Kaya bulonu, XXI. yüzyılda madencilik ve tünelcilik için vazgeçilmez bir araçtır. Kaya bulonlama ekipmanı ile modern madenciler kaya oluşumlarını çok daha güvenli koşullarda kontrol edebilir, çıkarabilir ve manipüle edebilir.
Modern madenlerde, kaya bulonları çalışanların maksimum güvenliğini sağlarken, yüksek otomasyon seviyeleri gerçekleştirilen görevlerin verimliliğini artırır. Doğru konumlandırma sayesinde, hidrolik kaya deliciler operatörün maruz kalmasını ve işgücünün diğer üyeleri için birçok riski ortadan kaldırır.
En iyi kaya bulonları, kaya bulonu uzunluğu ve sürüklenme yüksekliğinin üstün oranıyla maden güvenliğini garanti eder. Bu şekilde, bulonlama işlemi doğrudan insan etkileşimi gerektirmez: makine güvenli çalışma koşullarında tek bir kişi tarafından güvenle çalıştırılır.
Bununla birlikte, madencilik, kazı ve inşaat için yeri doldurulamaz bir araç olan kaya bulucu, bu tehlikeli endüstrilerin özel ihtiyaçlarını karşılar. Madenciler, sağlık ve güvenliklerinden endişe duymadan görevlerini daha yüksek verimlilikle yerine getirebilirler. Bu arada operatör, kontrollü toz seviyeleri ile güvenli bir kabinden çalışan işçiler için ortamı hazırlar.
Yine de, ne kadar kullanışlı olsalar da madencilik, sondaj ve kaya bulonlama makineleri çok pahalıdır. Güvenli çalışma koşullarını garanti ederken, bu karmaşık makinelerin onarım maliyetleri yüksektir, ancak bu araçlar en iyi durumda olmadan operasyonlar devam edemez. Bu kapsamlı kılavuzda kaya bulonlarının bakımı, bulon montajı ve madencilik ve kaya teknolojisinin diğer yönleri hakkında bilgi edineceksiniz.
Kaya bulonumun bakımını ne sıklıkla yapmalıyım?
Kaya kesici bakımı, tüm ekip için optimum performans ve güvenlik sağlar. Açıkta kalan makineler ve bileşenleri düzenli servis ve onarım gerektirir. Bu onarımların sıklığı üreticinin tavsiyelerine bağlıdır.
Ancak yeraltı madenleri tehlikeli ve öngörülemeyen koşullar yaratır. Güvenli bir şekilde çalıştırılan bir makine bile tüm delme, madencilik ve cıvatalama koşullarını tahmin edemez. Yine de tedarikçinin el kitabı, madencilik tekniklerinin öngörülemezliğini hesaba katmak için öngörülen kullanım ömrünü küçümsemektedir.
Kaya bulucu ömrü
Yine de kaya ve tavan bulon makineleri sağlam aletlerdir ve bileşenleri yeraltı madenciliğinin tehlikelerine dayanacak şekilde üretilmiştir. İşte ortalama ömürleri ve servis ihtiyaçları ile birlikte ana bileşenler:
Kaya bulucu çerçevesi
Kaya ve tavan bulonlarında, işlevsel ekipmanın geri kalanını tutan sağlam çerçeveler kullanılır. Tüm makine için bir çerçeve olarak, kayalardan, tozdan ve döküntülerden kaynaklanan hasara dayanacak kadar dayanıklı olmalıdır.
Dayanıklı malzemelerden üretilen çoğu kaya bulucu, ciddi bir arızadan önce 20.000 ila 30.000 saat çalışır. Elbette farklı iş koşulları ve operatör becerileri bu sayıyı büyük ölçüde etkileyebilir. Örneğin, bir inşaat sahasındaki bir tavan bolteri, zorlu yeraltı madenciliği koşullarındaki makinelere göre çok daha az aşınmaya maruz kalacaktır.
Her şey düşünüldüğünde, uygun ekipman bakımı madencilik araçlarının performansını en üst düzeye çıkarmanın anahtarıdır ve kaya bulucu şasisi her şeyi bir arada tutan bir iskelettir. Düzenli bakım kontrolleri yapıyı temizleyip yağlarken, ayrıca çatlak, kesik, pas ve diğer hasarlara karşı görsel olarak incelerken, her 500 saatte bir çerçevenin kapsamlı bir incelemesi yapılmalıdır.
