Rotsboutapparatuur is een essentieel hulpmiddel voor mijnbouw en tunnelbouw in de XXIe eeuw. Met steenboorapparatuur kunnen moderne mijnwerkers rotsformaties in veel veiligere omstandigheden controleren, winnen en manipuleren.
In moderne mijnen zorgen rotsbouten voor maximale veiligheid van de arbeiders, terwijl hoge automatiseringsniveaus de productiviteit van de uitgevoerde taken verhogen. Dankzij de juiste positionering elimineren hydraulische rotsboren de blootstelling van de operator en veel risico’s voor andere personeelsleden.
De beste rotsbouten garanderen de veiligheid in de mijn met een superieure verhouding tussen de lengte van de rotsbout en de drifthoogte. Op deze manier is er geen directe menselijke interactie nodig bij het boutproces: de machine wordt veilig bediend door één persoon in veilige werkomstandigheden.
Als onvervangbaar gereedschap voor de mijnbouw, graafwerkzaamheden en de bouw voldoet een steenboor echter aan de specifieke behoeften van deze gevaarlijke industrieën. Mijnwerkers kunnen hun taken met een hogere productiviteit uitvoeren zonder bang te hoeven zijn voor hun gezondheid en veiligheid. Ondertussen bereidt de operator de omgeving voor op arbeiders die werken vanuit een veilige cabine met gecontroleerde stofniveaus.
Maar hoe nuttig ze ook zijn, mijnbouw-, boor- en rotsboormachines zijn erg duur. Hoewel ze veilige werkomstandigheden garanderen, zijn de reparatiekosten voor deze complexe machines hoog, maar zonder deze gereedschappen in topconditie kunnen de werkzaamheden niet doorgaan. In deze uitgebreide gids leer je meer over het onderhoud van rotsbouten, de installatie van bouten en andere aspecten van mijnbouw- en rotstechnologie.
Hoe vaak moet ik mijn rotsschieter onderhouden?
Rotsboormachineonderhoud zorgt voor optimale prestaties en veiligheid voor het hele team. Blootgestelde machines en hun onderdelen hebben regelmatig onderhoud en reparaties nodig. De frequentie van deze herstellingen hangt af van de aanbevelingen van de fabrikant.
Ondergrondse mijnen zorgen echter voor gevaarlijke en onvoorspelbare omstandigheden. Zelfs een veilig bediende machine kan niet alle boor-, mijnbouw- en boutomstandigheden voorspellen. Toch wordt in de handleiding van de leverancier de voorspelde levensduur naar beneden bijgesteld om rekening te houden met de onvoorspelbaarheid van mijnbouwtechnieken.
Levensduur rotsen bolter
Toch zijn rots- en dakboltermachines stevig gereedschap, en hun onderdelen zijn gebouwd om de gevaren van ondergrondse mijnbouw te weerstaan. Hier zijn de belangrijkste onderdelen, met hun gemiddelde levensduur en onderhoudsbehoeften:
Stenen bolterframe
Rots- en dakbolters maken gebruik van robuuste frames die de rest van de functionele uitrusting dragen. Als raamwerk voor de hele machine moet het duurzaam genoeg zijn om schade door stenen, stof en puin te weerstaan.
De meeste rotatiebolders zijn gemaakt van duurzame materialen en gaan 20.000 tot 30.000 uur mee voordat ze ernstig defect raken. Natuurlijk kunnen verschillende werkomstandigheden en vaardigheden van de machinist dit aantal sterk beïnvloeden. Een dakbolster op een bouwterrein heeft bijvoorbeeld veel minder last van slijtage dan machines in zware ondergrondse mijnbouwomstandigheden.
Al met al is goed onderhoud de sleutel tot het maximaliseren van de prestaties van mijnbouwgereedschap, en het frame van een rotsboor is het skelet dat alles bij elkaar houdt. Het frame moet elke 500 uur grondig worden geïnspecteerd, terwijl regelmatige onderhoudscontroles de structuur reinigen en smeren en visueel inspecteren op scheuren, sneden, roest en andere beschadigingen.
