Felsbohrer sind im XXI. Jahrhundert ein unverzichtbares Werkzeug für den Berg- und Tunnelbau. Mit Felsbolzenausrüstung können moderne Bergleute Felsformationen unter viel sichereren Bedingungen kontrollieren, abbauen und manipulieren.
In modernen Bergwerken sorgen Gesteinsbohrer für maximale Sicherheit der Arbeiter, während ein hoher Automatisierungsgrad die Produktivität der ausgeführten Aufgaben erhöht. Dank der korrekten Positionierung eliminieren hydraulische Gesteinsbohrer die Gefährdung des Bedieners und viele Risiken für andere Arbeitskräfte.
Die besten Felsbolzen garantieren die Sicherheit im Bergwerk durch ein hervorragendes Verhältnis von Felsbolzenlänge und Stollenhöhe. Auf diese Weise ist für den Ankerungsprozess keine direkte menschliche Interaktion erforderlich: Die Maschine wird von einer einzigen Person unter sicheren Arbeitsbedingungen bedient.
Als unersetzliches Werkzeug für den Bergbau, den Aushub und das Baugewerbe erfüllt ein Gesteinsbohrer jedoch die spezifischen Anforderungen dieser gefährlichen Branchen. Bergleute können ihre Arbeit mit größerer Produktivität erledigen, ohne um ihre Gesundheit und Sicherheit fürchten zu müssen. In der Zwischenzeit bereitet der Bediener die Umgebung für die Arbeiter vor, die in einer sicheren Kabine mit kontrollierter Staubentwicklung arbeiten.
Doch so nützlich sie auch sein mögen, Bergbau-, Bohr- und Felsverankerungsmaschinen sind sehr teuer. Sie garantieren zwar sichere Arbeitsbedingungen, aber die Reparaturkosten für diese komplexen Maschinen sind hoch, aber ohne diese Werkzeuge in bestem Zustand kann der Betrieb nicht weitergehen. In diesem umfassenden Leitfaden erfahren Sie alles über die Wartung von Felsbolzen, die Installation von Bolzen und andere Aspekte der Bergbau- und Gesteinstechnik.
Wie oft sollte ich meinen Felsbolzer warten?
Die Wartung von Felsbohrern gewährleistet optimale Leistung und Sicherheit für das gesamte Team. Exponierte Maschinen und ihre Komponenten müssen regelmäßig gewartet und repariert werden. Die Häufigkeit dieser Reparaturen hängt von den Empfehlungen des Herstellers ab.
Allerdings herrschen im Bergbau unter Tage gefährliche und unvorhersehbare Bedingungen. Selbst eine sicher betriebene Maschine kann nicht alle Bohr-, Abbau- und Verschraubungsbedingungen vorhersagen. Dennoch wird im Handbuch des Anbieters die prognostizierte Lebensdauer herabgesetzt, um der Unvorhersehbarkeit der Bergbautechniken Rechnung zu tragen.
Lebensdauer des Felsbolzers
Dennoch sind Fels- und Dachbohrmaschinen robuste Werkzeuge, deren Komponenten so gebaut sind, dass sie den Gefahren des Untertagebaus standhalten. Hier sind die wichtigsten Komponenten mit ihrer durchschnittlichen Lebensdauer und dem Wartungsbedarf:
Rahmen für Felsenbolzer
Fels- und Dachbohrmaschinen verwenden robuste Rahmen, die den Rest der funktionellen Ausrüstung tragen. Als Rahmen für die gesamte Maschine muss er robust genug sein, um Beschädigungen durch Felsen, Staub und Schutt standzuhalten.
Die meisten Gesteinsbohrer sind aus langlebigen Materialien gebaut und können 20.000 bis 30.000 Stunden arbeiten, bevor sie ernsthaft ausfallen. Natürlich können die unterschiedlichen Einsatzbedingungen und die Fähigkeiten des Bedieners diese Zahl stark beeinflussen. Ein Dachbohrer auf einer Baustelle wird beispielsweise weitaus weniger Abrieb erleiden als Maschinen, die unter harten Bedingungen im Untertagebau eingesetzt werden.
