Urządzenie do kotwienia skał jest niezbędnym narzędziem w górnictwie i drążeniu tuneli w XXI wieku. Dzięki sprzętowi do kotwienia skał współcześni górnicy mogą kontrolować, wydobywać i manipulować formacjami skalnymi w znacznie bezpieczniejszych warunkach.
W nowoczesnych kopalniach kotwy do skał zapewniają maksymalne bezpieczeństwo pracowników, a wysoki poziom automatyzacji zwiększa wydajność wykonywanych zadań. Dzięki prawidłowemu pozycjonowaniu hydrauliczne wiertarki do skał eliminują narażenie operatora i wiele zagrożeń dla innych pracowników.
Najlepsze kotwy do skał gwarantują bezpieczeństwo w kopalni dzięki doskonałemu stosunkowi długości kotwy do wysokości wyrobiska. W ten sposób proces kotwienia nie wymaga bezpośredniej interakcji człowieka: maszyna jest bezpiecznie obsługiwana przez jedną osobę w bezpiecznych warunkach pracy.
Jednak jako niezastąpione narzędzie w górnictwie, kopalnictwie i budownictwie, kotwiarka do skał spełnia specyficzne potrzeby tych niebezpiecznych branż. Górnicy mogą wykonywać swoje obowiązki z większą produktywnością bez obawy o swoje zdrowie i bezpieczeństwo. W międzyczasie operator przygotowuje środowisko dla pracowników pracujących w bezpiecznej kabinie z kontrolowanym poziomem zapylenia.
Maszyny górnicze, wiertnicze i do kotwienia skał są jednak bardzo drogie. Chociaż gwarantują one bezpieczne warunki pracy, koszty napraw tych złożonych maszyn są wysokie, ale bez tych narzędzi w najlepszym stanie operacje nie mogą być kontynuowane. W tym kompleksowym przewodniku dowiesz się o konserwacji kotwiarki, montażu kotew i innych aspektach technologii górniczej i skalnej.
Jak często należy konserwować rock bolter?
Konserwacja kotwiarki do skał zapewnia optymalną wydajność i bezpieczeństwo całego zespołu. Maszyny i ich podzespoły wymagają regularnego serwisowania i napraw. Częstotliwość tych napraw zależy od zaleceń producenta.
Podziemne kopalnie stwarzają jednak niebezpieczne i nieprzewidywalne warunki. Nawet bezpiecznie obsługiwana maszyna nie jest w stanie przewidzieć wszystkich warunków wiercenia, wydobycia i kotwienia. Mimo to podręcznik dostawcy obniża przewidywaną żywotność, aby uwzględnić nieprzewidywalność technik wydobywczych.
Żywotność boltera skalnego
Mimo to maszyny do kotwienia skał i stropu są solidnymi narzędziami, a ich komponenty są zbudowane tak, aby wytrzymać niebezpieczeństwa związane z górnictwem podziemnym. Oto główne podzespoły wraz z ich średnią żywotnością i potrzebami serwisowymi:
Rama boltera skalnego
Kotwiarki do skał i dachów wykorzystują solidne ramy, które utrzymują resztę funkcjonalnego wyposażenia. Jako rama dla całej maszyny, musi być wystarczająco trwała, aby wytrzymać uszkodzenia spowodowane przez kamienie, pył i gruz.
Zbudowane z wytrzymałych materiałów, większość ram kotew do skał wytrzymuje od 20 000 do 30 000 godzin przed poważną awarią. Oczywiście różne warunki pracy i umiejętności operatora mogą znacznie wpłynąć na tę liczbę. Na przykład, kotwiarka dachowa na placu budowy będzie narażona na znacznie mniejsze ścieranie niż maszyny pracujące w trudnych warunkach górnictwa podziemnego.
Biorąc wszystko pod uwagę, właściwa konserwacja sprzętu jest kluczem do maksymalizacji wydajności narzędzi górniczych, a rama kotwiarki do skał jest szkieletem, który trzyma wszystko razem. Dokładna inspekcja ramy powinna być przeprowadzana co 500 godzin, podczas gdy regularne kontrole konserwacyjne czyszczą i smarują konstrukcję, a także wizualnie sprawdzają ją pod kątem pęknięć, nacięć, rdzy i innych uszkodzeń.
