Roadheader-maskiner är viktiga verktyg i kolgruvor, bygg- och utgrävningsplatser samt andra platser där arbetets framsteg är beroende av bergskärningsprocessen. Som industriella grävmaskiner är deras kraft avgörande för att garantera säkerhet och effektivt arbete i underjordiska strukturer.
Grävutrustning är dock inte billig, och därför är övervakning och service av dessa maskiner avgörande för en effektiv prestanda för vägbrytare. Skärkraft, slitstyrka, tryckhållfasthet och andra parametrar avgör maskinens prestanda, som snabbt kan försämras om maskinkomponenterna är smutsiga eller inte underhålls.
I den här guiden får du lära dig hur du övervakar vägbrytare och fastställer lämpliga serviceintervall. Dessa maskiner är bland de största enheterna inom gruvdrift och schaktning, och genom att hålla dem i toppskick kan du undvika höga kostnader för reparationer eller byte av maskin. Följ stegen nedan för att minska skadorna på vägbrytarna och maximera deras drifttid.
Tänk också på att de allmänna rekommendationerna även gäller för olika grävmaskiner. Kolla in dem för att lära dig mer om kolbrytning, bergegenskaper, effekten av utgrävt material och andra viktiga faktorer som kan påverka hela din maskin.
Hur övervakar jag vägavbitare?
Roadheaders prestanda beror på effektiv och ändamålsenlig övervakning av skärhuvuden, hydraulsystem och andra huvudkomponenter. Underhållskostnaderna kan också variera kraftigt beroende på gruv- och brytningsförhållandena: skadliga vibrationer, bergets hållfasthet, skärparametrar, arbetsvikt och andra faktorer som påverkar slitaget. Här är de viktigaste egenskaperna att titta efter:
Kapningsprestanda
En bergbrytningsmaskin lever och dör tack vare skärprestandan. Olika typer av skärhuvuden kan ha olika slitstyrka, specifik energiförbrukning och värdeminskning vid kontakt med bergformationer. Innan man fortsätter arbetet i gruvor och underjordiska bergrum fokuserar moderna företag på testresultat för bergskärning. De uppskattar slitaget för varje skärhuvuddesign, liksom hur processen påverkar funktionaliteten hos annan monterad utrustning. Roadheaderns vikt kan också påverka bergavverkningsprocessen, eftersom en större enhet med oinskränkt tryckhållfasthet gör att maskinen kan skära igenom hårt berg bättre under gruv- och tunnelarbeten.
Vägbrytare finns i en mängd olika storlekar för att passa olika förhållanden under jord. Den vanligaste är vägbrytare av bomtyp som använder en justerbar bomarm för att kapa berg med ett monterat skärhuvud. Bergkapningsmaskinen behöver en väl underhållen bomhand för att arbeta effektivt och undvika olyckor. Deras skärprestanda och prestandaprediktion beror på rengöring, smörjning och andra serviceuppgifter som håller bomhanden effektiv. Om det görs på rätt sätt kan skärhuvudet nå bergväggen och interagera med materialet på ett säkert sätt, vilket säkerställer snabb och effektiv borttagning av material under gruvdrift eller tunnelbrytning.
Egenskaper hos bergmassan
Eftersom det utbrutna materialet har olika former, storlekar och parametrar kan företagen genom att förstå bergmassans egenskaper förutse slitaget på skärhuvuden och andra komponenter i vägbrytare samt göra justeringar för att välja de säkraste och mest effektiva verktygen för att interagera med tunnelfronten och andra ytor.
Tester för bergskärning
Bergskärningstester hjälper oss att göra service- och reparationsförutsägelser och förhindra att utrustningen går sönder. Interaktioner med olika ytor och en djupare förståelse för bergmekanik gör att du kan göra nödvändiga justeringar och eliminera osäkerhet. Med detta sagt bör man komma ihåg att tunnlar och andra utgrävningsplatser fortfarande är farliga och oförutsägbara arbetsplatser.