Çerçevenin en iyi durumda tutulması çok önemlidir. Bozulur ve arızalanırsa, ekipmanın diğer tüm parçaları zarar görecektir. Kaya bulonunuzun duruş süresini önlemek için, tüm makine çökmeden ve tüm operasyonu durdurmadan önce kademeli arıza belirtilerini arayın.
Matkap kafası
Bir kaya bulonunun matkap kafası, farklı bulon uzunlukları için doğru delikleri oluşturan önemli bir bileşendir. Yeraltı madenleri, sorunsuz bulon montajı için bakımlı bir matkap kafasına ihtiyaç duyar. Bir matkap kafasının ömrü, işlenen malzemeye bağlı olarak değişebilir. Çelik veya beton deliyorsanız, matkabın göreceği hasar aşındırıcı kayalarla çalışmak kadar önemli olmayacaktır.
Madencilik, inşaat ve diğer yaygın sondaj işlemleri için bir kafa 500 saate kadar dayanır. Ancak düzenli bakım işlemleri yapılırsa temiz ve iyi yağlanmış bir başlık 2.000 saat veya daha uzun süre işlevsel kalabilir. Yüksek kaliteli bağlantı parçalarıyla performansı ve uzun ömürlülüğü artırılabilir: bir bağlantı mekanizması ve cıvataları kafayı en uygun konumda tutar.
Matkabın düzgün bir şekilde takılması, sallanmaya ve yerinden oynamaya yer bırakmaz. Kafa ve bağlantı parçaları iyice temizlenmeli ve asla toza, kaya parçacıklarına ve diğer kirletici maddelere maruz bırakılmamalıdır. Güvenli bir kurulumla, güvenli bir şekilde çalıştırılan bir makine, beklenen kullanım ömrünü aşan işlevsel bir matkaba sahip olacaktır.
Hidrolik kaya deliciler
Birçok kaya bulonunun iş çıktısından sorumlu olan bir hidrolik sistemi vardır. Delme, kazma ve diğer hareketli parçaların çalışması hidrolik bileşenlerin kuvveti tarafından üretilir.
Hidrolik sistem 10.000 ila 20.000 saat arasında dayanabilir ve uzun ömürlülüğünü etkileyen birçok faktör vardır: çalışma koşulları, çalıştırma teknikleri, hareketli parçaların hasar görmesi ve bakım aralıkları.
Silindirlerinin, ısı eşanjörlerinin ve diğer bileşenlerinin temizlenmesi zordur. Toz, kir ve diğer atıklar sisteme yavaşça zarar vererek uzun ömürlülüğüne ve üretkenliğine zarar verir.
Düzenli bakım teknikleri bu bileşenlerin en iyi durumda olmasına öncelik vermelidir. Bundan sonra, her bir parçanın görsel olarak incelenmesi, tüm hidrolik sistemi bozabilecek beklenmedik hasarları fark etmenize yardımcı olacaktır.
Sıcak metal bileşenler birbiriyle temas halindeyken, yağlama hızlı aşınmayı önlemenin en iyi yoludur. Tüm bileşenlerin sorunsuz çalışmasını sağlar ve toz, kaya ve diğer kirleticilerden kaynaklanan hasarı azaltır.
Hidrolik sistem ekipmanları, diğer kaya teknolojisi ekipmanlarına göre daha fazla dikkat ve servis gerektirir. Filtrelerin ve hidrolik sıvısının sık sık değiştirilmesi, makinelerin işlevsel ve verimli olmasını sağlayan gerekli servis görevleridir. Sistem tüm sondaj, madencilik ve bulonlama operasyonlarına güç verdiği için çoğu işletme sahibi bakım işlerini profesyonellere yaptırır.
Her şey düşünüldüğünde, hidrolik sisteminizin bakımı ekipmandan daha fazla iş çıktısı almanızı sağlar. Operatörlerin ve uzman teknisyenlerin ekstra çabasıyla, hidrolik bileşenler ortalama ömürlerini aşacaktır. Ayrıca, aşınan parçaların değiştirilmesi onarım maliyetlerini ve ekipmanın çalışmama süresini en aza indirmenin en ucuz yoludur.
Elektrikli bileşenler
Kaya bulonunun elektrikli bileşenleri madencilik ve kaya teknolojisini esnek hale getirir. Madencilik, sondaj ve bulonlama işlemlerinin güvenliği ve kontrolü artarken, tek bir kişi makineyi büyük bir hassasiyetle kontrol edebilir.