Utrzymanie ramy w jak najlepszym stanie ma kluczowe znaczenie. Jeśli się zepsuje i zawiedzie, wszystkie inne części sprzętu zostaną uszkodzone. Aby zapobiec przestojom kotwiarki do skał, należy szukać oznak stopniowej awarii, zanim cała maszyna zawali się i zatrzyma całą operację.
Głowica wiercąca
Głowica wiertnicza kotwiarki do skał jest głównym elementem, który tworzy odpowiednie otwory dla różnych długości śrub. Podziemne kopalnie potrzebują dobrze utrzymanej głowicy wiertniczej do sprawnego montażu śrub. Żywotność głowicy wiertniczej może się różnić w zależności od obrabianego materiału. W przypadku wiercenia w stali lub betonie jej uszkodzenie nie będzie tak znaczące, jak w przypadku pracy ze skałami ściernymi.
W górnictwie, budownictwie i innych typowych operacjach wiertniczych głowica wytrzymuje do 500 godzin. Jednak przy regularnej konserwacji czysta, dobrze nasmarowana głowica może działać przez 2000 lub nawet więcej godzin. Jej wydajność i żywotność można poprawić dzięki wysokiej jakości częściom mocującym: mechanizm sprzęgający i jego śruby utrzymują głowicę w optymalnej pozycji.
Prawidłowa instalacja wiertarki nie pozostawia miejsca na wstrząsy i pączkowanie. Głowica i elementy mocujące muszą być dokładnie czyszczone i nigdy nie mogą być narażone na działanie pyłu, cząstek skał i innych zanieczyszczeń. Dzięki bezpiecznej instalacji, bezpiecznie obsługiwana maszyna będzie miała funkcjonalną wiertarkę, która przetrwa oczekiwaną żywotność.
Hydrauliczne wiertarki do skał
Wiele kotew skalnych posiada układ hydrauliczny, który odpowiada za ich wydajność. Wiercenie, urabianie i praca innych ruchomych części są generowane przez siłę komponentów hydraulicznych.
Układ hydrauliczny może wytrzymać od 10 000 do 20 000 godzin, przy czym na jego żywotność wpływa wiele czynników: warunki pracy, techniki obsługi, uszkodzenia ruchomych części i częstotliwość konserwacji.
Jego cylindry, wymienniki ciepła i inne komponenty są trudne do czyszczenia. Kurz, brud i inne odpady powoli uszkadzają system, wpływając negatywnie na jego żywotność i wydajność.
Techniki regularnej konserwacji powinny nadawać priorytet optymalnemu stanowi tych komponentów. Następnie oględziny każdej części pomogą zauważyć nieoczekiwane uszkodzenia, które mogą spowodować awarię całego układu hydraulicznego.
W przypadku gorących metalowych elementów stykających się ze sobą, smarowanie jest najlepszym sposobem zapobiegania szybkiemu ścieraniu. Zapewnia ono płynne działanie wszystkich podzespołów i ogranicza uszkodzenia spowodowane pyłem, skałami i innymi zanieczyszczeniami.
Sprzęt hydrauliczny wymaga więcej uwagi i serwisowania niż inne urządzenia technologii skalnej. Częsta wymiana filtrów i płynu hydraulicznego to niezbędne czynności serwisowe, które sprawiają, że maszyny są funkcjonalne i wydajne. Ponieważ system ten umożliwia wszystkie operacje wiercenia, wydobywania i kotwienia, większość właścicieli zleca ich konserwację profesjonalistom.
Biorąc wszystko pod uwagę, konserwacja układu hydraulicznego zapewnia większą wydajność pracy sprzętu. Przy dodatkowym wysiłku ze strony operatorów i wyspecjalizowanych techników, komponenty hydrauliczne wydłużą swój średni okres eksploatacji. Ponadto wymiana zużytych części jest najtańszym sposobem na zminimalizowanie kosztów napraw i przestojów sprzętu.
Komponenty elektryczne
Komponenty elektryczne kotwiarki do skał sprawiają, że technologia górnicza i skalna jest elastyczna. Dzięki zwiększonemu bezpieczeństwu i kontroli operacji wydobywczych, wiercenia i kotwienia, jedna osoba może sterować maszyną z dużą precyzją.
