Скальный болтер – незаменимый инструмент для горных работ и прокладки тоннелей в XXI веке. С помощью оборудования для крепления скальных болтов современные шахтеры могут контролировать, извлекать и манипулировать горными породами в гораздо более безопасных условиях.
В современных шахтах скальные болты обеспечивают максимальную безопасность рабочих, а высокий уровень автоматизации повышает производительность выполняемых задач. Благодаря правильному позиционированию, гидравлические скальные буры исключают воздействие на оператора и многие риски для других членов рабочей силы.
Лучшие скальные болты гарантируют безопасность шахты благодаря превосходному соотношению длины скального болта и высоты штрека. Таким образом, процесс завинчивания не требует непосредственного участия человека: машиной управляет один человек в безопасных условиях труда.
Однако, будучи незаменимым инструментом для горной промышленности, земляных работ и строительства, скальный болтер отвечает специфическим потребностям этих опасных отраслей. Шахтеры могут выполнять свои обязанности с большей производительностью, не опасаясь за свое здоровье и безопасность. Тем временем оператор подготавливает условия для работы рабочих из безопасной кабины с контролируемым уровнем пыли.
И все же, какими бы полезными они ни были, машины для добычи, бурения и крепления горных пород очень дороги. Хотя они гарантируют безопасные условия работы, ремонт этих сложных машин обходится в кругленькую сумму, но без этих инструментов, находящихся в идеальном состоянии, работа не может продолжаться. В этом исчерпывающем руководстве Вы узнаете об обслуживании горных болтеров, установке болтов и других аспектах горной и скальной техники.
Как часто я должен обслуживать свой рок болтер?
Техническое обслуживание скальных болтеров обеспечивает оптимальную производительность и безопасность для всей команды. Открытые машины и их компоненты нуждаются в регулярном обслуживании и ремонте. Частота этих исправлений зависит от рекомендаций производителя.
Однако подземные шахты создают опасные и непредсказуемые условия. Даже безопасно эксплуатируемая машина не может предсказать все условия бурения, добычи и крепления. Тем не менее, руководство поставщика уменьшает прогнозируемый срок службы, чтобы учесть непредсказуемость методов добычи.
Продолжительность жизни скального болтера
Тем не менее, скальные и кровельные болтеры – это прочные инструменты, а их компоненты созданы для того, чтобы противостоять опасностям подземной добычи. Вот основные компоненты, их средний срок службы и необходимость в обслуживании:
Рама для скального болтера
В скальных и кровельных болтерах используются прочные рамы, на которых держится остальное функциональное оборудование. Будучи каркасом для всей машины, она должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать повреждения от камней, пыли и мусора.
Построенные из прочных материалов, рамы большинства скальных болтеров работают от 20 000 до 30 000 часов до серьезной поломки. Конечно, различные условия работы и навыки оператора могут значительно повлиять на это число. Например, кровельный болтер на строительной площадке будет подвергаться гораздо меньшему износу, чем машины, работающие в суровых условиях подземной добычи.
Правильное обслуживание оборудования – это ключ к максимальной производительности горных инструментов, а рама горного болтера – это скелет, который держит все вместе. Тщательный осмотр рамы должен проводиться каждые 500 часов работы, а регулярные проверки технического обслуживания позволяют очистить и смазать конструкцию, а также визуально осмотреть ее на предмет трещин, порезов, ржавчины и других повреждений.
Поддерживать раму в идеальном состоянии очень важно. Если она сломается и выйдет из строя, все остальные части оборудования будут повреждены. Чтобы предотвратить простои Вашего рок болтера, ищите признаки постепенного выхода из строя до того, как вся машина рухнет и остановит работу.
Сверлильная головка
Бурильная головка горного болтера – это основной компонент, который создает правильные отверстия для болтов различной длины. Подземные шахты нуждаются в хорошо обслуживаемой буровой головке для плавной установки болтов. Срок службы буровой головки может варьироваться в зависимости от обрабатываемого материала. Если Вы сверлите сталь или бетон, повреждения головки будут не столь значительными, как при работе с абразивными породами.
