Скалният болт е основен инструмент за минното дело и тунелното строителство през XXI век. С помощта на оборудването за скални болтове съвременните миньори могат да контролират, извличат и манипулират скални образувания при много по-безопасни условия.
В съвременните мини скалните болтове осигуряват максимална безопасност на работниците, а високите нива на автоматизация повишават производителността на изпълняваните задачи. Благодарение на правилното позициониране хидравличните скални винтове елиминират излагането на оператора и много рискове за останалите членове на работната сила.
Най-добрите скални болтове гарантират безопасността на мината с превъзходно съотношение между дължината на скалния болт и височината на спускане. По този начин процесът на закрепване на болтовете не се нуждае от пряко човешко взаимодействие: машината се управлява безопасно от един човек при безопасни условия на труд.
Въпреки това, като незаменим инструмент за минното дело, изкопните работи и строителството, скалният болт отговаря на специфичните нужди на тези опасни отрасли. Миньорите могат да изпълняват задълженията си с по-голяма производителност, без да се страхуват за здравето и безопасността си. Междувременно операторът подготвя средата за работниците, работещи от безопасна кабина с контролирани нива на запрашеност.
Въпреки това, колкото и да са полезни, машините за добив, пробиване и укрепване на скали са много скъпи. Въпреки че те гарантират безопасни условия на труд, разходите за ремонт на тези сложни машини са големи, но без тези инструменти в отлично състояние операциите не могат да продължат. В това изчерпателно ръководство ще научите за поддръжката на скалните болтове, монтажа на болтове и други аспекти на минната и скалната техника.
Колко често трябва да поддържам своя Rock Bolter?
Поддръжката на скалните болти осигурява оптимална производителност и безопасност за целия екип. Откритите машини и техните компоненти се нуждаят от редовно обслужване и ремонт. Честотата на тези поправки зависи от препоръките на производителя.
Подземните мини обаче създават опасни и непредсказуеми условия. Дори и една безопасно управлявана машина не може да предвиди всички условия на пробиване, добив и закрепване. Въпреки това в ръководството на доставчика се намалява прогнозният срок на експлоатация, за да се отчете непредсказуемостта на минните техники.
Продължителност на живота на скалния болт
Все пак машините за скално и покривно укрепване са здрави инструменти и техните компоненти са създадени, за да издържат на опасностите на подземния добив. Ето основните компоненти със средния им срок на експлоатация и нуждите от сервизно обслужване:
Рамка за скален болт
Скалните и покривните болтове използват здрави рамки, които държат останалото функционално оборудване. Като рамка за цялата машина, тя трябва да бъде достатъчно здрава, за да издържи на повреди от камъни, прах и отломки.
Изградени от издръжливи материали, повечето рамки за скални болтове издържат от 20 000 до 30 000 часа преди сериозна повреда. Разбира се, различните условия на работа и уменията на оператора могат значително да повлияят на това число. Например един покривен болт на строителна площадка ще понесе много по-малко износване, отколкото машините в тежки условия на подземен добив.
Като се има предвид всичко, правилната поддръжка на оборудването е ключът към постигане на максимална ефективност на минните инструменти, а рамката на скалния болт е скелетът, който държи всичко заедно. Обстойна проверка на рамката трябва да се извършва на всеки 500 часа, а редовните проверки за поддръжка почистват и смазват конструкцията, както и визуално я проверяват за пукнатини, разрези, ръжда и други повреди.
Поддържането на рамката в отлично състояние е от съществено значение. Ако тя се повреди, всички останали части на оборудването ще бъдат повредени. За да предотвратите престоя на вашия каменотрошач, търсете признаци за постепенна повреда, преди цялата машина да се срути и да спре цялата работа.
Глава на бормашина
Сондажната глава на скалния болт е основен компонент, който създава правилните отвори за различни дължини на болтовете. Подземните мини се нуждаят от добре поддържана пробивна глава за безпроблемно монтиране на болтове. Продължителността на живота на главата на свредлото може да варира в зависимост от обработвания материал. Ако пробивате стомана или бетон, повредите по нея няма да са толкова значителни, колкото при работа с абразивни скали.