W zależności od modelu sprzętu, system elektryczny zapewnia różne poziomy kontroli nad maszyną. Nowe kotwiarki stropowe obejmują sterowanie siatką drucianą i innymi elementami zabezpieczającymi, które zapewniają maksymalne bezpieczeństwo w kopalniach podziemnych.
Podczas gdy nowoczesne maszyny są bardziej wydajne, a technicy mogą śledzić kotwy z dużej odległości, złożoność części elektrycznych zmniejsza ich żywotność. Średnio system elektryczny kotwiarki pracuje od 10 000 do 20 000 godzin.
Przy większej liczbie podzespołów elektrycy muszą dokonywać częstych wymian i przeprowadzać dodatkowe procedury konserwacyjne, aby zapewnić bezpieczeństwo maszyny. Mimo to, gdy wszystko działa zgodnie z przeznaczeniem, działanie dobrze serwisowanej kotwiarki zapewnia większe bezpieczeństwo: dodatkowa kontrola nad komponentami funkcjonalnymi i zabezpieczającymi minimalizuje ryzyko zagrażające życiu w podziemnych kopalniach.
Zależność od części elektrycznych sprawia, że kotwiarki dachowe są bardziej wydajne, ale ich awaria stwarza nowe problemy. Aby zapewnić maksymalne bezpieczeństwo, niektóre maszyny wstrzymują wszystkie operacje do czasu naprawienia uszkodzeń w układzie elektrycznym.
Aby upewnić się, że wszystkie podzespoły elektryczne są w jak najlepszym stanie, ich kontrola musi być istotną częścią regularnych procedur konserwacyjnych. Przed każdą zmianą należy sprawdzić, czy wszystkie złącza, przewody i elementy sterujące działają zgodnie z przeznaczeniem. Następnie należy wyczyścić maszynę, aby pozbyć się cząstek skał i pyłu.
Następnie, jeśli podstawowe kontrole sprawdzą wszystkie funkcje i nie zidentyfikują żadnych problemów, należy znaleźć wykwalifikowanych elektryków, którzy przeprowadzą comiesięczne procedury konserwacyjne. Układy elektryczne mają złożone części, a nieprzeszkoleni operatorzy mogą nie wykryć ich stopniowej awarii. Wykwalifikowani technicy używają narzędzi diagnostycznych do zbierania danych o funkcjach i ogólnym stanie maszyny. W ten sposób żadna z części nie ulegnie całkowitej awarii, a operatorzy będą mogli wykonywać swoją pracę przy użyciu nowoczesnych rozwiązań technologicznych dla górnictwa i skał.
części eksploatacyjne
Proces skręcania wykorzystuje wiele części eksploatacyjnych, które są zaprojektowane tak, aby wykonywać swoją pracę i szybko się zużywać. Są to nasze żerdzie wiertnicze, wiertła i płyty, które mają bezpośredni kontakt z materiałem.
Wkrętarka dachowa wykorzystuje również różne rodzaje śrub podczas procesu wkręcania. W zależności od zadania, maszyna będzie używać śrub żywicznych lub stalowych, o różnych kształtach i długościach.
Oprócz materiałów zatrzaskujących się na powierzchni, inne części używane do wiercenia, wydobywania i innych operacji zwykle działają przez kilka godzin. Większość części eksploatacyjnych nigdy nie jest konserwowana, lecz wymieniana na nowe. Ich ścieralność jest zbyt duża, dlatego praca z nimi przez dłuższy czas jest niebezpieczna i nieefektywna.
Aby znaleźć idealny moment na wymianę części eksploatacyjnych, należy sprawdzać je na szczytach procesu kotwienia. Ich amortyzacja może się znacznie zmienić w zależności od warunków pracy: podziemne wydobycie i wiercenie zmusza kotwiarkę do pracy ze skałami, które szybciej zużywają sprzęt. Tymczasem wykwalifikowany operator pracujący na budowie może czasami zakończyć całą zmianę bez konieczności wymiany.
Wymiana materiałów eksploatacyjnych jest łatwym zadaniem, które zazwyczaj wykonują operatorzy kotwiarek. Wymieniaj je w odpowiednich momentach, aby zapewnić precyzję i uniknąć gromadzenia się pyłu i zanieczyszczeń.
Jak działają śruby dachowe?
