Rýpadlá sú nevyhnutným nástrojom v uhoľných baniach, na staveniskách a výkopových prácach, ako aj na iných miestach, kde postup prác závisí od procesu rúbania skál. Ich výkon, ako strojov na priemyselné hĺbenie, má nepriaznivý vplyv na zaistenie bezpečnosti a efektívnej práce v podzemných stavbách.
Hĺbiace zariadenia však nie sú lacné, preto je monitorovanie a servis týchto strojov kľúčové pre efektívny výkon rýpadiel. Rezný výkon, odolnosť proti opotrebovaniu, pevnosť v tlaku a ďalšie parametre určujú výkon stroja, ktorý sa môže rýchlo pokaziť, ak sú komponenty stroja znečistené alebo neudržiavané.
V tejto príručke sa dozviete, ako monitorovať hĺbkotlače a určovať správne servisné intervaly. Tieto stroje patria medzi najväčšie jednotky v ťažbe a výkopových prácach, preto vám udržiavanie ich špičkového stavu pomôže vyhnúť sa vysokým nákladom na opravy alebo výmenu stroja. Postupujte podľa nižšie uvedených krokov, aby ste znížili poškodenie rýpadiel a maximalizovali počet ich prevádzkových hodín.
Nezabudnite tiež, že všeobecné odporúčania sa vzťahujú aj na rôzne výkopové stroje. Pozrite si ich a dozviete sa viac o ťažbe uhlia, vlastnostiach horniny, vplyve vyťaženého materiálu a ďalších dôležitých faktoroch, ktoré môžu ovplyvniť celý stroj.
Ako môžem monitorovať navádzače?
Výkonnosť hĺbiaceho stroja závisí od účinného a efektívneho monitorovania rezacích hláv, hydraulického systému a ďalších hlavných komponentov. Aj náklady na údržbu sa môžu výrazne líšiť v závislosti od podmienok ťažby a výkopu: škodlivé vibrácie, pevnosť horniny, parametre rezania, prevádzková hmotnosť a ďalšie faktory, ktoré ovplyvňujú mieru opotrebovania. Tu sú uvedené hlavné vlastnosti, na ktoré sa treba zamerať:
Rezný výkon
Stroj s horninovou hlavou žije a zomiera vďaka reznému výkonu. Rôzne typy rezných hláv môžu mať rôznu odolnosť proti opotrebovaniu, špecifickú spotrebu energie a amortizáciu pri kontakte s horninovými útvarmi. Pred pokračovaním prác v baniach a podzemných jaskyniach sa moderné spoločnosti zameriavajú na výsledky skúšok rezania horniny. Odhadujú opotrebenie pre každú konštrukciu reznej hlavy, ako aj to, ako tento proces ovplyvňuje funkčnosť ostatných namontovaných zariadení. Hmotnosť hĺbiaceho stroja môže ovplyvniť aj proces rezania horniny, pretože väčšia jednotka s nekonečnou pevnosťou v tlaku umožňuje stroju lepšie preraziť tvrdú horninu počas banských a tunelárskych prác.
Zariadenia na hĺbenie ciest sa dodávajú vo veľkom rozsahu veľkostí, aby vyhovovali rôznym podmienkam v podzemí. Najbežnejšie sú výložníkové hlbičky, ktoré používajú nastaviteľné rameno výložníka na rezanie horniny s namontovanou reznou hlavou. Stroj na hĺbenie skál potrebuje dobre udržiavanú ruku výložníka, aby pracoval efektívne a predchádzal nehodám. Ich rezný výkon a predikcia výkonu závisia od čistenia, mazania a iných servisných úkonov, ktoré udržiavajú ručný výložník efektívny. Ak sa vykonáva správne, umožňuje reznej hlave dosiahnuť na skalnú stenu a bezpečne komunikovať s materiálom, čím sa zabezpečí rýchle a efektívne odstraňovanie materiálu počas ťažby alebo razenia tunelov.
Vlastnosti horninového masívu
Keďže vyťažený materiál má rôzne tvary, veľkosti a parametre, pochopenie vlastností horninového masívu pomáha spoločnostiam predpovedať opotrebovanie rezných hláv a iných komponentov raziacich strojov, ako aj vykonať úpravy na výber najbezpečnejších a najúčinnejších nástrojov na interakciu s čelom tunela a inými povrchmi.
Skúšky rezania skál
Skúšky rezania skál nám umožňujú predvídať servis a opravy a predchádzať poruchám zariadení. Interakcie s rôznymi povrchmi a hlbšie pochopenie mechaniky horniny umožňujú vykonať potrebné úpravy a eliminovať neistotu. Pritom nezabúdajte, že tunely a iné výkopy sú stále nebezpečné a nepredvídateľné pracoviská.