При миннодобивни, строителни и други обичайни сондажни операции една глава издържа до 500 часа. Ако обаче се извършват редовни дейности по поддръжка, една чиста и добре смазана глава може да функционира 2000 или дори повече часа. Нейната производителност и дълготрайност могат да се подобрят с висококачествени части за закрепване: съединителният механизъм и неговите болтове задържат главата в оптимална позиция.
Правилният монтаж на бормашината не позволява разклащане и разместване. Ако главата и частите на приспособлението трябва да се почистват старателно и никога да не се излагат на прах, скални частици и други замърсители. При сигурен монтаж, безопасно експлоатирана машина ще има функционална бормашина, която надхвърля очаквания си живот.
Хидравлични скални бормашини
Много скални болти са оборудвани с хидравлична система, която отговаря за тяхната производителност. Пробиването, добиването и работата на други движещи се части се генерират от силата на хидравличните компоненти.
Хидравличната система може да издържи от 10 000 до 20 000 часа, като много фактори влияят върху нейната дълготрайност: работни условия, техники на работа, повреди на движещите се части и интервали за поддръжка.
Трудно се почистват цилиндрите, топлообменниците и други компоненти. Прахът, мръсотията и другите отпадъци бавно увреждат системата, като вредят на нейната дълготрайност и производителност.
Техниките за редовна поддръжка трябва да дават приоритет на оптималното състояние на тези компоненти. След това визуалният преглед на всяка част ще ви помогне да забележите неочаквани повреди, които могат да доведат до повреда на цялата хидравлична система.
При горещи метални компоненти, които са в контакт помежду си, смазването е най-добрият начин за предотвратяване на бързото износване. То осигурява безпроблемна работа на всички компоненти и намалява повредите от прах, камъни и други замърсители.
Оборудването на хидравличната система се нуждае от повече внимание и обслужване в сравнение с другото оборудване за скална техника. Честата подмяна на филтрите и хидравличната течност са необходими сервизни дейности, които правят машините функционални и ефективни. Тъй като системата дава възможност за извършване на всички операции по сондиране, добив и закрепване на болтове, повечето собственици възлагат поддръжката ѝ на професионалисти.
Като се има предвид всичко това, поддръжката на вашата хидравлична система ви осигурява по-голяма производителност на оборудването. С допълнителни усилия от страна на операторите и специализираните техници хидравличните компоненти ще надхвърлят средната продължителност на живота си. Освен това подмяната на износените части е най-евтиният начин да се сведат до минимум разходите за ремонт и престой на оборудването.
Електрически компоненти
Електрическите компоненти на скалния болт правят минната и скалната техника гъвкава. С повишената безопасност и контрол на минните, пробивните и болтовите операции един човек може да управлява машината с голяма прецизност.
В зависимост от модела на оборудването, електрическата система осигурява различни нива на контрол върху машината. Новите покривни болтове включват управление на телената мрежа и други компоненти за сигурност, които осигуряват максимална безопасност в подземните мини.
Макар че съвременните машини са по-ефективни и техниците могат да проследяват скалните болиди от разстояние, сложността на електрическите части намалява продължителността на живота им. Електрическата система на покривния болтер работи средно от 10 000 до 20 000 часа.
При наличието на повече компоненти електротехниците трябва да извършват чести замени и допълнителни процедури за поддръжка, за да поддържат машината безопасна. И все пак, когато всичко работи по предназначение, работата на един добре обслужен скален болтер осигурява повишена безопасност: допълнителният контрол върху функционалните и защитните компоненти свежда до минимум животозастрашаващите рискове в подземните мини.
Зависимостта от електрическите части прави покривните болтове по-ефективни, но разпадането на тези функции създава нови проблеми. За да се гарантира максимална безопасност, някои машини спират всички операции, докато повредите в електрическата система не бъдат отстранени.