Śruby dachowe wiercą otwory w tunelach, kopalniach i innych obiektach, aby je podeprzeć i zapobiec zawaleniu. Operator używa wiertarki do wykonywania otworów pod odpowiedniej długości śruby skalne.
Po odpowiednim rozmieszczeniu i rozstawieniu otworów wiertło jest zastępowane narzędziem do skręcania. Operator wybiera najlepszy materiał i wymiary śruby. Dzięki odpowiedniemu sprzętowi etapy te wytwarzają jak najmniej pyłu i odpadów, co zapewnia bezpieczniejsze warunki pracy i lepsze zdrowie innych pracowników.
Dla dodatkowego bezpieczeństwa i wsparcia, niektóre operacje wzmacniają instalację śrub za pomocą fugowania – procesu otaczania śruby betonem lub innym materiałem wiążącym
Skąd mam wiedzieć, czy montaż śruby jest prawidłowy?
Po przeprowadzeniu wstępnych procedur grupa pracowników sprawdza rozmieszczenie śrub i bezpieczeństwo w miejscu montażu. Oto główne oznaki niebezpiecznych formacji napowietrznych:
- Pęknięcia, wykruszenia i inne uszkodzenia formacji skalnych
- Nietypowe deformacje dachu i ścian
- Pojawienie się słabych punktów w innych formacjach
- Nagłe zmiany bez montażu śrub
- Nieregularne otwory i rozmieszczenie śrub
Zadaniem kotwiarza stropowego jest tworzenie i rozbudowa podziemnego środowiska, które jest dobrze podparte i odpowiednie do pracy grupowej. Dzięki dobrze serwisowanemu urządzeniu wiertniczemu, w każdej operacji wiercenia, każda śruba jest idealnie zainstalowana, aby wspierać otaczającą przestrzeń.
Co decyduje o długości śruby skalnej?
Na długość śrub skalnych może mieć wpływ wiele czynników środowiskowych. Każda platforma musi mieć odpowiednie wiertło i śruby, aby zapewnić idealne wsparcie dla każdego punktu.
Struktura i warstwy skał
Różne grubości i odkrycie nowych materiałów w strukturze skalnej będzie wymagało unikalnej długości śruby, aby zapewnić wsparcie i stabilność. Najczęściej stosowane w takich przypadkach śruby mają długość od 5 do 15 stóp, a w wyjątkowych przypadkach mogą być nawet dłuższe
Ciśnienie na dachu
Zanim wiertło wiertnicy dotknie dachu kopalni lub tunelu, eksperci zbierają dane na temat obciążenia dachu z góry. Grubość warstw i różnice w materiałach mogą powodować znacznie większe ciśnienie w niektórych punktach. W takich przypadkach operatorzy używają wiertnicy do wiercenia głębiej, instalując śruby o długości od 8 do 18 stóp.
Rodzaje śrub skalnych
Oto najpopularniejsze typy śrub skalnych stosowanych w górnictwie, drążeniu tuneli i budownictwie:
- Śruby spoinowane: śruba jest otoczona materiałem wiążącym, co wymaga więcej czasu, ale zapewnia większą stabilność.
- Śruby hermetyczne: powłoka ochronna zabezpiecza śrubę przed rdzą i szkodliwym kontaktem z otaczającymi materiałami.
- Śruby w kształcie litery D: unikalny kształt jest lepszy do podparcia nietypowych powierzchni, gdzie śruba zapewnia lepsze rozłożenie obciążenia.
Skąd mam wiedzieć, kiedy mój rock bolter wymaga przeglądu?
Najlepszy czas na serwisowanie kotew dachowych zależy od zadania i częstotliwości procesu kotwienia. Aby zwiększyć bezpieczeństwo w kopalniach, na placach budowy i w innych warunkach pracy, nowoczesne firmy muszą posiadać program konserwacji.
Przestrzegając standardów branżowych i zaleceń producenta, można zaplanować harmonogram serwisowania, który sprawdza wszystkie kotwy dachowe, aby zagwarantować ich bezpieczeństwo, długowieczność i optymalną wydajność.