Alles in allem ist eine ordnungsgemäße Wartung der Ausrüstung der Schlüssel zur Maximierung der Leistung von Bergbauwerkzeugen, und der Rahmen eines Felsbohrers ist das Skelett, das alles zusammenhält. Eine gründliche Inspektion des Rahmens sollte alle 500 Betriebsstunden durchgeführt werden. Bei regelmäßigen Wartungskontrollen wird die Struktur gereinigt und geschmiert sowie visuell auf Risse, Schnitte, Rost und andere Schäden überprüft.
Es ist wichtig, dass der Rahmen in bestem Zustand bleibt. Wenn er zusammenbricht und ausfällt, werden alle anderen Teile der Ausrüstung beschädigt. Um Ausfallzeiten Ihres Felsbrockens zu vermeiden, achten Sie auf Anzeichen eines allmählichen Ausfalls, bevor die gesamte Maschine zusammenbricht und den gesamten Betrieb zum Stillstand bringt.
Bohrkopf
Der Bohrkopf eines Gesteinsbohrers ist eine wichtige Komponente, die die richtigen Löcher für verschiedene Ankerlängen schafft. Unterirdische Minen benötigen einen gut gewarteten Bohrkopf für eine reibungslose Installation der Bolzen. Die Lebensdauer eines Bohrkopfs kann je nach verarbeitetem Material variieren. Wenn Sie in Stahl oder Beton bohren, wird der Bohrkopf nicht so stark beschädigt wie bei der Arbeit mit abrasivem Gestein.
Im Bergbau, auf dem Bau und bei anderen üblichen Bohrarbeiten hält ein Bohrkopf bis zu 500 Stunden. Bei regelmäßiger Wartung kann ein sauberer, gut geschmierter Bohrkopf jedoch 2.000 oder sogar mehr Stunden lang funktionsfähig sein. Seine Leistung und Langlebigkeit kann mit hochwertigen Anbauteilen verbessert werden: Ein Kupplungsmechanismus und seine Bolzen halten den Kopf in der optimalen Position.
Eine ordnungsgemäße Installation des Bohrers lässt keinen Raum für Rütteln und Wackeln. Der Kopf und die Anbauteile müssen gründlich gereinigt werden und dürfen niemals Staub, Gesteinspartikeln und anderen Verunreinigungen ausgesetzt werden. Bei einer sicheren Installation wird eine sicher betriebene Maschine einen funktionstüchtigen Bohrer haben, der seine erwartete Lebensdauer überdauert.
Hydraulische Gesteinsbohrer
Viele Felsbohrer verfügen über ein Hydrauliksystem, das für ihre Arbeitsleistung verantwortlich ist. Das Bohren, der Abbau und die Arbeit anderer beweglicher Teile werden durch die Kraft der hydraulischen Komponenten erzeugt.
Die Lebensdauer des Hydrauliksystems kann zwischen 10.000 und 20.000 Stunden betragen, wobei viele Faktoren die Langlebigkeit beeinflussen: Arbeitsbedingungen, Betriebstechniken, Schäden an beweglichen Teilen und Wartungsintervalle.
Seine Zylinder, Wärmetauscher und anderen Komponenten sind schwer zu reinigen. Staub, Schmutz und andere Abfälle beschädigen das System langsam und beeinträchtigen seine Langlebigkeit und Produktivität.
Regelmäßige Wartungstechniken sollten den optimalen Zustand dieser Komponenten in den Vordergrund stellen. Danach hilft Ihnen eine Sichtprüfung der einzelnen Teile, unerwartete Schäden zu erkennen, die zu einem Ausfall des gesamten Hydrauliksystems führen könnten.