За да сте сигурни, че всички електрически компоненти са в отлично състояние, тяхната проверка трябва да бъде важна част от редовните процедури за поддръжка. Преди всяка смяна проверявайте дали всички съединители, проводници и контролни функции работят по предназначение. След това се уверете, че сте почистили машината, за да се отървете от скалните и прахови частици.
След това, ако при основните прегледи се проверят всички функции и не се установят никакви проблеми, намерете квалифицирани електротехници, които да извършват месечни процедури за поддръжка. Електрическите системи имат сложни части и необучените оператори може да не открият постепенната им повреда. Квалифицираните техници използват инструменти за диагностика, за да събират данни за функциите и цялостното състояние на машината. По този начин нито една от частите не изпитва пълна повреда, а операторите вършат работата си с помощта на съвременни технологични решения за миннодобивната и скалната промишленост.
консумативи
В процеса на закрепване на болтове се използват много консумативи, които са предназначени да вършат своята работа и се износват бързо. Това са нашите сондажни пръти, свредла и плочи, които са в пряк контакт с материала.
По време на процеса на закрепване покривният болт използва различни видове болтове. В зависимост от задачата машината използва болтове от смола или стоманени болтове с различни форми и дължини.
Освен материалите, които се закрепват за повърхността, другите части, които се използват за сондиране, добив и други операции, обикновено издържат няколко часа. Повечето консумативи никога не се поддържат, а вместо това се заменят със свежи части. Тяхното износване е твърде голямо, поради което работата с тях за по-дълги периоди е опасна и неефективна.
За да откриете идеалния момент за подмяна на консумативите, проверете ги в началото на процеса на завинтване. Амортизацията им може да се промени значително в зависимост от условията на работа: подземният добив и сондирането принуждават покривния болт да работи със скали, които износват оборудването по-бързо. В същото време квалифициран оператор със строителна работа понякога може да завърши цяла смяна, без да има нужда от подмяна.
Подмяната на консумативите е лесна задача, която обикновено се изпълнява от операторите на скалните болтове. Сменяйте ги в подходящи моменти, за да осигурите прецизност и да избегнете натрупването на прах и отломки.
Как работят болтовете на покрива
Покривните болтове пробиват дупки в тунели, мини и други обекти, за да ги поддържат и да предотвратяват срутвания. Операторът използва бормашината, за да направи дупки за подходящата дължина на скалния болт.
След правилното разпределение и разстоянието между отворите бормашината се заменя с инструмент за закрепване на болтове. Операторът избира най-добрия материал и размери на болтовете. С подходящото оборудване при тези стъпки се образуват възможно най-малко прах и отпадъци, което осигурява по-безопасни условия на труд и по-добро здраве за останалите работници.
За допълнителна безопасност и подкрепа някои операции укрепват монтажа на болтовете с циментация – процес на обграждане на болта с бетон или друг свързващ материал.
Как да разбера дали болтът е монтиран правилно?
След първоначалните процедури групата работници проверява разпределението на болтовете и безопасността на обекта. Ето и основните признаци за опасни въздушни образувания:
- Пукнатини, разпадане и други повреди в скалната формация
- Необичайни деформации на покрива и стените
- Появата на слабости в други формации
- Внезапни промени без монтаж на болтове
- Неправилни отвори за пробиване и разположение на болтовете
Задачата на покривния болтар е да създаде и разшири подземна среда, която е добре поддържана и подходяща за групова работа. При добре обслужвана платформа, при всяка сондажна операция, всеки болт се монтира перфектно, за да поддържа околното пространство.
Какво определя дължината на болтовете за скали?
Дължината на скалния болт може да се влияе от много фактори на околната среда. Всяка платформа трябва да разполага с подходящо сондажно устройство и болтове, за да се осигури перфектното количество опора за всяка точка.
Структура на скалите и слоеве
Различните дебелини и откриването на нови материали в скалната структура ще изискват уникална дължина на болтовете, за да се създаде опора и стабилност. Най-често срещаните болтове за тези случаи варират от 5 до 15 фута, с още по-дълги опции за уникални случаи
Налягане на покрива
Преди сондата на платформата да докосне покрива на мината или тунела, експертите събират данни за натоварването на покрива отгоре. Дебелината на слоевете и разликите в материалите могат да създадат много по-голям натиск отгоре в определени точки. В такива случаи операторите използват платформата за по-дълбоко сондиране, като монтират болтове с дължина от 8 до 18 фута.