Oprócz standardowych w branży list kontrolnych, oto kilka procedur, które pomogą znaleźć uszkodzenia i natychmiastowe potrzeby serwisowe:
Regularne inspekcje
Przed każdą zmianą operatorzy sprawdzają kotwiarki dachowe, koncentrując się na częściach, które pracują najciężej:
- Rama urządzenia Rock Bolter: szukaj pęknięć, głębokich nacięć, rdzy i innych uszkodzeń.
- Części hydrauliczne: sprawdź radiator, węże, cylindry i inne części pod kątem ścierania.
- Układ elektryczny: poszukaj uszkodzeń w okablowaniu i elementach sterujących, poproś o pomoc elektryków.
- Głowica wiercąca i sprzęt do przykręcania: wymiana części eksploatacyjnych, testowanie procesu przykręcania, elementy podające i kotwiące
- Kontrola silnika: sprawdzenie szczelności, wymiana płynów, wymiana filtrów, test silnika
- Procedury czyszczenia: wyczyść wszystkie komponenty i usuń cząstki skał, kurz i zanieczyszczenia.
Świadome działanie
Podczas wykonywania zadań związanych z wierceniem, wydobywaniem i skręcaniem operatorzy zwracają uwagę na zmiany w procesie pracy. Na przykład, jeśli wiertło zwalnia i wytwarza więcej pyłu niż wcześniej, może to być dobry moment na wymianę części eksploatacyjnych.
Górnictwo podziemne to niebezpieczna praca, nawet jeśli bezpieczeństwo jest priorytetem numer jeden. Nowoczesne kotwiarki pozwalają jednej osobie kontrolować maszynę i przygotować bezpieczne środowisko dla reszty grupy. Jeśli sprzęt do kotwienia skał zwalnia, wierci różne otwory lub ma trudności z penetracją materiału, bezpieczeństwo w miejscu pracy nie jest gwarantowane.
Operatorzy, którzy zwracają uwagę na swoją pracę, mogą zidentyfikować otarcia i awarie sprzętu, które bez natychmiastowej uwagi mogą doprowadzić do wypadku. Podczas gdy regularne zadania konserwacyjne są zgodne z wymaganiami branżowymi dotyczącymi kontroli, wykwalifikowany operator zawsze zwraca uwagę na nieoczekiwane uszkodzenia i ich wpływ na wiercenie i skręcanie.
Monitorowanie bolterów skalnych
Obecnie maszyny górnicze i technologie skalne są wyposażone w części elektryczne i oprogramowanie do ciężkiego sprzętu. Aktualizacje te są skalowalne: można dodać kamery, dodatkowe narzędzia sterowania i automatyzacji, aby uzyskać lepszą precyzję i wydajność.
Nowoczesne kotwiarki do skał są wyposażone w czujniki ruchu, kontrolę siatki drucianej i narzędzia diagnostyczne, które zwiększają bezpieczeństwo w miejscu pracy, w tym operatora i jego kabiny.
Urządzenia do kotwienia skał mogą posiadać indywidualne narzędzia cyfrowe lub stanowić większą część zintegrowanej sieci oprogramowania sprzętowego. Narzędzia te zapewniają szybką realizację nowoczesnych projektów i efektywną redystrybucję cennych maszyn.
Jeśli chodzi o konserwację, kotwiarki dachowe są wyposażone w wewnętrzne czujniki, które informują o uszkodzeniach i ścieraniu maszyny i jej części. Dzięki odpowiedniemu oprogramowaniu operator ma przejrzysty przegląd maszyny, z danymi na temat jej stanu, ostatnich procedur serwisowych i innych istotnych informacji.
Taka pomoc techniczna gwarantuje, że kotwiarka dachowa jest w doskonałym stanie i nigdy nie zagraża bezpieczeństwu innych pracowników. Dzięki dostępnej przez cały czas historii konserwacji i stanu pojazdu operator zawsze wie, kiedy kotwiarka dachowa wymaga serwisowania.
Jak rozwiązać problemy z Rock Bolterem?
Podczas gdy niektóre problemy mogą być rozwiązane tylko przez wykwalifikowanych techników, operator musi mieć solidną wiedzę na temat swojej wiertnicy. Oprócz obsługi wiertła i przykręcania śrub, kierowca, który potrafi rozwiązywać typowe problemy, zapobiegnie przestojom sprzętu i zaoszczędzi pieniądze.