Het frame in topconditie houden is essentieel. Als het kapot gaat, raken alle andere onderdelen van de machine beschadigd. Om stilstand van je puinbreker te voorkomen, moet je letten op tekenen van geleidelijk falen voordat de hele machine instort en de hele operatie stilvalt.
Boorkop
De boorkop van een rotsboormachine is een belangrijk onderdeel dat de juiste gaten maakt voor verschillende boutlengtes. Ondergrondse mijnen hebben een goed onderhouden boorkop nodig voor een probleemloze installatie van bouten. De levensduur van een boorkop kan variëren afhankelijk van het verwerkte materiaal. Als je in staal of beton boort, zal de schade minder groot zijn dan bij het werken met abrasieve rotsen.
In de mijnbouw, de bouw en andere gangbare boorwerkzaamheden gaat een boorkop maximaal 500 uur mee. Bij regelmatig onderhoud kan een schone, goed gesmeerde boorkop echter 2000 of zelfs meer uren werken. De prestaties en levensduur kunnen worden verbeterd met hoogwaardige bevestigingsonderdelen: een koppelingsmechanisme en de bijbehorende bouten houden de kop in de optimale positie.
Een correcte installatie van de boor laat geen ruimte voor schudden en bewegen. De kop en de bevestigingsonderdelen moeten grondig worden gereinigd en mogen nooit worden blootgesteld aan stof, steendeeltjes en andere verontreinigingen. Een veilige installatie zorgt voor een functionele boormachine die langer meegaat dan de verwachte levensduur.
Hydraulische rotsboren
Veel rotsboormachines hebben een hydraulisch systeem dat verantwoordelijk is voor hun werkoutput. Boren, mijnbouw en het werk van andere bewegende onderdelen worden gegenereerd door de kracht van de hydraulische componenten.
Het hydraulische systeem kan 10.000 tot 20.000 uur meegaan, waarbij veel factoren de levensduur beïnvloeden: werkomstandigheden, bedieningstechnieken, schade aan bewegende delen en onderhoudsintervallen.
De cilinders, warmtewisselaars en andere onderdelen zijn moeilijk schoon te maken. Stof, vuil en ander afval beschadigen het systeem langzaam, waardoor het minder lang meegaat en minder productief is.
Regelmatige onderhoudstechnieken moeten prioriteit geven aan de optimale staat van deze onderdelen. Daarna helpt een visueel onderzoek van elk onderdeel je om onverwachte schade op te merken die het hele hydraulische systeem zou kunnen beschadigen.
Als hete metalen onderdelen met elkaar in contact komen, is smering de beste manier om snelle slijtage te voorkomen. Het zorgt voor een soepele werking van alle onderdelen en vermindert schade door stof, stenen en andere verontreinigingen.
Uitrusting voor hydraulische systemen heeft meer aandacht en onderhoud nodig dan andere uitrusting voor rotstechnologie. Het regelmatig vervangen van filters en hydraulische vloeistof zijn noodzakelijke onderhoudstaken die machines functioneel en efficiënt houden. Omdat het systeem alle boor-, mijnbouw- en boutwerkzaamheden mogelijk maakt, besteden de meeste eigenaren het onderhoud uit aan professionals.
Alles bij elkaar zorgt het onderhoud van uw hydraulisch systeem ervoor dat u meer werk uit uw apparatuur kunt halen. Met extra inspanningen van operators en gespecialiseerde technici gaan hydraulische onderdelen langer mee dan hun gemiddelde levensduur. Bovendien is het vervangen van versleten onderdelen de goedkoopste manier om reparatiekosten en stilstand van de apparatuur tot een minimum te beperken.