Видове скални болтове
Ето най-често срещаните видове скални болтове, използвани в минното дело, тунелното строителство и строителството:
- Фугирани болтове: болтът е заобиколен от свързващ материал, което отнема повече време за поставяне, но осигурява по-голяма стабилност.
- Капсулирани болтове: защитно покритие предпазва болта от ръжда и вреден контакт с околните материали.
- D-болтове: уникалната форма е по-добра за поддържане на необичайни повърхности, където болтът осигурява по-добро разпределение на натоварването.
Как да разбера кога моят рокболтер трябва да бъде обслужен?
Най-доброто време за обслужване на покривните болтове зависи от работата и честотата на процеса на закрепване. За повишаване на безопасността в мините, на строителните площадки и при други условия на труд съвременните компании трябва да имат програма за техническо обслужване.
Като следвате индустриалните стандарти и препоръките на производителя, можете да планирате график за обслужване, при който се проверяват всички покривни болтове, за да се гарантира тяхната безопасност, дълготрайност и оптимална работа.
Освен стандартните за отрасъла контролни списъци, ето някои процедури, които ще ви помогнат да откриете повредите и необходимостта от незабавно обслужване:
Редовни инспекции
Преди всяка смяна операторите проверяват покривните болтове, като се фокусират върху частите, които работят най-трудно:
- Рамка на каменометачката: търсете пукнатини, дълбоки разрези, ръжда и други повреди.
- Хидравлични части: проверете радиатора, маркучите, цилиндрите и други части за износване.
- Електрическа система: търсете повреди в окабеляването и компонентите за управление, поискайте помощ от електротехници.
- Сондажна глава и оборудване за закрепване: подмяна на консумативи, изпитване на процеса на закрепване, компоненти за подаване и закрепване
- Проверка на двигателя: проверка за течове, смяна на течности, смяна на филтри, проверка на двигателя
- Процедури за почистване: почистете всички компоненти и отстранете скалните частици, праха и отломките.
Разумна работа
Докато изпълняват задачи по сондиране, добив и закрепване, операторите се съобразяват с промените в работния процес. Например, ако пробиването се забавя и създава повече прах от преди, може би е добър момент за подмяна на консумативите.
Подземният добив е опасна работа, дори когато безопасността е приоритет номер едно. Модерните болти позволяват на един човек да контролира машината и да подготвя безопасна среда за останалите членове на групата. Ако оборудването на скалните болти се забавя, пробива различни дупки или се мъчи да проникне в материала, безопасността на обекта не е гарантирана.
Операторите, които следят работата си, могат да установят износване и повреда на оборудването, които могат да доведат до злополука, ако не им се обърне незабавно внимание. Въпреки че редовните задачи по поддръжка следват изискванията на индустрията за инспекция, опитният оператор винаги е нащрек за неочаквани повреди и тяхното въздействие върху пробиването и закрепването на болтове.
Мониторинг на скални болтове
Днес машините за миннодобивна и скална техника са обогатени с електрически части и софтуер за тежко оборудване. Тези подобрения са мащабируеми: можете да добавяте камери, допълнителни инструменти за управление и автоматизация за по-добра прецизност и производителност.
Съвременните скални болти са оборудвани със сензори за движение, контрол на телената мрежа и инструменти за диагностика, които подобряват безопасността на обекта, включително на оператора и неговата кабина.
Скалните болтове могат да имат отделни цифрови инструменти или да бъдат по-голяма част от интегрираната софтуерна мрежа за оборудване. Тези инструменти осигуряват бързото изпълнение на съвременните проекти и ефективното преразпределение на ценните машини.
Що се отнася до поддръжката, покривните болтове имат вътрешни сензори, които съобщават за повреди и износване на машината и нейните части. С подходящия софтуер операторът има ясен поглед върху машината, с данни за нейното състояние, последните процедури за обслужване и друга важна информация.