Ekipmanınızın modeline bağlı olarak, bir elektrik sistemi makine üzerinde farklı düzeylerde kontrol sağlar. Yeni tavan cıvataları, yeraltı madenlerinde maksimum güvenlik sağlayan tel örgü ve diğer güvenlik bileşenlerinin kontrolünü içerir.
Modern makineler daha verimli olsa da ve teknisyenler kaya bulonlarını uzaktan takip edebilse de, elektrikli parçaların karmaşıklığı kullanım ömürlerini kısaltır. Ortalama olarak, tavan bolterinin elektrik sistemi 10.000 ila 20.000 saat arasında çalışır.
Daha fazla bileşenle, elektrikçilerin makineyi güvende tutmak için sık sık değiştirme ve ek bakım prosedürleri uygulaması gerekir. Yine de, her şey amaçlandığı gibi çalıştığında, iyi bakım yapılmış bir kaya bulonunun çalışması daha fazla güvenlik sağlar: işlevsel ve güvenlik bileşenleri üzerindeki ek kontrol, yeraltı madenlerinde hayati riskleri en aza indirir.
Elektrikli parçalara bağımlılık, tavan cıvatalarını daha verimli hale getirir, ancak bu özelliklerin bozulması yeni sorunlar yaratır. Maksimum güvenliği sağlamak için, bazı makineler elektrik sistemindeki hasarlar giderilene kadar tüm işlemleri durdurur.
Tüm elektrikli bileşenlerin en iyi durumda olduğundan emin olmak için, bunların kontrolü düzenli bakım prosedürlerinin hayati bir parçası olmalıdır. Her vardiyadan önce, tüm konektörlerin, kabloların ve kontrol özelliklerinin amaçlandığı gibi çalıştığını kontrol edin. Ardından, taş ve toz parçacıklarından kurtulmak için makineyi temizlediğinizden emin olun.
Bundan sonra, temel kontroller tüm özellikleri test eder ve herhangi bir sorun tespit edemezse, aylık bakım prosedürlerini gerçekleştirecek vasıflı elektrikçiler bulun. Elektrik sistemlerinin karmaşık parçaları vardır ve eğitimsiz operatörler bunların kademeli arızalarını tespit edemeyebilir. Yetenekli teknisyenler, makinenin özellikleri ve genel sağlığı hakkında veri toplamak için teşhis araçları kullanır. Bu şekilde, hiçbir parça tamamen arızalanmaz ve operatörler modern madencilik ve kaya teknolojisi çözümleriyle işlerini yapar.
sarf malzemeleri̇
Cıvatalama işleminde, işlerini yapmak ve hızlı aşınmak üzere tasarlanmış birçok sarf malzemesi kullanılır. Bunlar malzeme ile doğrudan temas halinde olan delme çubuklarımız, uçlarımız ve plakalarımızdır.
Bir çatı bulonlama makinesi, bulonlama işlemi sırasında farklı türde bulonlar da kullanır. İşe bağlı olarak, makine farklı şekil ve uzunluklarda reçine cıvatalar veya çelik cıvatalar kullanacaktır.
Yüzeye tutunan malzemelerin yanı sıra sondaj, madencilik ve diğer işlemler için kullanılan diğer parçalar genellikle birkaç saat dayanır. Çoğu sarf malzemesinin bakımı asla yapılmaz, bunun yerine yeni parçalarla değiştirilir. Aşınmaları çok büyüktür, bu nedenle onlarla uzun süre çalışmak tehlikeli ve verimsizdir.
Sarf malzemelerini değiştirmek için en uygun zamanı bulmak amacıyla, cıvatalama işleminin sonlarına doğru kontrol edin. Çalışma koşullarına bağlı olarak amortismanları önemli ölçüde değişebilir: yeraltı madenciliği ve sondaj, bir tavan cıvatacısını ekipmanı daha hızlı aşındıran kayalarla çalışmaya zorlar. Bu arada, inşaat işinde çalışan yetenekli bir operatör bazen tüm bir vardiyayı değiştirmeye gerek kalmadan bitirebilir.
Sarf malzemelerinin değiştirilmesi genellikle kaya bulucu operatörleri tarafından gerçekleştirilen kolay bir görevdir. Hassasiyeti sağlamak ve toz ve döküntü birikimini önlemek için sarf malzemelerini uygun zamanlarda değiştirin.