Elektrische onderdelen
De elektrische componenten van de rotsboormachine maken mijnbouw en rotstechnologie flexibel. Dankzij de verhoogde veiligheid en controle van mijnbouw-, boor- en boutwerkzaamheden kan één persoon de machine met grote precisie besturen.
Afhankelijk van het model van je uitrusting biedt een elektrisch systeem verschillende niveaus van controle over de machine. Nieuwe dakbolders omvatten de bediening van het draadgaas en andere beveiligingscomponenten die zorgen voor maximale veiligheid in ondergrondse mijnen.
Hoewel moderne machines efficiënter zijn en technici rotsschieters van een afstand kunnen volgen, vermindert de complexiteit van elektrische onderdelen hun levensduur. Gemiddeld werkt het elektrische systeem van een dakbolter 10.000 tot 20.000 uur.
Met meer onderdelen moeten elektriciens regelmatig vervangen en extra onderhoudsprocedures uitvoeren om de machine veilig te houden. Toch, als alles werkt zoals bedoeld, zorgt de werking van een goed onderhouden rock bolter voor meer veiligheid: extra controle over functionele en veiligheidscomponenten minimaliseert levensbedreigende risico’s in ondergrondse mijnen.
De afhankelijkheid van elektrische onderdelen maakt dakbolders efficiënter, maar het uitvallen van deze functies zorgt voor nieuwe problemen. Om maximale veiligheid te garanderen, leggen sommige machines alle werkzaamheden stil totdat de schade aan het elektrische systeem is verholpen.
Om er zeker van te zijn dat alle elektrische componenten in topconditie zijn, moet de inspectie ervan een essentieel onderdeel zijn van de reguliere onderhoudsprocedures. Controleer voor elke dienst of alle connectoren, draden en bedieningsfuncties werken zoals bedoeld. Maak de machine vervolgens schoon om steentjes en stofdeeltjes te verwijderen.
Daarna, als de basiscontroles alle functies testen en geen problemen aan het licht brengen, zoek dan bekwame elektriciens om maandelijkse onderhoudsprocedures uit te voeren. Elektrische systemen hebben complexe onderdelen en ongetrainde operators ontdekken mogelijk niet dat ze geleidelijk defect raken. Bekwame technici gebruiken diagnose-instrumenten om gegevens te verzamelen over de functies en de algemene gezondheid van de machine. Op deze manier gaat geen enkel onderdeel helemaal stuk en kunnen machinisten hun werk doen met moderne oplossingen voor mijnbouw- en rotstechnologie.
verbruiksartikelen
Bij het boutverbindingsproces worden veel verbruiksonderdelen gebruikt die ontworpen zijn om hun werk te doen en snel slijten. Dit zijn onze boorstangen, bits en platen die in direct contact staan met het materiaal.
Een dakboutmachine gebruikt ook verschillende soorten bouten tijdens het boutproces. Afhankelijk van de klus gebruikt de machine harsbouten of stalen bouten in verschillende vormen en lengtes.
Afgezien van materialen die aan het oppervlak vastzitten, gaan andere onderdelen die worden gebruikt voor boren, mijnbouw en andere bewerkingen meestal maar een paar uur mee. De meeste verbruiksonderdelen worden nooit onderhouden, maar vervangen door nieuwe onderdelen. Hun slijtage is te groot en daarom is het gevaarlijk en inefficiënt om er langere tijd mee te werken.
Om het perfecte moment te vinden om verbruiksonderdelen te vervangen, controleert u ze tijdens het boutproces. Hun afschrijving kan aanzienlijk veranderen afhankelijk van de werkomstandigheden: ondergrondse mijnbouw en boren dwingt een dakbolter te werken met rotsen die de apparatuur sneller doen slijten. Ondertussen kan een bekwame operator in de bouw soms een hele shift werken zonder dat hij hoeft te worden vervangen.