Tester och prestandamätningar är värdefulla parametrar för att mäta värdeminskningen. De flesta framgångsrika företag utför dock fortfarande regelbundna service- och underhållskontroller för att hålla arbetsplatsen säker och säkerställa väghuggarens effektivitet och livslängd.
Hur ofta ska jag serva min utrustning för bergskärning?
Övervaknings- och serviceintervallen för Roadheder kan variera beroende på arbetsförhållanden, drifttid och interaktion med omgivande material. För att hålla processen enkel och förutsägbar använder de flesta företag dessa strategier:
Följ tillverkarens rekommendationer
Ingen känner en vägbrytare bättre än dess tillverkare. I användarhandböckerna finns detaljerad information om maskinens genomsnittliga livslängd och den förväntade förslitningen av specifika komponenter. Tillverkaren tillhandahåller grova uppskattningar för övervakning av vägskärare, som vanligtvis tar det lägsta antalet för ytterligare säkerhet
Planera regelbundna underhållskontroller
Bygg-, gruv- och grävföretag gör rutinmässiga kontroller för att undvika överraskningar och rengöra, åtgärda eller byta ut komponenter i tid. För detta finns det ingen bättre grund än den information som tillhandahålls av tillverkaren. Utrustningsansvariga använder dessa grundläggande riktlinjer för att strukturera prioriteringen av underhållskontroller och för att skapa mer exakta modeller för att förutse förslitning.
Samarbete med operatörer för att upptäcka gradvisa fel
Även om ett företag kan ha några olika modeller av en vägskärarmaskin, är det ingen som känner till den enskilda maskinens detaljer bättre än dess operatör. Hur väl förebyggande underhållskontroller och reparationer lyckas beror på hur väl operatörerna sköter sitt arbete och på deras rapporter.
Efter varje skift, eller före en rutinkontroll, kan en utrustningschef göra en snabb undersökning av eventuella konstiga ljud, skador och udda interaktioner med väghuvudet som kan tyda på ett underliggande problem och tecken på ett gradvis fel. Om ett större problem dyker upp innan komponenten når sin förväntade livslängd kan företaget stoppa ytterligare skador på verktyget och göra justeringar i underhållsschemat om andra maskiner följer samma trender. Med detta sagt bör du komma ihåg att dessa faktorer kan variera kraftigt beroende på dina arbetsförhållanden, och att alla miljöförändringar kan innebära nya utmaningar för dina gruv- och grävmaskiner.
Visuell inspektion av komponenter till vägbrytare
Vid sidan av rapporterna gör operatörscheferna visuella inspektioner av sina vägbrytare för att upptäcka eventuella tecken på skador innan de påbörjar skiftet och samlar på sig ytterligare driftstimmar. Bomhandtag och skärhuvuden får mest uppmärksamhet, eftersom deras precision och funktionalitet kan innebära skillnaden mellan liv och död i underjordiska tunnlar. En snabb genomgång av andra delar samt en mindre frekvent inspektion av underredet hjälper också till att avgöra maskinens övergripande skick och dess förmåga att koppla samman alla komponenter.
Rekommendationer för serviceintervall
Vid sidan av det regelbundna underhållet, som utförs före varje skift eller minst en gång i veckan, gör de flesta företag en djupare inspektion var 300:e till 500:e timme. Dessa procedurer fokuserar på hydraulik, elektriska delar och andra komponenter som påverkas mindre av damm, skräp och direktkontakt med utgrävt material.
Sammanfattning
Service- och övervakningsprocedurer för vägbrytare kan gå överstyr om företagets anställda inte följer strikta riktlinjer. En väl underhållen maskin garanterar säkerheten för arbetarna på platsen och påskyndar arbetet avsevärt samtidigt som den minskar reparations- och underhållskostnaderna. Genom att följa de steg som beskrivs ovan får moderna företag ut mesta möjliga värde av dyra maskiner av industriell kvalitet.