В горнодобывающей промышленности, строительстве и других обычных буровых работах головка служит до 500 часов. Однако при регулярном техническом обслуживании чистая, хорошо смазанная головка может работать в течение 2 000 и даже более часов. Производительность и долговечность головки можно повысить с помощью высококачественных деталей крепления: соединительный механизм и его болты удерживают головку в оптимальном положении.
Правильная установка бура не оставляет места для тряски и колебаний. Головка и детали крепления должны быть тщательно очищены и никогда не подвергаться воздействию пыли, частиц породы и других загрязнений. При надежной установке и безопасной эксплуатации Вы получите функциональный бур, который прослужит дольше положенного срока.
Гидравлические горные буры
Многие скальные болтеры оснащены гидравлической системой, которая отвечает за их производительность. Бурение, добыча и работа других движущихся частей происходят под действием силы гидравлических компонентов.
Гидравлическая система может прослужить от 10 000 до 20 000 часов, при этом на ее долговечность влияет множество факторов: условия работы, техника эксплуатации, повреждения движущихся частей и интервалы между техническим обслуживанием.
Его цилиндры, теплообменники и другие компоненты трудно очистить. Пыль, грязь и другие отходы постепенно повреждают систему, снижая ее долговечность и производительность.
При регулярном техническом обслуживании приоритетом должно быть оптимальное состояние этих компонентов. После этого визуальный осмотр каждой детали поможет Вам заметить неожиданные повреждения, которые могут вывести из строя всю гидравлическую систему.
Когда горячие металлические компоненты соприкасаются друг с другом, смазка – лучший способ предотвратить быстрое истирание. Она обеспечивает плавную работу всех компонентов и уменьшает повреждения от пыли, камней и других загрязнений.
Оборудование с гидравлической системой требует большего внимания и обслуживания, чем другое оборудование для горной техники. Частая замена фильтров и гидравлической жидкости – это необходимые работы по обслуживанию, которые делают машины функциональными и эффективными. Поскольку эта система позволяет выполнять все операции по бурению, добыче и креплению, большинство владельцев передают ее обслуживание профессионалам.
В целом, поддержание гидравлической системы в рабочем состоянии позволяет увеличить производительность оборудования. При дополнительных усилиях со стороны операторов и специализированных техников гидравлические компоненты прослужат дольше своего среднего срока службы. Кроме того, замена изношенных деталей – это самый дешевый способ минимизировать затраты на ремонт и время простоя оборудования.
Электрические компоненты
Электрические компоненты скального болтера делают технологию добычи и обработки горных пород гибкой. Благодаря повышенной безопасности и контролю над операциями по добыче, бурению и забиванию болтов, один человек может управлять машиной с высокой точностью.
В зависимости от модели Вашего оборудования, электрическая система обеспечивает различные уровни контроля над машиной. Новые кровельные болгарки включают в себя управление проволочной сеткой и другими компонентами безопасности, которые обеспечивают максимальную безопасность в подземных шахтах.
Хотя современные машины более эффективны, и техники могут отслеживать работу кровельных болтеров на расстоянии, сложность электрических частей сокращает срок их службы. В среднем, электрическая система кровельного болтера работает от 10 000 до 20 000 часов.
При большем количестве компонентов электрикам приходится часто заменять их и проводить дополнительные процедуры технического обслуживания, чтобы обеспечить безопасность машины. Тем не менее, когда все работает как надо, эксплуатация хорошо обслуживаемого забойного болтера обеспечивает повышенную безопасность: дополнительный контроль над функциональными и защитными компонентами сводит к минимуму риски, угрожающие жизни в подземных шахтах.
Зависимость от электрических деталей делает кровельные болгарки более эффективными, но их поломка создает новые проблемы. Чтобы обеспечить максимальную безопасность, некоторые машины останавливают все операции до тех пор, пока не будут устранены повреждения в электрической системе.