Wenn heiße Metallteile miteinander in Kontakt kommen, ist Schmierung der beste Weg, um schnellen Verschleiß zu verhindern. Sie gewährleistet den reibungslosen Betrieb aller Komponenten und reduziert Schäden durch Staub, Gestein und andere Verunreinigungen.
Hydraulikanlagen benötigen mehr Aufmerksamkeit und Wartung als andere Geräte der Gesteinstechnik. Häufiger Austausch von Filtern und Hydraulikflüssigkeit sind notwendige Wartungsaufgaben, die die Maschinen funktionsfähig und effizient machen. Da das System alle Bohr-, Abbau- und Verschraubungsarbeiten unterstützt, lassen die meisten Eigentümer die Wartung von Profis durchführen.
Alles in allem führt die Wartung Ihres Hydrauliksystems zu einer höheren Arbeitsleistung Ihrer Ausrüstung. Wenn sich Bediener und spezialisierte Techniker besonders anstrengen, überdauern die Hydraulikkomponenten ihre durchschnittliche Lebensdauer. Außerdem ist der Austausch verschlissener Teile der billigste Weg, um Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu minimieren.
Elektrische Komponenten
Die elektrischen Komponenten des Felsbolzers machen die Bergbau- und Gesteinstechnik flexibel. Mit erhöhter Sicherheit und Kontrolle der Abbau-, Bohr- und Verankerungsarbeiten kann eine einzige Person die Maschine mit großer Präzision steuern.
Je nach Modell Ihrer Ausrüstung bietet ein elektrisches System verschiedene Ebenen der Kontrolle über die Maschine. Neue Dachbohrer beinhalten die Steuerung des Drahtgeflechts und anderer Sicherheitskomponenten, die für maximale Sicherheit in unterirdischen Minen sorgen.
Moderne Maschinen sind zwar effizienter und die Techniker können die Felsbohrer aus der Ferne verfolgen, aber die Komplexität der elektrischen Teile verkürzt ihre Lebensdauer. Im Durchschnitt arbeitet das elektrische System eines Dachbohrers zwischen 10.000 und 20.000 Stunden.
Mit mehr Komponenten müssen Elektriker häufige Austausch- und zusätzliche Wartungsmaßnahmen durchführen, um die Maschine sicher zu halten. Wenn jedoch alles wie vorgesehen funktioniert, sorgt der Betrieb eines gut gewarteten Felsbolzens für mehr Sicherheit: Zusätzliche Kontrolle über Funktions- und Sicherheitskomponenten minimiert lebensbedrohliche Risiken in unterirdischen Minen.
Die Abhängigkeit von elektrischen Bauteilen macht Dachbohrmaschinen effizienter, aber der Ausfall dieser Funktionen schafft neue Probleme. Um ein Höchstmaß an Sicherheit zu gewährleisten, stoppen einige Maschinen alle Arbeiten, bis die Schäden im elektrischen System behoben sind.
Um sicherzustellen, dass sich alle elektrischen Komponenten in einem Top-Zustand befinden, muss ihre Inspektion ein wichtiger Teil der regelmäßigen Wartungsarbeiten sein. Prüfen Sie vor jeder Schicht, ob alle Stecker, Drähte und Bedienelemente wie vorgesehen funktionieren. Reinigen Sie dann die Maschine, um sie von Stein- und Staubpartikeln zu befreien.
Wenn Sie bei den grundlegenden Überprüfungen alle Funktionen testen und keine Probleme feststellen, sollten Sie einen qualifizierten Elektriker finden, der die monatlichen Wartungsarbeiten durchführt. Elektrische Systeme bestehen aus komplexen Teilen, deren allmählicher Ausfall von ungeschulten Bedienern möglicherweise nicht erkannt wird. Erfahrene Techniker verwenden Diagnosetools, um Daten über die Funktionen und den allgemeinen Zustand der Maschine zu sammeln. Auf diese Weise fällt kein Teil komplett aus und die Bediener erledigen ihre Arbeit mit modernen Lösungen für den Bergbau und die Gesteinstechnologie.