Jako osoba znajdująca się najbliżej maszyny, oto kilka technik, które operator może wykorzystać do szybkiego rozwiązywania problemów związanych z kotwiarkami do skał:
Szkolenie manualne
Najlepszym sposobem na poznanie tajników urządzenia jest odbycie szkolenia i przeczytanie instrukcji obsługi. Gdy operator zna i rozumie podstawowe funkcje kotwiarki do skał, obszerny przewodnik producenta jest najlepszym sposobem na pogłębienie wiedzy na temat konkretnej maszyny.
Czytając instrukcję, operatorzy lepiej rozumieją wymagania i typowe problemy związane z ich narzędziem do skręcania. Zawarte w niej informacje zazwyczaj dotyczą powtarzających się problemów i potrzeb serwisowych. Pozwala to operatorowi na rozwiązywanie drobnych problemów bez wsparcia z zewnątrz lub informowanie techników o stopniowych awariach ważnych komponentów.
W przypadku maszyn z oprogramowaniem dla ciężkiego sprzętu instrukcja zawiera również informacje o układzie elektrycznym i stanie maszyny. Operatorzy mogą sprawdzić te dane i zdecydować, czy mogą samodzielnie naprawić problem, czy poinformować wyznaczonych techników.
Regularne kontrole konserwacyjne
Wiele firm szkoli operatorów w zakresie wykonywania regularnych procedur konserwacyjnych na swoich platformach. Kierowca przeprowadza kontrolę wzrokową, sprawdza poziom wszystkich płynów i szuka widocznych uszkodzeń innych podzespołów. Kroki te rozwiązują problemy spowodowane brakiem serwisowania i zmniejszają potrzebę napraw w przyszłości.
Sprawdź ostrzeżenia i błędy oprogramowania
Jeśli korzystasz z nowoczesnego urządzenia wiertniczego, większość maszyn jest wyposażona w połączone ze sobą komponenty elektryczne, które usprawniają obsługę wiertła i sprzętu kotwiącego. Najlepsze urządzenia do kotwienia skał posiadają panel sterowania, który gromadzi dane o wszystkich podzespołach.
Śledzenie błędów i ostrzeżeń to najskuteczniejszy sposób wykrywania zużycia sprzętu i znajdowania najpilniejszych problemów z platformą. Po zidentyfikowaniu problemu wykwalifikowany operator może rozwiązać problem lub skontaktować się z pomocą techniczną.
Wyczyść wszystkie elementy maszyny
Jeśli czujniki maszyny wysyłają ostrzeżenia, ale nie można zidentyfikować problemu, należy wyczyścić wiertło, narzędzia śrubowe i inne części sprzętu, aby pozbyć się kamieni, pyłu i innych odpadów. Ze względu na bałagan w miejscu pracy czujniki mogą wysyłać błędne komunikaty o błędach, nawet jeśli narzędzia wiertnicze nie są uszkodzone.
Pozbycie się wszystkich zanieczyszczeń powinno wyeliminować nieprawidłowe ostrzeżenia. Czyste urządzenie może wykryć poważne uszkodzenia innych części, ułatwiając pracę operatorom i personelowi pomocniczemu.
Skontaktuj się z technikami wsparcia
W sytuacjach, w których projekt wymaga pełnej wydajności pracy kotwiarki, wszelkie problemy, które mogą utrudniać jej działanie i wydajność, powinny być przydzielane wyznaczonym technikom. Nawet jeśli operator może rozwiązać podstawowy problem, lepiej jest pozostawić poważne uszkodzenia i sporadyczne awarie ekspertom, którzy znajdą najszybsze rozwiązanie.
Podsumowanie
Urządzenia do kotwienia skał są niezbędnymi narzędziami do stabilizacji i wzmacniania konstrukcji podziemnych. Aby zabezpieczyć te niebezpieczne warunki, każde urządzenie musi być dobrze utrzymane i serwisowane.
Gdy wszystkie części sprzętu są w optymalnym stanie, proces kotwienia zapewnia bardzo potrzebne wsparcie dla kopalni, tuneli i innych konstrukcji, które w przeciwnym razie byłyby niebezpieczne. Dbaj o swoje urządzenia do kotwienia skał, aby zaoszczędzić pieniądze i zakończyć projekty bez obrażeń i ofiar śmiertelnych.