Чтобы убедиться, что все электрические компоненты находятся в идеальном состоянии, их проверка должна стать неотъемлемой частью регулярных процедур технического обслуживания. Перед каждой сменой проверяйте, чтобы все разъемы, провода и элементы управления работали как положено. Затем обязательно очистите машину, чтобы избавиться от камней и частиц пыли.
После этого, если базовая проверка проверит все функции и не выявит никаких проблем, найдите квалифицированных электриков для выполнения ежемесячного технического обслуживания. Электрические системы состоят из сложных деталей, и необученные операторы могут не обнаружить их постепенного выхода из строя. Опытные техники используют диагностические инструменты для сбора данных о характеристиках и общем состоянии машины. Таким образом, ни одна из деталей не выйдет из строя, а операторы будут выполнять свою работу, используя современные решения в области горной промышленности и горных технологий.
Расходные части
В процессе завинчивания используется множество расходных деталей, которые предназначены для выполнения своей работы и быстро изнашиваются. Это наши буровые штанги, коронки и пластины, которые находятся в непосредственном контакте с материалом.
В процессе завинчивания крыши также используются различные виды болтов. В зависимости от вида работ, машина будет использовать смоляные или стальные болты различной формы и длины.
Помимо материалов, которые закрепляются на поверхности, другие детали, используемые при бурении, добыче полезных ископаемых и других операциях, обычно служат несколько часов. Большинство расходных деталей никогда не обслуживаются, а заменяются свежими. Их абразивность слишком велика, поэтому работать с ними в течение длительного времени опасно и неэффективно.
Чтобы найти идеальный момент для замены расходных деталей, проверяйте их на пиках процесса завинчивания. Их износ может существенно меняться в зависимости от условий работы: при подземной добыче и бурении кровельному боллеру приходится работать с камнями, которые быстрее изнашивают оборудование. Между тем, опытный оператор на стройке иногда может закончить целую смену без необходимости замены.
Замена расходных материалов – это простая задача, которую обычно выполняют операторы скальных болтеров. Меняйте их в соответствующие сроки, чтобы обеспечить точность и избежать накопления пыли и мусора.
Как работают кровельные болты
Кровельные болты сверлят отверстия в туннелях, шахтах и других объектах, чтобы поддержать их и предотвратить обрушение. Оператор использует дрель, чтобы проделать отверстия для болтов соответствующей длины.
После правильного распределения отверстий и расстояния между ними дрель заменяется инструментом для забивания болтов. Оператор выбирает оптимальный материал и размеры болтов. При использовании правильного оборудования на этих этапах образуется как можно меньше пыли и отходов, что обеспечивает более безопасные условия труда и здоровье других работников.
Для дополнительной безопасности и поддержки некоторые операции усиливают установку болтов затиркой – процессом окружения болта бетоном или любым другим скрепляющим материалом.
Как узнать, правильно ли установлен болт?
После первоначальных процедур группа рабочих проверяет распределение болтов и безопасность площадки. Вот основные признаки небезопасных подвесных конструкций:
- Трещины, осыпание и другие повреждения в горной породе
- Необычные деформации крыши и стен
- Появление слабых мест в других формациях
- Внезапные изменения без установки болтов
- Неправильные отверстия и расположение болтов
Работа кровельного болтера заключается в создании и расширении подземного пространства, которое хорошо поддерживается и подходит для групповой работы. В хорошо обслуживаемой установке при каждой операции бурения каждый болт устанавливается идеально, чтобы поддерживать окружающее пространство.
Что определяет длину болта для скалы?
На длину скальных болтов может влиять множество факторов окружающей среды. Каждая буровая установка должна иметь достаточное количество буров и болтов, чтобы обеспечить идеальную поддержку каждой точки.
Структура и слои горных пород
Различная толщина и обнаружение новых материалов в структуре породы потребуют уникальной длины болтов для создания опоры и устойчивости. Наиболее распространенные болты для таких случаев составляют от 5 до 15 футов, а для уникальных случаев возможны и более длинные варианты
Давление на крышу
Еще до того, как бур буровой установки коснется крыши шахты или туннеля, специалисты собирают данные о нагрузке на крышу сверху. Толщина слоев и различия в материалах могут создавать гораздо большее давление сверху в определенных точках. В таких случаях операторы используют буровую установку для более глубокого бурения, устанавливая болты длиной от 8 до 18 футов.