Het vervangen van verbruiksartikelen is een eenvoudige taak die meestal wordt uitgevoerd door operators van steenbolders. Vervang de verbruiksmaterialen op het juiste moment om precisie te garanderen en ophoping van stof en puin te voorkomen.
Hoe werken dakbouten
Dakbouten boren gaten in tunnels, mijnen en andere objecten om ze te ondersteunen en instortingen te voorkomen. De operator gebruikt de boor om gaten te maken voor de juiste lengte van de rotsbout.
Na de juiste verdeling en afstand van de gaten wordt de boor vervangen door een boutgereedschap. De operator kiest het beste materiaal en de boutafmetingen. Met de juiste apparatuur produceren deze stappen zo weinig mogelijk stof en afval, wat zorgt voor veiligere werkomstandigheden en een betere gezondheid voor andere werknemers.
Voor extra veiligheid en ondersteuning versterken sommige operaties de installatie van bouten met grouting – het proces waarbij de bout wordt omgeven door beton of een ander hechtmateriaal.
Hoe weet ik of de installatie van de bout correct is?
Na de eerste procedures inspecteert de groep arbeiders de verdeling van de bouten en de veiligheid van de locatie. Dit zijn de belangrijkste aanwijzingen voor onveilige bovengrondse formaties:
- Scheuren, afbrokkeling en andere beschadigingen in de rotsformatie
- Ongewone vervormingen in het dak en de muren
- De opkomst van zwakke punten in andere formaties
- Plotselinge veranderingen zonder installatie van bouten
- Onregelmatige boorgaten en plaatsing van bouten
Het werk van een dakbolter is het creëren en uitbreiden van een ondergrondse omgeving die goed ondersteund is en geschikt voor groepswerk. Met een goed onderhouden installatie wordt bij elke booroperatie elke bout perfect geïnstalleerd om de omringende ruimte te ondersteunen.
Wat bepaalt de lengte van de rotsbout?
De lengte van rotsbouten kan door veel omgevingsfactoren worden beïnvloed. Elk booreiland moet voldoende boren en bouten hebben om elk punt perfect te ondersteunen.
Rotsstructuur en -lagen
Verschillende diktes en de ontdekking van nieuwe materialen in de rotsstructuur vereisen een unieke boutlengte om steun en stabiliteit te creëren. De meest gebruikelijke bouten voor deze gevallen variëren van 5 tot 15 voet, met zelfs langere opties voor unieke gevallen.
Dakdruk
Voordat de boor van de installatie het dak van een mijn of tunnel raakt, verzamelen de experts gegevens over de belasting van het dak van bovenaf. De dikte van lagen en verschillen in materialen kunnen op bepaalde punten een veel grotere druk op het dak veroorzaken. In zulke gevallen boren de operators met de boorinstallatie dieper en installeren ze bouten met een lengte van 8 tot 18 voet.
Soorten rotsbouten
Dit zijn de meest voorkomende soorten rotsbouten die worden gebruikt in de mijnbouw, tunnelbouw en bouw:
- Geboutte bouten: de bout is omgeven met bindmateriaal, wat langer duurt om te zetten, maar meer stabiliteit biedt.
- Ingekapselde bouten: beschermende coating beschermt de bout tegen roest en schadelijk contact met omringende materialen
- D-bouten: een unieke vorm is beter voor ondersteuning van abnormale oppervlakken, waarbij de bout zorgt voor een betere verdeling van de belasting
Hoe weet ik wanneer mijn rock bolter onderhoud nodig heeft?
Het beste moment om dakbolters te onderhouden hangt af van het werk en de frequentie van het boltingsproces. Voor meer veiligheid in mijnen, op bouwterreinen en onder andere werkomstandigheden moeten moderne bedrijven een onderhoudsprogramma hebben.
Door de industrienormen en aanbevelingen van de fabrikant te volgen, kunt u een onderhoudsschema plannen dat alle dakschieters controleert om hun veiligheid, levensduur en optimale prestaties te garanderen.