Testy a merania výkonu sú cennými parametrami na meranie amortizácie. Väčšina úspešných spoločností však stále vykonáva pravidelné servisné a údržbové kontroly, aby udržala stavenisko v bezpečí a zabezpečila účinnosť a dlhú životnosť stroja na úpravu ciest.
Ako často by som mal vykonávať servis zariadenia na rezanie kameňa?
Intervaly monitorovania a servisu cestného podvalníka sa môžu líšiť v závislosti od pracovných podmienok, prevádzkových hodín a interakcií s okolitými materiálmi. Aby bol proces jednoduchý a predvídateľný, väčšina spoločností používa tieto stratégie:
Dodržiavajte odporúčania výrobcu
Nikto nepozná nakladač lepšie ako jeho výrobca. Používateľské príručky poskytujú podrobné informácie o priemernej životnosti stroja, ako aj o očakávanom opotrebovaní konkrétnych komponentov. Výrobca poskytuje hrubé odhady pre monitorovanie cestných hlbičiek, ktoré zvyčajne preberajú najnižšie číslo pre dodatočnú bezpečnosť
Naplánujte pravidelné kontroly údržby
Stavebné, banské a výkopové spoločnosti vykonávajú bežné kontroly, aby sa vyhli prekvapeniam a včas vyčistili, opravili alebo vymenili komponent. Na to neexistuje lepší základ ako informácie poskytnuté výrobcom. Manažéri zariadení využívajú ich základné usmernenia na štruktúrovanie priorít kontrol údržby, ako aj na vytváranie presnejších modelov predpovede opotrebenia.
Spolupráca s operátormi pri zisťovaní postupného zlyhania
Aj keď spoločnosť môže vlastniť niekoľko rôznych modelov strojov na prehlbovanie ciest, nikto nepozná jednotlivé stroje tak dobre ako ich obsluha. Úspech preventívnych kontrol údržby a opráv závisí od premyslenej prevádzky a hlásení týchto pracovníkov.
Po každej zmene alebo pred bežnou kontrolou môže manažér zariadenia vykonať rýchly prieskum akýchkoľvek zvláštnych zvukov, poškodení a zvláštnych interakcií s rýpadlom, ktoré by mohli signalizovať základný problém a známky postupného zlyhania. Ak sa objaví väčší problém skôr, ako komponent dosiahne svoju očakávanú životnosť, spoločnosť môže zastaviť ďalšie poškodzovanie nástroja a vykonať úpravy v pláne údržby, ak aj iné stroje sledujú rovnaké trendy. Pritom nezabúdajte, že tieto faktory sa môžu výrazne líšiť v závislosti od pracovných podmienok a akékoľvek zmeny prostredia môžu priniesť nové výzvy pre vaše banské a výkopové stroje.
Vizuálna kontrola komponentov stroja na hĺbenie ciest
Manažéri operátorov vykonávajú okrem hlásení aj vizuálne kontroly svojich rýpadiel, aby zistili prípadné známky poškodenia pred začatím zmeny a nazbieraním ďalších prevádzkových hodín. Najväčšia pozornosť sa venuje rukám výložníka a rezným hlavám, pretože ich presnosť a funkčnosť môžu v podzemných tuneloch znamenať rozdiel medzi životom a smrťou. Rýchla prehliadka ostatných častí, ako aj menej častá kontrola podvozku tiež pomáha určiť celkový stav stroja a jeho schopnosť spojiť všetky komponenty dohromady.
Odporúčania pre servisné intervaly
Popri pravidelnej údržbe, ktorá sa vykonáva pred každou zmenou alebo aspoň raz týždenne, väčšina spoločností vykonáva hĺbkovú kontrolu každých 300 až 500 hodín. Tieto postupy sa zameriavajú na hydrauliku, elektrické časti a iné komponenty, ktoré sú menej ovplyvnené prachom, nečistotami a priamym kontaktom s vykopaným materiálom.
Zhrnutie
Servisné a monitorovacie postupy pre roadheadery sa môžu vymknúť spod kontroly, ak zamestnanci spoločnosti nedodržiavajú prísne pokyny. Dobre udržiavaný stroj zaisťuje bezpečnosť pracovníkov na stavenisku a výrazne urýchľuje prácu a zároveň znižuje náklady na opravy a údržbu. Dodržiavaním vyššie opísaných krokov získajú moderné podniky z drahých strojov priemyselnej triedy maximálnu hodnotu.