Типы скальных болтов
Здесь представлены наиболее распространенные типы болтов, используемых в горной промышленности, туннелестроении и строительстве:
- Болты с затиркой: болт окружен связующим материалом, что занимает больше времени, но обеспечивает большую стабильность
- Инкапсулированные болты: защитное покрытие предохраняет болт от ржавчины и вредного контакта с окружающими материалами
- D-образные болты: уникальная форма лучше подходит для поддержки неровных поверхностей, где болт обеспечивает лучшее распределение нагрузки
Как узнать, когда мой рокболтер нуждается в обслуживании?
Лучшее время для обслуживания кровельных боллеров зависит от вида работ и частоты использования боллеров. Для повышения безопасности в шахтах, на строительных площадках и в других рабочих условиях современные компании должны иметь программу технического обслуживания.
Следуя отраслевым стандартам и рекомендациям производителя, Вы можете составить график технического обслуживания, в рамках которого будут проверяться все кровельные механизмы, чтобы гарантировать их безопасность, долговечность и оптимальную производительность.
Помимо стандартных для отрасли контрольных списков, вот некоторые процедуры, которые помогут Вам найти повреждения и необходимость немедленного обслуживания:
Регулярные осмотры
Перед каждой сменой операторы осматривают крышные болтеры, уделяя особое внимание тем частям, которые работают больше всего:
- Рама скального болтера: ищите трещины, глубокие порезы, ржавчину и другие повреждения
- Гидравлические детали: проверьте радиатор, шланги, цилиндры и другие детали на предмет истирания.
- Электрическая система: ищите повреждения в проводке и компонентах управления, обратитесь за помощью к электрикам
- Буровая головка и оборудование для завинчивания: замените расходные детали, проверьте процесс завинчивания, компоненты подачи и крепления
- Проверка двигателя: проверьте наличие утечек, замените жидкости, замените фильтры, протестируйте двигатель
- Процедуры очистки: очистите все компоненты, удалите частицы камней, пыль и мусор.
Разумная эксплуатация
Выполняя задачи по бурению, добыче полезных ископаемых и креплению болтами, операторы не забывают об изменениях в рабочем процессе. Например, если сверло замедляет работу и создает больше пыли, чем раньше, возможно, самое время заменить расходные детали.
Подземная добыча – опасная работа, даже если безопасность стоит на первом месте. Современные болтеры позволяют одному человеку управлять машиной и готовить безопасную среду для остальных членов группы. Если оборудование болтера замедляется, сверлит разные отверстия или с трудом проникает в материал, безопасность участка не гарантирована.
Операторы, которые не забывают о своей работе, могут выявить абразивный износ и поломку оборудования, которые без немедленного внимания могут привести к несчастному случаю. Несмотря на то, что регулярное техническое обслуживание выполняется в соответствии с отраслевыми требованиями к осмотру, опытный оператор всегда начеку, чтобы выявить неожиданные повреждения и их влияние на бурение и болтовое соединение.
Контролируйте работу скальных болтеров
Сегодня машины для горных работ и горной техники оснащаются электрическими деталями и программным обеспечением для тяжелого оборудования. Эти обновления масштабируемы: Вы можете добавить камеры, дополнительные инструменты управления и автоматизации для повышения точности и производительности.
Современные скальные болтеры оснащены датчиками движения, системой управления сеткой и инструментами диагностики, которые повышают безопасность площадки, включая оператора и его кабину.
Каменные забойщики могут иметь отдельные цифровые инструменты или быть частью интегрированной сети программного обеспечения для оборудования. Эти инструменты обеспечивают быстрое выполнение современных проектов и эффективное перераспределение ценной техники.
Что касается технического обслуживания, то кровельные болгарки оснащены внутренними датчиками, которые сообщают о повреждениях и истирании машины и ее частей. С помощью правильного программного обеспечения оператор получает четкий обзор машины, данные о ее состоянии, последних процедурах обслуживания и другую необходимую информацию.