Naast de standaard checklists voor de industrie zijn hier enkele procedures die je helpen bij het vinden van schade en onmiddellijk onderhoud:
Regelmatige inspecties
Voor elke dienst inspecteren de operators de dakbolters, waarbij ze zich richten op de onderdelen die het zwaarst werken:
- Rotsboutframe: zoek naar scheuren, diepe sneden, roest en andere beschadigingen
- Hydraulische onderdelen: controleer het koellichaam, de slangen, cilinders en andere onderdelen op slijtage
- Elektrisch systeem: zoek naar beschadigingen in bedrading en besturingscomponenten, vraag hulp aan elektriciens
- Boorkop en boutapparatuur: vervangen van verbruiksartikelen, testen van het boutproces, aanvoer- en verankeringscomponenten
- Motorinspectie: controleren op lekken, vloeistoffen vervangen, filters vervangen, motor testen
- Reinigingsprocedures: reinig alle onderdelen en verwijder steendeeltjes, stof en vuil.
Mindful werken
Tijdens het uitvoeren van boor-, mijnbouw- en boutwerkzaamheden moeten operators letten op veranderingen in het werkproces. Als een boor bijvoorbeeld langzamer gaat werken en meer stof produceert dan voorheen, is het misschien een goed moment om verbruiksartikelen te vervangen.
Ondergrondse mijnbouw is gevaarlijk werk, zelfs als veiligheid de hoogste prioriteit heeft. Met moderne bolters kan één persoon de machine bedienen en een veilige omgeving creëren voor de rest van de groep. Als steenbolterapparatuur vertraagt, andere gaten boort of moeite heeft om door het materiaal te dringen, is de veiligheid van de locatie niet gegarandeerd.
Machinisten die hun werk goed in de gaten houden, kunnen slijtage en defecten aan apparatuur identificeren die zonder onmiddellijke aandacht tot een ongeluk kunnen leiden. Hoewel reguliere onderhoudstaken voldoen aan de inspectievereisten in de sector, is een ervaren machinist altijd alert op onverwachte schade en het effect daarvan op boren en boutverbindingen.
Monitor rotsschieters
Machines voor mijnbouw en rotstechnologie zijn tegenwoordig uitgerust met elektrische onderdelen en software voor zware apparatuur. Deze upgrades zijn schaalbaar: je kunt camera’s, extra besturings- en automatiseringstools toevoegen voor meer precisie en betere prestaties.
Moderne puinbrekers zijn uitgerust met bewegingssensoren, gaasbesturing en diagnosehulpmiddelen die de veiligheid op de bouwplaats verbeteren, inclusief de machinist en zijn cabine.
Rotsboormachines kunnen individuele digitale tools hebben of een groter deel uitmaken van het geïntegreerde softwarenetwerk voor apparatuur. Deze tools zorgen voor een snelle uitvoering van moderne projecten en een effectieve herverdeling van waardevolle machines.
Wat onderhoud betreft, hebben dakbolders interne sensoren die schade en slijtage aan de machine en haar onderdelen rapporteren. Met de juiste software heeft een operator een duidelijk overzicht van de machine, met gegevens over de gezondheid, de laatste onderhoudsprocedures en andere relevante informatie.
Dergelijke technische ondersteuning zorgt ervoor dat de dakbolter in topconditie blijft en nooit de veiligheid van andere werknemers in gevaar brengt. Omdat de onderhoudshistorie en de staat van het voertuig altijd beschikbaar zijn, weet de bestuurder altijd wanneer de dakbolter onderhoud nodig heeft.
Hoe los ik problemen met mijn Rock Bolter op?
Hoewel sommige problemen alleen kunnen worden opgelost door ervaren technici, moet een machinist een gedegen kennis hebben van zijn installatie. Naast boorwerkzaamheden en boutverbindingen zal de machinist die veelvoorkomende problemen kan oplossen stilstand van de apparatuur voorkomen en u geld besparen.