Verschleißteile
Beim Verschraubungsprozess werden viele Verschleißteile verwendet, die ihre Aufgabe erfüllen und sich schnell abnutzen. Dies sind unsere Bohrstangen, Bohrer und Platten, die in direktem Kontakt mit dem Material stehen.
Ein Dachdecker verwendet bei der Verschraubung auch verschiedene Arten von Bolzen. Je nach Aufgabe verwendet die Maschine Kunstharzbolzen oder Stahlbolzen in verschiedenen Formen und Längen.
Abgesehen von den Materialien, die sich an der Oberfläche festsetzen, halten andere Teile, die für Bohrungen, Bergbau und andere Arbeiten verwendet werden, in der Regel nur ein paar Stunden. Die meisten Verschleißteile werden nie gewartet, sondern durch neue Teile ersetzt. Ihr Abrieb ist zu groß, daher ist es gefährlich und ineffizient, über einen längeren Zeitraum mit ihnen zu arbeiten.
Um den perfekten Zeitpunkt für den Austausch von Verschleißteilen zu finden, sollten Sie diese an den Schnäbeln des Verschraubungsprozesses überprüfen. Ihre Wertminderung kann sich je nach Arbeitsbedingungen erheblich ändern: Im Bergbau und bei Bohrungen unter Tage muss ein Dachdecker mit Gestein arbeiten, das die Ausrüstung schneller abnutzt. Ein geschickter Arbeiter auf dem Bau kann dagegen manchmal eine ganze Schicht hinter sich bringen, ohne dass ein Austausch erforderlich ist.
Das Auswechseln von Verbrauchsmaterialien ist eine einfache Aufgabe, die in der Regel von den Bedienern des Felsbohrers durchgeführt wird. Wechseln Sie sie zu geeigneten Zeitpunkten, um Präzision zu gewährleisten und die Ansammlung von Staub und Schutt zu vermeiden.
Wie funktionieren Dachbolzen?
Felsbolzen bohren Löcher in Tunnel, Minen und andere Objekte, um diese abzustützen und Einstürze zu verhindern. Der Bediener verwendet den Bohrer, um Löcher für die entsprechende Länge des Felsbolzens zu bohren.
Nach der korrekten Verteilung und dem Abstand der Löcher wird der Bohrer durch ein Verschraubungswerkzeug ersetzt. Der Bediener wählt das beste Material und die besten Schraubenmaße aus. Mit der richtigen Ausrüstung erzeugen diese Schritte so wenig Staub und Abfall wie möglich, was für sicherere Arbeitsbedingungen und eine bessere Gesundheit der anderen Arbeiter sorgt.
Für zusätzliche Sicherheit und Unterstützung verstärken einige Betriebe die Bolzeninstallation durch Verpressen – den Prozess, bei dem der Bolzen mit Beton oder einem anderen Bindematerial umgeben wird.
Woher weiß ich, ob die Schraube richtig eingebaut ist?
Nach den ersten Maßnahmen inspiziert die Gruppe von Arbeitern die Schraubenverteilung und die Sicherheit der Baustelle. Hier sind die wichtigsten Anhaltspunkte für unsichere Überkopf-Formationen:
- Risse, Bröckelungen und andere Schäden in der Felsformation
- Ungewöhnliche Verformungen an Dach und Wänden
- Das Auftreten von Schwächen in anderen Formationen
- Plötzliche Änderungen ohne Schraubenmontage
- Unregelmäßige Bohrlöcher und Schraubenplatzierung
Die Aufgabe eines Dachbolzensetzers ist es, eine unterirdische Umgebung zu schaffen und auszubauen, die gut gestützt und für die Arbeit der Gruppe geeignet ist. Mit einem gut gewarteten Bohrturm wird bei jedem Bohrvorgang jeder Bolzen perfekt installiert, um den umgebenden Raum zu stützen.