Çatı cıvataları nasıl çalışır?
Tavan cıvataları tünellerde, madenlerde ve diğer nesnelerde onları desteklemek ve çökmeleri önlemek için delikler açar. Operatör, uygun kaya bulonu uzunluğu için delik açmak üzere matkabı kullanır.
Deliklerin uygun şekilde dağıtılması ve aralıklandırılmasından sonra matkap bir cıvatalama aleti ile değiştirilir. Operatör en iyi malzemeyi ve cıvata ölçülerini seçer. Doğru ekipmanla bu adımlar mümkün olduğunca az toz ve atık üretir, bu da daha güvenli çalışma koşulları ve diğer işçiler için daha iyi sağlık sağlar.
Ekstra güvenlik ve destek için, bazı operasyonlar cıvata montajını enjeksiyonla güçlendirir – cıvatanın beton veya başka bir yapıştırıcı malzeme ile çevrelenmesi işlemi
Cıvata montajının doğru olup olmadığını nasıl anlayabilirim?
İlk prosedürlerden sonra, bir grup işçi cıvata dağılımını ve sahanın güvenliğini inceler. İşte güvenli olmayan baş üstü oluşumlarının ana ipuçları:
- Kaya oluşumunda çatlaklar, ufalanma ve diğer hasarlar
- Çatı ve duvarlarda olağandışı deformiteler
- Diğer oluşumlarda zayıflıkların ortaya çıkması
- Cıvata montajı olmadan ani değişiklikler
- Düzensiz matkap delikleri ve cıvata yerleşimi
Bir tavan buloncusunun görevi, iyi desteklenmiş ve grup çalışmasına uygun bir yeraltı ortamı oluşturmak ve genişletmektir. İyi bakım yapılan bir sondaj makinesinde, her sondaj işleminde, her cıvata çevredeki alanı desteklemek için mükemmel bir şekilde monte edilir.
Kaya cıvatası uzunluğunu ne belirler?
Kaya bulonu uzunluğu birçok çevresel faktörden etkilenebilir. Her bir sondaj makinesi, her bir nokta için mükemmel miktarda destek sağlamak üzere yeterli matkap ve cıvataya sahip olmalıdır.
Kaya yapısı ve katmanları
Farklı kalınlıklar ve kaya yapısında yeni malzemelerin keşfi, destek ve stabilite oluşturmak için benzersiz bir cıvata uzunluğuna ihtiyaç duyacaktır. Bu durumlar için en yaygın cıvatalar 5 ila 15 fit arasında değişmekte olup, benzersiz durumlar için daha da uzun seçenekler mevcuttur
Çatı basıncı
Sondaj makinesinin matkabı bir madenin veya tünelin çatısına dokunmadan önce, uzmanlar çatıdaki yük hakkında yukarıdan veri toplar. Katmanların kalınlığı ve malzemelerdeki farklılıklar belirli noktalarda çok daha büyük tavan basıncı yaratabilir. Bu gibi durumlarda operatörler sondaj makinesini daha derine inmek için kullanır ve 8 ila 18 fit uzunluğunda cıvatalar takar.
Kaya bulonlarının türleri
İşte madencilik, tünelcilik ve inşaatta kullanılan en yaygın kaya bulonu türleri:
- Derzli cıvatalar: cıvatanın etrafı yapıştırma malzemesi ile çevrilidir, bu malzemenin kurulması daha uzun sürer, ancak daha fazla stabilite sağlar
- Kapsüllü cıvatalar: koruyucu kaplama cıvatayı paslanmaya ve çevresindeki malzemelerle zararlı temasa karşı korur
- D cıvatalar: benzersiz bir şekil, cıvatanın daha iyi bir yük dağılımı sağladığı anormal yüzeylerin desteklenmesi için daha iyidir
Kaya kesicimin ne zaman bakıma ihtiyacı olduğunu nasıl anlarım?
Tavan cıvatalarına bakım yapmak için en uygun zaman işe ve cıvatalama işleminin sıklığına bağlıdır. Madenlerde, şantiyelerde ve diğer çalışma koşullarında daha fazla güvenlik için modern şirketlerin bir bakım programı olmalıdır.
Endüstri standartlarını ve üretici tavsiyelerini takip ederek, güvenliklerini, uzun ömürlülüklerini ve optimum performanslarını garanti altına almak için tüm çatı demirlerini kontrol eden bir servis programı planlayabilirsiniz.