Подобна техническа помощ гарантира, че покривният болт е в отлично състояние и никога не застрашава безопасността на другите работници. С историята на техническото обслужване и състоянието на превозното средство, които са на разположение по всяко време, операторът винаги знае кога покривният болтер се нуждае от обслужване.
Как да отстраня проблеми с Rock Bolter?
Въпреки че някои проблеми могат да бъдат решени само от квалифицирани техници, операторът трябва да има добри познания за своята платформа. Освен работата със сондата и закрепването на болтовете, водачът, който може да отстранява често срещани проблеми, ще предотврати престоя на оборудването и ще ви спести пари.
Като най-близък човек до машината, ето няколко техники, които операторът може да използва за бързо решаване на проблеми със скалните болти:
Ръчно обучение
Най-добрият начин да се запознаете с тънкостите на оборудването е да преминете обучение и да прочетете ръководството. Когато операторът знае и разбира основните функции на скалния болт, обширното ръководство на производителя е най-добрият начин за задълбочаване на познанията за конкретната машина.
Прочитайки ръководството, операторите разбират по-добре изискванията и често срещаните проблеми с техния инструмент за закрепване на болтове. Информацията вътре обикновено обхваща повтарящи се проблеми и нужди от обслужване. Тя позволява на оператора да отстранява малки проблеми без външна помощ или да информира техниците за постепенната повреда на важни компоненти.
За машини със софтуер за тежко оборудване ръководството съдържа и информация за електрическата система и състоянието на машината. Операторите могат да проверят тези данни и да решат дали могат да отстранят проблема сами, или да информират определените техници.
Редовни проверки за поддръжка
Много компании обучават операторите да извършват редовни процедури за поддръжка на своите платформи. Шофьорът извършва визуална инспекция, проверява нивата на всички течности и търси видими повреди по други компоненти. Тези стъпки решават проблемите, причинени от липсата на обслужване, и намаляват необходимостта от ремонти в бъдеще.
Проверка на предупрежденията и грешките на софтуера
Ако работите с модерна платформа, повечето машини са снабдени с взаимосвързани електрически компоненти, които подобряват работата с оборудването за пробиване и закрепване. Най-добрите скални болтове имат контролен панел, който събира данни за всички компоненти.
Проследяването на грешките и предупрежденията е най-ефективният начин за откриване на износване на оборудването и за намиране на най-неотложните проблеми с платформата. След като проблемът бъде идентифициран, квалифициран оператор може да отстрани проблема или да се свърже с поддръжката.
Почистване на всички компоненти на машината
Ако сензорите на машината изпращат предупреждения, но не можете да установите проблема, почистете бормашината, инструментите за закрепване на болтове и други части на оборудването, за да се освободите от камъни, прах и други отпадъци. Поради мръсните условия на работното място сензорите могат да изпращат дефектни съобщения за грешки, дори ако инструментите на платформата не са повредени.
Отстраняването на всички замърсители трябва да премахне неправилните предупреждения. След това чистата платформа може да открие сериозни повреди на други части, което улеснява работата на операторите и помощния персонал.
Обърнете се към техниците за поддръжка
В ситуации, в които проектът изисква пълна производителност на скалния болтер, всички проблеми, които биха могли да попречат на работата и ефективността му, трябва да бъдат възложени на определени техници. Дори ако операторът би могъл да отстрани основния проблем, по-добре е да оставите сериозните повреди и периодичните неизправности на експертите, които ще намерят най-бързото решение.
Резюме
Скалните болтове са основни инструменти за стабилизиране и укрепване на подземни структури. За да се осигурят тези опасни условия, всяка платформа трябва да бъде добре поддържана и обслужвана.
Когато всички части на оборудването са в оптимално състояние, процесът на закрепване с болтове осигурява така необходимата опора за мини, тунели и други структури, които иначе биха били опасни и несигурни. Грижете се добре за своите съоръжения за укрепване на скали, за да спестите пари и да завършите проектите си без наранявания и смъртни случаи.