Was bestimmt die Länge des Felsbolzens?
Die Länge der Felsbolzen kann von vielen Umweltfaktoren beeinflusst werden. Jeder Bohrturm muss mit einem geeigneten Bohrer und Bolzen ausgestattet sein, um die perfekte Unterstützung für jeden Punkt zu bieten.
Gesteinsstruktur und Schichten
Unterschiedliche Mächtigkeiten und die Entdeckung neuer Materialien in der Felsstruktur erfordern eine besondere Schraubenlänge, um Halt und Stabilität zu gewährleisten. Die gebräuchlichsten Bolzen für diese Fälle reichen von 5 bis 15 Fuß, mit noch längeren Optionen für einzigartige Fälle
Druck auf dem Dach
Bevor der Bohrer des Bohrgeräts die Decke einer Mine oder eines Tunnels überhaupt berührt, sammeln die Experten Daten über die Belastung der Decke von oben. Die Dicke der Schichten und die Unterschiede in den Materialien können an bestimmten Stellen einen viel größeren Druck von oben erzeugen. In solchen Fällen bohren die Bediener mit dem Bohrgerät tiefer und setzen Bolzen von 8 bis 18 Fuß Länge ein.
Arten von Felsbolzen
Hier finden Sie die gängigsten Arten von Felsbolzen, die im Bergbau, Tunnelbau und im Bauwesen verwendet werden:
- Verpresste Bolzen: Der Bolzen ist von einem Bindemittel umgeben, was zwar länger dauert, aber mehr Stabilität bietet.
- Gekapselte Bolzen: Die Schutzbeschichtung bewahrt den Bolzen vor Rost und schädlichem Kontakt mit den umgebenden Materialien.
- D-Bolzen: eine einzigartige Form ist besser für die Unterstützung von abnormalen Oberflächen, wo der Bolzen eine bessere Verteilung der Last bietet
Woher weiß ich, wann mein Felsenbolzer gewartet werden muss?
Der beste Zeitpunkt für die Wartung von Dachverschraubungen hängt von der Aufgabe und der Häufigkeit der Verschraubung ab. Um die Sicherheit in Bergwerken, auf Baustellen und unter anderen Arbeitsbedingungen zu erhöhen, müssen moderne Unternehmen ein Wartungsprogramm haben.
Wenn Sie sich an die Industriestandards und die Empfehlungen des Herstellers halten, können Sie einen Wartungsplan erstellen, in dem alle Dachbolzen überprüft werden, um ihre Sicherheit, Langlebigkeit und optimale Leistung zu gewährleisten.
Neben den branchenüblichen Checklisten finden Sie hier einige Verfahren, die Ihnen helfen, Schäden und sofortigen Wartungsbedarf zu finden:
Regelmäßige Inspektionen
Vor jeder Schicht inspizieren die Bediener die Dachbolzer und konzentrieren sich dabei auf die Teile, die am härtesten arbeiten:
- Rahmen des Felsbolzens: Suchen Sie nach Rissen, tiefen Schnitten, Rost und anderen Schäden
- Hydraulische Teile: Prüfen Sie den Kühlkörper, die Schläuche, die Zylinder und andere Teile auf Abnutzung
- Elektrisches System: Suchen Sie nach Schäden an der Verkabelung und den Steuerungskomponenten und bitten Sie einen Elektriker um Hilfe.
- Bohrkopf und Verschraubungsausrüstung: Austausch von Verschleißteilen, Testen des Verschraubungsprozesses, Zuführungs- und Verankerungskomponenten
- Motorinspektion: Prüfen Sie auf Lecks, ersetzen Sie Flüssigkeiten, wechseln Sie Filter, testen Sie den Motor
- Reinigungsverfahren: Reinigen Sie alle Komponenten und entfernen Sie Gesteinspartikel, Staub und Schutt.