Endüstri standardı kontrol listelerinin yanı sıra, hasarları ve acil servis ihtiyaçlarını bulmanıza yardımcı olacak bazı prosedürler aşağıda verilmiştir:
Düzenli denetimler
Her vardiyadan önce operatörler, en çok çalışan parçalara odaklanarak tavan cıvatalarını inceler:
- Kaya cıvatası çerçevesi: çatlak, derin kesik, pas ve diğer hasarları arayın
- Hidrolik parçalar: ısı emiciyi, hortumları, silindirleri ve diğer parçaları aşınmaya karşı kontrol edin
- Elektrik sistemi: kablolarda ve kontrol bileşenlerinde hasar olup olmadığına bakın, elektrikçilerden yardım isteyin
- Matkap kafası ve cıvatalama ekipmanı: sarf malzemelerini değiştirin, cıvatalama işlemini, besleme ve ankraj bileşenlerini test edin
- Motor muayenesi: sızıntıları kontrol edin, sıvıları değiştirin, filtreleri değiştirin, motoru test edin
- Temizlik prosedürleri: tüm bileşenleri temizleyin ve kaya parçacıklarını, tozu ve döküntüleri giderin.
Dikkatli çalışma
Operatörler sondaj, madencilik ve cıvatalama görevlerini yerine getirirken iş sürecindeki değişikliklere karşı dikkatli olmalıdır. Örneğin, bir matkap yavaşlarsa ve eskisinden daha fazla toz çıkarırsa, sarf malzemelerini değiştirmek için iyi bir zaman olabilir.
Yeraltı madenciliği, güvenlik bir numaralı öncelik olsa bile tehlikeli bir iştir. Modern kaya bulucular tek bir kişinin makineyi kontrol etmesini ve grubun geri kalanı için güvenli bir ortam hazırlamasını sağlar. Kaya bulucu ekipmanı yavaşlarsa, farklı delikler açarsa veya malzemeye nüfuz etmekte zorlanırsa, sahanın güvenliği garanti edilmez.
İşlerine dikkat eden operatörler, anında müdahale edilmezse kazayla sonuçlanabilecek aşınma ve ekipman arızalarını tespit edebilir. Düzenli bakım görevleri sektörün denetim gerekliliklerini takip ederken, yetenekli bir operatör beklenmedik hasarlara ve bunların sondaj ve cıvatalama üzerindeki etkilerine karşı her zaman tetikte olur.
Kaya fırlatıcılarını izleyin
Günümüzde madencilik ve kaya teknolojisi makineleri elektrikli parçalar ve ağır ekipman yazılımı ile donatılmaktadır. Bu yükseltmeler ölçeklendirilebilir: daha iyi hassasiyet ve performans için kameralar, ek kontrol ve otomasyon araçları ekleyebilirsiniz.
Modern kaya bulucular, operatör ve kabini de dahil olmak üzere sahanın güvenliğini artıran hareket sensörleri, tel örgü kontrolü ve teşhis araçlarıyla donatılmıştır.
Kaya deliciler bireysel dijital araçlara sahip olabilir veya entegre ekipman yazılım ağının daha büyük bir parçası olabilir. Bu araçlar, modern projelerin hızlı bir şekilde yürütülmesini ve değerli makinelerin etkili bir şekilde yeniden dağıtılmasını sağlar.
Bakım konusuna gelince, tavan cıvataları, makine ve parçalarındaki hasar ve aşınmayı bildiren dahili sensörlere sahiptir. Doğru yazılımla, operatör makinenin sağlığı, son servis prosedürleri ve diğer ilgili bilgilerle ilgili verilerle birlikte makineye net bir genel bakışa sahip olur.
Bu tür bir teknik destek, tavan kesicinin en iyi durumda olmasını ve diğer çalışanların güvenliğini asla tehlikeye atmamasını sağlar. Bakım geçmişi ve aracın durumu her zaman erişilebilir olduğundan, operatör çatı kesicinin ne zaman bakıma ihtiyacı olduğunu her zaman bilir.
Rock Bolter Sorunlarını Nasıl Gideririm?
Bazı sorunlar yalnızca yetenekli teknisyenler tarafından çözülebilse de, bir operatörün makinesini iyi anlaması gerekir. Sondaj işlemi ve cıvatalamanın yanı sıra, sık karşılaşılan sorunları giderebilen bir sürücü ekipmanın çalışmama süresini önleyecek ve paradan tasarruf etmenizi sağlayacaktır.