Als de man die het dichtst bij de machine staat, zijn hier een paar technieken die een operator kan gebruiken om problemen met een steenbolver snel op te lossen:
Handmatige training
De beste manier om de ins en outs van je installatie te leren kennen is door training te volgen en de handleiding te lezen. Wanneer een operator de basisfuncties van een rock bolter kent en begrijpt, is de uitgebreide handleiding van de fabrikant de beste manier om de kennis van de specifieke machine te verdiepen.
Door de handleiding te lezen, krijgen operators een beter inzicht in de vereisten en veelvoorkomende problemen met hun boutgereedschap. De informatie in de handleiding heeft meestal betrekking op terugkerende problemen en onderhoudsbehoeften. Zo kan de operator kleine problemen oplossen zonder hulp van buitenaf, of technici informeren over het geleidelijk defect raken van belangrijke onderdelen.
Voor machines met software voor zware apparatuur bevat de handleiding ook informatie over het elektrische systeem en de staat van de machine. Machinisten kunnen deze gegevens inspecteren en beslissen of ze het probleem zelf kunnen oplossen of de aangewezen technici op de hoogte brengen.
Regelmatige onderhoudscontroles
Veel bedrijven trainen machinisten om regelmatig onderhoud uit te voeren aan hun trucks. De chauffeur voert een visuele inspectie uit, controleert alle vloeistofniveaus en kijkt of er zichtbare schade is aan andere onderdelen. Deze stappen lossen de problemen op die worden veroorzaakt door het gebrek aan onderhoud en verminderen de noodzaak voor reparaties in de toekomst.
Softwarewaarschuwingen en -fouten controleren
Als je met een moderne installatie werkt, zijn de meeste machines uitgerust met onderling verbonden elektrische componenten die de bediening van de boor- en boltingapparatuur verbeteren. De beste rotsboormachines hebben een bedieningspaneel dat gegevens over alle componenten verzamelt.
Het bijhouden van fouten en waarschuwingen is de meest efficiënte manier om slijtage van apparatuur op te sporen en de meest urgente problemen met de installatie te vinden. Zodra het probleem is geïdentificeerd, kan een ervaren operator het probleem oplossen of contact opnemen met ondersteuning.
Reinig alle machineonderdelen
Als machinesensoren waarschuwingen sturen, maar u het probleem niet kunt identificeren, reinig dan de boor, het boutgereedschap en andere apparatuuronderdelen om stenen, stof en ander afval te verwijderen. Door de rommelige werkomstandigheden kunnen sensoren foutieve foutmeldingen sturen, zelfs als het gereedschap van de installatie niet beschadigd is.
Het verwijderen van alle verontreinigingen zou onjuiste waarschuwingen moeten elimineren. Vervolgens kan een schone installatie ernstige schade aan andere onderdelen opsporen, wat het werk van operators en ondersteunend personeel vereenvoudigt.
Neem contact op met ondersteunende technici
In situaties waar het project de volledige output van een rock bolter vereist, moeten alle problemen die de prestaties en efficiëntie kunnen belemmeren, worden toegewezen aan aangewezen technici. Zelfs als een operator het onderliggende probleem kan oplossen, is het beter om ernstige schade en intermitterende storingen over te laten aan experts die de snelste oplossing vinden.
Samenvatting
Rotsbouters zijn essentieel gereedschap voor het stabiliseren en versterken van ondergrondse constructies. Om deze gevaarlijke omstandigheden veilig te stellen, moet elke installatie goed onderhouden en geserviced worden.
Als alle onderdelen van de uitrusting in optimale staat zijn, biedt het boutproces de broodnodige ondersteuning voor mijnen, tunnels en andere constructies die anders onveilig en gevaarlijk zouden zijn. Zorg goed voor uw rotsboutapparatuur om geld te besparen en uw projecten zonder letsel of dodelijke ongevallen te voltooien.