Achtsamer Betrieb
Bei der Durchführung von Bohr-, Abbau- und Verschraubungsarbeiten achten die Bediener auf Veränderungen im Arbeitsprozess. Wenn zum Beispiel ein Bohrer langsamer wird und mehr Staub erzeugt als zuvor, ist es vielleicht an der Zeit, Verschleißteile auszutauschen.
Der Bergbau unter Tage ist ein gefährlicher Job, selbst wenn Sicherheit an erster Stelle steht. Bei modernen Bohrhämmern kann eine einzige Person die Maschine steuern und eine sichere Umgebung für den Rest der Gruppe schaffen. Wenn die Ausrüstung des Felsbohrers langsamer wird, andere Löcher bohrt oder Schwierigkeiten hat, in das Material einzudringen, ist die Sicherheit der Baustelle nicht gewährleistet.
Bediener, die ihre Arbeit aufmerksam verfolgen, können Abnutzungserscheinungen und Geräteausfälle erkennen, die ohne sofortige Aufmerksamkeit zu einem Unfall führen können. Während die regelmäßigen Wartungsarbeiten den branchenüblichen Inspektionsanforderungen entsprechen, hält ein erfahrener Bediener stets Ausschau nach unerwarteten Schäden und deren Auswirkungen auf das Bohren und Schrauben.
Felsbolzen überwachen
Heutzutage werden Maschinen für den Bergbau und die Gesteinstechnik mit elektrischen Teilen und Software für schwere Geräte aufgerüstet. Diese Upgrades sind skalierbar: Sie können Kameras, zusätzliche Steuerungs- und Automatisierungstools für mehr Präzision und Leistung hinzufügen.
Moderne Gesteinsbohrer sind mit Bewegungssensoren, Drahtgittersteuerung und Diagnosewerkzeugen ausgestattet, die die Sicherheit auf der Baustelle, einschließlich des Bedieners und seiner Kabine, verbessern.
Gesteinsbohrer können über einzelne digitale Tools verfügen oder ein größerer Teil des integrierten Software-Netzwerks für Geräte sein. Diese Tools gewährleisten die schnelle Ausführung moderner Projekte und die effektive Umverteilung wertvoller Maschinen.
Was die Wartung anbelangt, so verfügen Dachbohrmaschinen über interne Sensoren, die Schäden und Abnutzung an der Maschine und ihren Teilen melden. Mit der richtigen Software hat der Bediener einen klaren Überblick über die Maschine mit den Daten zu ihrem Zustand, den letzten Wartungsarbeiten und anderen relevanten Informationen.
Diese technische Unterstützung stellt sicher, dass der Dachbolzer in einem Top-Zustand ist und niemals die Sicherheit anderer Arbeiter gefährdet. Da die Wartungshistorie und der Zustand des Fahrzeugs jederzeit abrufbar sind, weiß der Bediener immer, wann der Dachbinder gewartet werden muss.
Wie behebe ich Probleme mit dem Rock Bolter?
Während einige Probleme nur von erfahrenen Technikern gelöst werden können, muss ein Fahrer ein solides Verständnis für sein Gerät haben. Neben der Bedienung des Bohrers und der Verschraubung kann ein Fahrer, der häufige Probleme beheben kann, Ausfallzeiten der Ausrüstung verhindern und Ihnen Geld sparen.
Als derjenige, der der Maschine am nächsten ist, kann ein Bediener hier einige Techniken anwenden, um Probleme mit dem Felsbohrer schnell zu lösen:
Manuelle Ausbildung
Der beste Weg, sich mit Ihrem Gerät vertraut zu machen, ist eine Schulung und das Lesen des Handbuchs. Wenn ein Bediener die grundlegenden Funktionen eines Felsbrockens kennt und versteht, ist das ausführliche Handbuch des Herstellers der beste Weg, um das Wissen über die jeweilige Maschine zu vertiefen.