Makineye en yakın kişi olarak bir operatörün kaya bulucu sorunlarını hızlıca çözmek için kullanabileceği birkaç teknik aşağıda verilmiştir:
Manuel eğitim
Makinenizin giriş ve çıkışlarını öğrenmenin en iyi yolu eğitim almak ve kılavuzu okumaktır. Bir operatör bir kaya bulonunun temel işlevlerini biliyor ve anlıyorsa, üreticinin kapsamlı kılavuzu belirli bir makine hakkındaki bilgilerini derinleştirmenin en iyi yoludur.
Operatörler kılavuzu okuyarak cıvatalama aletlerinin gereksinimlerini ve sık karşılaşılan sorunları daha iyi anlarlar. İçindeki bilgiler genellikle tekrar eden sorunları ve servis ihtiyaçlarını kapsar. Operatörün dışarıdan destek almadan küçük sorunları gidermesine veya önemli bileşenlerin kademeli olarak arızalanması konusunda teknisyenleri bilgilendirmesine olanak tanır.
Ağır ekipman yazılımına sahip makineler için kılavuz, elektrik sistemi ve makinenin durumu hakkında da bilgi içerir. Operatörler bu verileri inceleyebilir ve sorunu kendilerinin çözüp çözemeyeceklerine karar verebilir veya belirlenen teknisyenleri bilgilendirebilir.
Düzenli bakım kontrolleri
Birçok şirket operatörleri makinelerinde düzenli bakım prosedürleri gerçekleştirmeleri için eğitir. Sürücü görsel bir inceleme yapar, tüm sıvı seviyelerini kontrol eder ve diğer bileşenlerde gözle görülür hasarlar olup olmadığına bakar. Bu adımlar, bakım eksikliğinden kaynaklanan sorunları çözer ve gelecekte onarım ihtiyacını azaltır.
Yazılım uyarılarını ve hatalarını kontrol edin
Modern bir sondaj makinesi kullanıyorsanız çoğu makine, sondaj ve bulonlama ekipmanının kullanımını iyileştiren birbirine bağlı elektrikli bileşenlerle birlikte gelir. En iyi kaya bulonlarında tüm bileşenler hakkında veri toplayan bir kontrol paneli bulunur.
Hataları ve uyarıları izlemek, ekipman aşınmasını tespit etmenin ve sondaj makinesiyle ilgili en acil sorunları bulmanın en etkili yoludur. Sorun belirlendikten sonra, yetenekli bir operatör sorunu giderebilir veya destek ekibiyle iletişime geçebilir.
Tüm makine bileşenlerini temizleyin
Makine sensörleri uyarı gönderiyor ancak sorunu tespit edemiyorsanız taş, toz ve diğer atıklardan kurtulmak için matkabı, cıvatalama aletlerini ve diğer ekipman parçalarını temizleyin. Dağınık işyeri koşulları nedeniyle, sondaj makinesinin aletleri hasar görmemiş olsa bile sensörler hatalı hata mesajları gönderebilir.
Tüm kirleticilerden kurtulmak yanlış uyarıları ortadan kaldırmalıdır. Ardından, temiz bir makine diğer parçalardaki ciddi hasarları tespit ederek operatörlerin ve destek personelinin işini kolaylaştırabilir.
Destek teknisyenlerine ulaşın
Projenin bir kaya bulonundan tam iş çıktısı gerektirdiği durumlarda, performansını ve verimliliğini engelleyebilecek her türlü sorun atanmış teknisyenlere verilmelidir. Bir operatör altta yatan sorunu giderebilse bile, ciddi hasarları ve aralıklı arızaları en hızlı çözümü bulacak uzmanlara bırakmak daha iyidir.
Özet
Kaya bulonları, yeraltı yapılarını stabilize etmek ve güçlendirmek için gerekli araçlardır. Bu tehlikeli koşulları güvence altına almak için her bir makinenin bakımının ve servisinin iyi yapılması gerekir.
Tüm ekipman parçaları en iyi durumda olduğunda, bulonlama işlemi aksi takdirde güvensiz ve tehlikeli olabilecek madenler, tüneller ve diğer yapılar için çok ihtiyaç duyulan desteği sağlar. Paradan tasarruf etmek ve projelerinizi yaralanmalar ve ölümler olmadan bitirmek için kaya bulonlama makinelerinize iyi bakın.