Такая техническая помощь гарантирует, что кровельный подъемник находится в идеальном состоянии и никогда не подвергает опасности безопасность других работников. Благодаря тому, что история технического обслуживания и состояние машины доступны в любое время, оператор всегда знает, когда кровельный подъемник нуждается в обслуживании.
Как устранить неполадки с Rock Bolter?
Хотя некоторые проблемы могут решить только квалифицированные техники, оператор должен хорошо разбираться в своей буровой установке. Помимо работы с буром и болтами, машинист, который может устранить общие неполадки, предотвратит простои оборудования и сэкономит Ваши деньги.
Как самый близкий к машине человек, вот несколько приемов, которые оператор может использовать для быстрого решения проблем с качающимися болтерами:
Ручное обучение
Лучший способ узнать все тонкости работы Вашей установки – это пройти обучение и прочитать руководство. Когда оператор знает и понимает основные функции болтера, подробное руководство производителя – лучший способ углубить знания о конкретной машине.
Прочитав руководство, операторы лучше понимают требования и общие проблемы, связанные с их инструментом для закручивания болтов. Информация, содержащаяся в руководстве, обычно охватывает повторяющиеся проблемы и потребности в обслуживании. Она позволяет оператору устранять мелкие неполадки без посторонней помощи или информировать технических специалистов о постепенном выходе из строя важных компонентов.
Для машин с программным обеспечением для тяжелого оборудования руководство также содержит информацию об электрической системе и состоянии машины. Операторы могут изучить эти данные и решить, могут ли они устранить проблему самостоятельно или сообщить об этом назначенным техникам.
Регулярные проверки технического обслуживания
Многие компании обучают операторов проводить регулярное техническое обслуживание своих буровых установок. Водитель проводит визуальный осмотр, проверяет уровни всех жидкостей и ищет видимые повреждения других компонентов. Эти шаги решают проблемы, вызванные отсутствием технического обслуживания, и снижают потребность в ремонте в будущем.
Проверьте предупреждения и ошибки программного обеспечения
Если Вы работаете на современной буровой установке, большинство машин оснащены взаимосвязанными электрическими компонентами, которые улучшают управление буровым и крепежным оборудованием. Лучшие скальные болтеры оснащены панелью управления, которая собирает данные обо всех компонентах.
Отслеживание ошибок и предупреждений – это самый эффективный способ выявить истирание оборудования и найти наиболее срочные проблемы с буровой установкой. Как только проблема будет выявлена, опытный оператор сможет устранить неполадки или связаться со службой поддержки.
Очистите все компоненты машины
Если датчики станка посылают предупреждения, но Вы не можете определить проблему, очистите бур, инструменты для завинчивания и другие части оборудования, чтобы избавиться от камней, пыли и других отходов. Из-за грязных условий работы датчики могут посылать неверные сообщения об ошибках, даже если инструменты буровой установки не повреждены.
Избавление от всех загрязнений должно устранить неверные предупреждения. Затем, чистая установка может обнаружить серьезные повреждения других деталей, упрощая работу операторов и вспомогательного персонала.
Обратитесь к специалистам службы поддержки
В ситуациях, когда проект требует от рок болтера полной отдачи, любые проблемы, которые могут помешать его работе и эффективности, должны быть поручены специально назначенным специалистам. Даже если оператор может устранить основную проблему, лучше доверить серьезные повреждения и периодические сбои специалистам, которые найдут наиболее быстрое решение.
Резюме
Скальные болтеры – незаменимые инструменты для стабилизации и укрепления подземных сооружений. Чтобы обеспечить безопасность в этих опасных условиях, каждая установка должна быть хорошо ухожена и обслужена.
Когда все детали оборудования находятся в оптимальном состоянии, процесс завинчивания обеспечивает столь необходимую поддержку шахт, туннелей и других сооружений, которые в противном случае были бы небезопасными и опасными. Заботьтесь о своих установках для крепления горных пород, чтобы сэкономить деньги и завершить свои проекты без травм и смертельных случаев.