Durch die Lektüre des Handbuchs verstehen die Bediener die Anforderungen und häufigen Probleme mit ihrem Verschraubungswerkzeug besser. Die darin enthaltenen Informationen decken in der Regel wiederkehrende Probleme und Wartungsanforderungen ab. Es ermöglicht dem Bediener, kleine Probleme ohne externe Unterstützung zu beheben oder Techniker über den allmählichen Ausfall wichtiger Komponenten zu informieren.
Bei Maschinen mit Software für schwere Geräte enthält das Handbuch auch Informationen über das elektrische System und den Zustand der Maschine. Die Bediener können diese Daten einsehen und entscheiden, ob sie das Problem selbst beheben oder die zuständigen Techniker informieren können.
Regelmäßige Wartungskontrollen
Viele Unternehmen schulen ihre Fahrer darin, regelmäßige Wartungsarbeiten an ihren Fahrzeugen durchzuführen. Der Fahrer führt eine Sichtprüfung durch, kontrolliert alle Flüssigkeitsstände und sucht nach sichtbaren Schäden an anderen Komponenten. Diese Schritte lösen die durch mangelnde Wartung verursachten Probleme und verringern den Bedarf an Reparaturen in der Zukunft.
Überprüfen Sie Software-Warnungen und -Fehler
Wenn Sie einen modernen Bohrturm betreiben, verfügen die meisten Maschinen über miteinander verbundene elektrische Komponenten, die die Handhabung des Bohrers und der Verankerungsausrüstung verbessern. Die besten Gesteinsbohrer verfügen über ein Bedienfeld, das Daten über alle Komponenten sammelt.
Die Verfolgung von Fehlern und Warnungen ist der effizienteste Weg, um Geräteverschleiß zu erkennen und die dringendsten Probleme mit der Bohrinsel zu finden. Sobald das Problem identifiziert ist, kann ein erfahrener Bediener das Problem beheben oder den Support kontaktieren.
Reinigen Sie alle Komponenten der Maschine
Wenn Maschinensensoren Warnungen senden, Sie das Problem aber nicht identifizieren können, reinigen Sie den Bohrer, die Verschraubungswerkzeuge und andere Ausrüstungsteile, um Steine, Staub und andere Abfälle zu entfernen. Aufgrund der unordentlichen Bedingungen am Arbeitsplatz können die Sensoren fehlerhafte Fehlermeldungen senden, selbst wenn die Werkzeuge der Bohrinsel nicht beschädigt sind.
Wenn Sie alle Verunreinigungen beseitigen, sollten falsche Warnungen ausgeschlossen sein. Dann kann eine saubere Bohrinsel ernsthafte Schäden an anderen Teilen erkennen, was die Arbeit der Bediener und des Hilfspersonals vereinfacht.
Wenden Sie sich an Support-Techniker
In Situationen, in denen das Projekt die volle Arbeitsleistung eines Felsbolzens erfordert, sollten alle Probleme, die seine Leistung und Effizienz beeinträchtigen könnten, ausgewiesenen Technikern zugewiesen werden. Selbst wenn ein Bediener das zugrundeliegende Problem beheben könnte, ist es besser, schwere Schäden und intermittierende Ausfälle Experten zu überlassen, die die schnellste Lösung finden.
Zusammenfassung
Felsbohrer sind unverzichtbare Werkzeuge zur Stabilisierung und Verstärkung unterirdischer Strukturen. Um diese gefährlichen Bedingungen zu sichern, muss jedes Gerät gut gewartet und instand gehalten werden.
Wenn alle Teile der Ausrüstung in optimalem Zustand sind, bietet der Verankerungsprozess die dringend benötigte Unterstützung für Minen, Tunnel und andere Bauwerke, die ansonsten unsicher und gefährlich wären. Pflegen Sie Ihre Felsverankerungsgeräte gut, um Geld zu sparen und Ihre Projekte ohne Verletzungen und Todesopfer zu beenden.
