huolletun puomivarren toimiakseen tehokkaasti ja välttääkseen onnettomuudet. Niiden leikkausteho ja suorituskyvyn ennuste riippuvat puhdistuksesta, voitelusta ja muista huoltotehtävistä, joilla puomikäsi pidetään tehokkaana. Oikein tehtynä se mahdollistaa sen, että leikkuupää yltää kalliopintaan ja on vuorovaikutuksessa materiaalin kanssa turvallisesti, mikä takaa nopean ja tehokkaan materiaalin poiston kaivostoiminnan tai tunnelin louhinnan aikana.
Kalliomassan ominaisuudet
Koska louhittua materiaalia on erimuotoista, erikokoista ja -parametristä, kalliomassan ominaisuuksien ymmärtäminen auttaa yrityksiä ennustamaan leikkauspään ja muiden ajopään komponenttien kulumista sekä tekemään säätöjä turvallisimpien ja tehokkaimpien työkalujen valitsemiseksi tunnelin pinnan ja muiden pintojen kanssa.
Kallion leikkauskokeet
Kallioleikkaustestien avulla voimme tehdä huolto- ja korjausennusteita ja ehkäistä laitevikoja. Vuorovaikutukset eri pintojen kanssa ja kalliomekaniikan syvempi ymmärtäminen mahdollistavat tarvittavien säätöjen tekemisen ja epävarmuuden poistamisen. Tästä huolimatta on muistettava, että tunnelit ja muut louhintatyömaat ovat edelleen vaarallisia ja arvaamattomia työkohteita.
Testit ja suorituskykymittaukset ovat arvokkaita parametreja arvonalentumisen mittaamisessa. Useimmat menestyvät yritykset tekevät kuitenkin edelleen säännöllisiä huolto- ja kunnossapitotarkastuksia pitääkseen työmaan turvallisena ja varmistaakseen hakkuukoneen tehokkuuden ja pitkäikäisyyden.
Kuinka usein minun pitäisi huoltaa kallioleikkauslaitteeni?
Tienhoitokoneen seuranta- ja huoltovälit voivat vaihdella työolosuhteiden, käyttötuntien ja ympäröivien materiaalien kanssa tapahtuvan vuorovaikutuksen mukaan. Pitääkseen prosessin yksinkertaisena ja ennustettavana useimmat yritykset käyttävät seuraavia strategioita:
Noudata valmistajan suosituksia
Kukaan ei tunne katkaisulaikkaa paremmin kuin sen valmistaja. Käyttöohjeissa on yksityiskohtaisia tietoja koneen keskimääräisestä käyttöiästä sekä tiettyjen komponenttien odotettavissa olevasta käytöstä. Valmistaja antaa karkeat arviot tiehöylän seurantaa varten, joissa yleensä otetaan matalampi luku lisäturvallisuuden vuoksi.
Suunnittele säännölliset huoltotarkastukset
Rakennus-, kaivos- ja louhintayritykset tekevät rutiinitarkastuksia yllätysten välttämiseksi ja puhdistavat, korjaavat tai korvaavat komponentin juuri ajoissa. Tätä varten ei ole parempaa perustaa kuin valmistajan antamat tiedot. Laitevastaavat käyttävät niiden perusohjeita jäsentääkseen huoltotarkastusten tärkeysjärjestyksen sekä tehdäkseen tarkempia heikentymisen ennustemalleja.
Työskennellään käyttäjien kanssa asteittaisen vian havaitsemiseksi
Vaikka yrityksellä saattaa olla käytössään useita eri tiehöyläkoneiden malleja, kukaan ei tunne yksittäisen koneen yksityiskohtia paremmin kuin sen käyttäjä. Ennaltaehkäisevien kunnossapitotarkastusten ja korjausten onnistuminen riippuu näiden työntekijöiden mielekkäästä toiminnasta ja raporteista.
Jokaisen työvuoron jälkeen tai ennen rutiinitarkastusta laitepäällikkö voi tehdä nopean tutkimuksen kaikista oudoista äänistä, vaurioista ja oudoista vuorovaikutustilanteista katkaisulaitteen kanssa, jotka voivat olla merkki taustalla olevasta ongelmasta ja merkkejä asteittaisesta vikaantumisesta. Jos suurempi ongelma tulee esiin ennen kuin komponentti saavuttaa odotetun käyttöikänsä, yritys voi pysäyttää työkalun lisävahingot ja tehdä muutoksia huoltoaikatauluun, jos muut koneet noudattavat samaa suuntausta. Pidä kuitenkin mielessä, että nämä tekijät voivat vaihdella suuresti työolosuhteistasi riippuen, ja kaikki ympäristön muutokset voivat tuoda uusia haasteita kaivos- ja kaivinkoneillesi.
Tiehöylän osien silmämääräinen tarkastus
Raporttien lisäksi operaattorit tarkastavat katkaisijat silmämääräisesti, jotta ne voivat todeta mahdolliset vaurion merkit ennen työvuoron aloittamista ja ylimääräisten työtuntien keräämistä. Eniten huomiota kiinnitetään puomikäsiin ja leikkuupäätä koskeviin tarkastuksiin, sillä niiden tarkkuus ja toimivuus voivat merkitä maanalaisissa tunneleissa elämän ja kuoleman välistä eroa. Muiden osien nopea läpikäynti sekä harvemmin suoritettava alustan tarkastus auttavat myös määrittämään koneen yleisen kunnon ja sen kyvyn yhdistää kaikki osat toisiinsa.
Huoltoväliä koskevat suositukset
Ennen jokaista työvuoroa tai vähintään kerran viikossa suoritettavien säännöllisten huoltotoimenpiteiden lisäksi useimmat yritykset suorittavat 300-500 käyttötunnin välein perusteellisen tarkastuksen. Näissä menettelyissä keskitytään hydrauliikkaan, sähköosiin ja muihin komponentteihin, joihin pöly, roskat ja suora kosketus kaivettuun materiaaliin vaikuttavat vähemmän.
Yhteenveto
Tiehöylän huolto- ja valvontamenettelyt voivat karata käsistä, jos yrityksen työntekijät eivät noudata tiukkoja ohjeita. Hyvin huollettu kone varmistaa työmaan työntekijöiden turvallisuuden ja nopeuttaa työtä huomattavasti sekä vähentää korjaus- ja huoltokustannuksia. Noudattamalla edellä kuvattuja vaiheita nykyaikaiset yritykset saavat parhaan mahdollisen hyödyn irti kalliista, teollisuustason koneista.
